CN202780787U - 一种立式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式抛光机，包括一立式的电机、与电机连接的传动座机构、可带动被抛光工件转动的转动轴、用于对被抛光工件进行抛光处理的抛光轮，传动座机构可夹紧并带动转动轴转动，被抛光工件中心设有固定孔，转动轴与固定孔适配并穿入固定孔中进行固接。这样，与现有的抛光机不同，本实用新型为立式的抛光机，而且被抛光的工件是安装在立式抛光机上而不是手持的，工件进行径向的自转，然后人工手持抛光轮对工件表面进行抛光处理，这样工件表面上的抛光纹理即变成围绕工件中心往边缘延伸的层层圆圈，纹理规整而美观。

Description

一种立式抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，特别涉及一种立式抛光机。

背景技术

目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等制品的外观要求更高，既要有外观视觉效果，又要有良好的手感效果，对产品要求一气呵成，不想看到返工留下的痕迹。使生产加工过程中对金属等制品表面的抛光处理的要求也越来越高；现有的抛光机大多是电机卧式安装，将抛光轮安装在抛光机上，手持被抛光工件接触抛光轮来对工件表面进行抛光处理，由于工件由人工手持，而工件的形状各式各样，若需要对工件的整体表面都进行抛光处理，则需要将工件翻来覆去地对其各个面进行抛光，这样就导致了工件表面上为横竖的抛光纹理，甚至会出现不均匀、不规整的抛光纹理，抛光效果不理想。这些传统的电机连接的传动座机构安装抛光工具，工件保持不动，或者工件手持。无法满足工件美观度的要求。

因此，如何实现一种结构简单、使用方便且抛光效果好，可以达到机械加工的原始效果，这样的抛光机是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种立式抛光机，旨在实现一种结构简单、使用方便且抛光效果好的抛光机，达到机械加工原始的效果。

本实用新型提出一种立式抛光机，包括一立式的电机、与电机连接的传动座机构、可带动被抛光工件转动的转动轴、用于对被抛光工件进行抛光处理的抛光轮，传动座机构可夹紧并带动转动轴转动，被抛光工件中心设有固定孔，转动轴与固定孔适配并穿入固定孔中进行固接。与原始抛光机的工件与抛光机之间的关系刚好相反。

优选地，还包括一机架，机架上端设有一操作台，电机安装在操作台下端面处，操作台在电机的对应位置处设有通孔，传动座机构设于操作台上端面并通过通孔与电机连接。

优选地，传动座机构包括夹头体、套设在夹头体下端的可旋转的锁紧套、设在夹头体内并用于夹紧转动轴的夹爪、设在夹爪与锁紧套之间的内螺纹圈、板牙手柄，夹爪的松紧通过板牙手柄转动锁紧套和内螺纹圈实现。

优选地，电机上设有可调节转速的调档旋钮。

优选地，转动轴的直径的范围为0.2厘米至2厘米。可设计辅助工具来控制对工件大小的抛光。

本实用新型一种立式抛光机，包括一立式的电机、与电机连接的传动座机构、可带动被抛光工件转动的转动轴、用于对被抛光工件进行抛光处理的抛光轮，传动座机构可夹紧并带动转动轴转动，被抛光工件中心设有固定孔，转动轴与固定孔适配并穿入固定孔中进行固接。这样，与现有的抛光机不同，本实用新型为立式的抛光机，而且被抛光的工件是安装在立式抛光机上而不是手持的，工件进行径向的自转，然后人工手持抛光轮对工件表面进行抛光处理，这样工件表面上的抛光纹理即变成围绕工件中心往边缘延伸的层层圆圈，纹理规整而美观。

附图说明

图1为本实用新型一种立式抛光机的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种立式抛光机的一实施例中传动座机构及转动轴的立体结构放大图；

图3为本实用新型一种立式抛光机的一实施例中被抛光工件安装固定到转动轴上的立体结构放大图；

图4为本实用新型一种立式抛光机的一实施例中被抛光工件进行抛光处理后的放大示意图；

图5为现有的抛光机对被抛光工件进行抛光处理后的放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，提出本实用新型的一种立式抛光机的一实施例，包括一立式的电机200、与电机200连接的传动座机构、可带动被抛光工件500转动的转动轴400、用于对被抛光工件500进行抛光处理的抛光轮，传动座机构可夹紧并带动转动轴400转动，被抛光工件500中心设有固定孔501，转动轴400与固定孔501适配并穿入固定孔501中进行固接。本实用新型还包括一机架100，机架100上端设有一操作台101，电机200安装在操作台101下端面处，操作台101在电机200的对应位置处设有通孔，传动座机构设于操作台101上端面并通过通孔与电机200连接。

传动座机构的结构与钻夹头相似，原理相同，传动座机构包括夹头体301、套设在夹头体301下端的可旋转的锁紧套302、设在夹头体301内并用于夹紧转动轴400的夹爪303、设在夹爪303与锁紧套302之间的内螺纹圈、板牙手柄，夹爪303的松紧通过板牙手柄转动锁紧套302和内螺纹圈实现。

电机200上设有可调节转速的调档旋钮201，可以根据工件500的尺寸对转动速度的不同要求进行调速。

转动轴400可以根据实际情况进行替换，转动轴400的直径的范围为0.2厘米至2厘米以适应各种尺寸的被抛光工件500及其固定孔501。

现有的抛光机一般是电机卧式安装，将抛光轮安装在抛光机上，手持被抛光工件500接触抛光轮来对工件500表面进行抛光处理，由于工件500由人工手持，而工件500的形状各式各样，若需要对工件500的整体表面都进行抛光处理，则需要将工件500翻来覆去地对其各个面进行抛光，这样就导致了工件500表面上为横竖的抛光纹理，甚至会出现不均匀、不规整的抛光纹理，抛光效果不理想，无法满足工件500美观度的要求。

需要对工件500进行抛光时，通过板牙手柄转动锁紧套302和内螺纹圈使夹爪303松开，将与被抛光工件500的固定孔501适配的转动轴400置入夹头体301中，然后通过板牙手柄转动锁紧套302和内螺纹圈使夹爪303对转动轴400夹紧固定，再将被抛光工件500的固定孔501对准转动轴400并套设固定在转动轴400上，将通过调档旋钮201将电机200调到适当的转速，准备工作就绪，启动电机200，传动座机构的夹头体301及锁紧套302均随之而转动，并带动转动轴400转动，最终带动被抛光的工件500进行转动，此时人工手持抛光轮接触工件500表面进行抛光，抛光工序完成后，将电机200停止，再取下工件500，然后通过板牙手柄转动锁紧套302和内螺纹圈使夹爪303松开，取出转动轴400即可。

这样，与现有的抛光机不同，本实用新型为立式的抛光机，而且被抛光的工件500是安装在立式抛光机上而不是手持的，工件500进行径向的自转，然后人工手持抛光轮对工件500表面进行抛光处理，这样工件500表面上的抛光纹理即变成围绕工件500中心往边缘延伸的层层圆圈，纹理规整而美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种立式抛光机，其特征在于，包括一立式的电机、与所述电机连接的传动座机构、可带动被抛光工件转动的转动轴、用于对所述被抛光工件进行抛光处理的抛光轮，所述传动座机构可夹紧并带动所述转动轴转动，所述被抛光工件中心设有固定孔，所述转动轴与所述固定孔适配并穿入所述固定孔中进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于，还包括一机架，所述机架上端设有一操作台，所述电机安装在所述操作台下端面处，所述操作台在所述电机的对应位置处设有通孔，所述传动座机构设于所述操作台上端面并通过所述通孔与所述电机连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式抛光机，其特征在于，所述传动座机构包括夹头体、套设在所述夹头体下端的可旋转的锁紧套、设在所述夹头体内并用于夹紧所述转动轴的夹爪、设在所述夹爪与所述锁紧套之间的内螺纹圈、板牙手柄，所述夹爪的松紧通过所述板牙手柄转动所述锁紧套和所述内螺纹圈实现。

4.根据权利要求3所述的一种立式抛光机，其特征在于，电机上设有可调节转速的调档旋钮。

5.根据权利要求4所述的一种立式抛光机，其特征在于，所述转动轴的直径的范围为0.2厘米至2厘米。

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