CN202780583U

CN202780583U - 车床长方体工件装夹装置

Info

Publication number: CN202780583U
Application number: CN 201220469335
Authority: CN
Inventors: 吕军堂; 陈建; 矫洪刚; 李兵; 何震
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-09-15
Filing date: 2012-09-15
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-15

Abstract

本实用新型涉及工件装夹装置技术领域，是一种车床长方体工件装夹扶正装置，其包括圆筒体、左丝杠定位装置和右丝杠定位装置，圆筒体的左部固定安装有能够将长方体工件左部固定在圆筒体内腔左部中心的左丝杠定位装置，圆筒体的右部固定安装有能够将长方体工件右部固定在圆筒体内腔右部中心的右丝杠定位装置。本实用新型结构合理而紧凑，其工作时，具有旋转力小、夹紧力大、使用方便，安全可靠的特点。

Description

车床长方体工件装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工件装夹装置技术领域，是一种车床长方体工件装夹装置。

背景技术

S-345B管螺纹车床是石油企业广泛使用的一种金属切削加工机床，可对钻铤、钻杆、套管等石油管材螺纹进行车削加工作业。由于被加工工件长而且质量重，为保证车削时圆形工件正常旋转，一般采用双滚子托辊支架支撑在工件的中部或另一端部，但在加工车削方钻杆的螺纹时，由于工件为长方体，无法使用双托辊轮支架支撑，致使方钻杆的螺纹无法车削加工。

发明内容

本实用新型提供了一种车床长方体工件装夹装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决双托辊轮支架不能支撑长方体工件的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种车床长方体工件装夹装置，包括圆筒体、左丝杠定位装置和右丝杠定位装置，圆筒体的左部固定安装有能够将长方体工件左部固定在圆筒体内腔左部中心的左丝杠定位装置，圆筒体的右部固定安装有能够将长方体工件右部固定在圆筒体内腔右部中心的右丝杠定位装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左丝杠定位装置与右丝杠定位装置可保持左右对称分布在圆筒体上。

上述左丝杠定位装置可包括前螺母、后螺母、上螺母、下螺母、前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠；圆筒体的左部外侧面前端、后端、上端和下端分别有轴线位于同一平面上的左前通孔、左后通孔、左上通孔和左下通孔，左前通孔的轴线与左后通孔的轴线保持同轴并位于通过圆筒体轴线的水平平面上，左上通孔的轴线与左下通孔的轴线保持同轴并位于通过圆筒体轴线的竖直平面上；对应左前通孔和左后通孔位置的圆筒体外侧面前端和后端分别固定有前螺母和后螺母，对应左上通孔和左下通孔位置的圆筒体外侧面上端和下端分别固定有上螺母和下螺母，前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠分别通过螺纹固定安装在前螺母、后螺母、上螺母和下螺母内部。

上述圆筒体的右部外侧面前端、后端、上端和下端分别可有右前通孔、右后通孔、右上通孔和右下通孔并安装有右丝杠定位装置，右丝杠定位装置的结构与左丝杠定位装置的结构相同。

上述前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠的外端分别可有扳手固定端。

上述扳手固定端可为四棱柱体或六棱柱体或八棱柱体。

上述前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠的外端分别可固定有旋转手轮或旋转手柄。

上述圆筒体中部下端可安装有双滚子托辊支架。

本实用新型结构合理而紧凑，其工作时，具有旋转力小、夹紧力大、使用方便，安全可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为圆筒体，2为长方体工件，3为前螺母，4为后螺母，5为上螺母，6为下螺母，7为前丝杠，8为后丝杠，9为上丝杠，10为下丝杠，11为左前通孔，12为左后通孔，13为左上通孔，14为左下通孔，15为右上通孔，16为右下通孔，17为扳手固定端，18为双滚子托辊支架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该车床长方体工件装夹装置包括圆筒体1、左丝杠定位装置和右丝杠定位装置，圆筒体1的左部固定安装有能够将长方体工件2左部固定在圆筒体1内腔左部中心的左丝杠定位装置，圆筒体1的右部固定安装有能够将长方体工件2右部固定在圆筒体1内腔右部中心的右丝杠定位装置。工作时圆筒体1套装在长方体工件2外部，分别通过左丝杠定位装置和右丝杠定位装置将长方体工件2固定在圆筒体1内腔中心，通过旋转圆筒体1带动长方体工件2，最终实现长方体工件2的螺纹车削加工。

可根据实际需要，对上述车床长方体工件装夹装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，左丝杠定位装置与右丝杠定位装置保持左右对称分布在圆筒体1上。左丝杠定位装置和右丝杠定位装置的对称布局有利于夹紧长方体工件2。

如附图2所示，左丝杠定位装置包括前螺母3、后螺母4、上螺母5、下螺母6、前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10；圆筒体1的左部外侧面前端、后端、上端和下端分别有轴线位于同一平面上的左前通孔11、左后通孔12、左上通孔13和左下通孔14，左前通孔11的轴线与左后通孔12的轴线保持同轴并位于通过圆筒体1轴线的水平平面上，左上通孔13的轴线与左下通孔14的轴线保持同轴并位于通过圆筒体1轴线的竖直平面上；对应左前通孔11和左后通孔12位置的圆筒体1外侧面前端和后端分别固定有前螺母3和后螺母4，对应左上通孔13和左下通孔14位置的圆筒体1外侧面上端和下端分别固定有上螺母5和下螺母6，前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10分别通过螺纹固定安装在前螺母3、后螺母4、上螺母5和下螺母6内部。通过旋紧前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10，使其内端分别顶紧在长方体工件2的前端、后端、上端和下端平面上，在夹紧长方体工件2的同时能够调节长方体工件2的位置，使其位于圆筒体1的内腔中心。

如附图1、2所示，圆筒体1的右部外侧面前端、后端、上端和下端分别有右前通孔、右后通孔、右上通孔15和右下通孔16并安装有右丝杠定位装置，右丝杠定位装置的结构与左丝杠定位装置的结构相同。

如附图1、2所示，前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10的外端分别有扳手固定端17。通过扳手固定端17能够方便地旋紧前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10。

如附图1、2所示，扳手固定端17为四棱柱体或六棱柱体或八棱柱体。

如附图1、2所示，前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10的外端分别固定有旋转手轮或旋转手柄。通过旋转手轮或旋转手柄，转动前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10时，操作更加灵活方便。

如附图1、2所示，圆筒体1中部下端安装有双滚子托辊支架18。双滚子托辊支架18支撑圆筒体1能够使圆筒体1灵活可靠地转动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将待加工的长方体工件2吊起至双滚子托辊支架18上方；接着，平举本实用新型，使圆筒体1套装在长方体工件2外部；然后，通过扳手或旋转手轮或旋转手柄转动左丝杠定位装置的前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10，使前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10的内端顶紧在待加工长方体工件2左部的前、后、上、下表面上；之后，通过扳手或旋转手轮或旋转手柄转动右丝杠定位装置的前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10，使前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10的内端顶紧在待加工长方体工件2右部的前、后、上、下表面上；最后，将长方体工件2松开，使圆筒体1中部坐在双滚子托辊支架18上，继续旋动左丝杠定位装置与右丝杠定位装置的前丝杠7、后丝杠8、上丝杠9和下丝杠10进行微调，直到长方体工件2处于扶正位置为止，从而达到精确调整工件扶正位置并且可旋转的目的。

Claims

1.一种车床长方体工件装夹装置，其特征在于包括圆筒体、左丝杠定位装置和右丝杠定位装置，圆筒体的左部固定安装有能够将长方体工件左部固定在圆筒体内腔左部中心的左丝杠定位装置，圆筒体的右部固定安装有能够将长方体工件右部固定在圆筒体内腔右部中心的右丝杠定位装置。

2.根据权利要求1所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于左丝杠定位装置与右丝杠定位装置保持左右对称分布在圆筒体上。

3.根据权利要求1或2所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于左丝杠定位装置包括前螺母、后螺母、上螺母、下螺母、前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠；圆筒体的左部外侧面前端、后端、上端和下端分别有轴线位于同一平面上的左前通孔、左后通孔、左上通孔和左下通孔，左前通孔的轴线与左后通孔的轴线保持同轴并位于通过圆筒体轴线的水平平面上，左上通孔的轴线与左下通孔的轴线保持同轴并位于通过圆筒体轴线的竖直平面上；对应左前通孔和左后通孔位置的圆筒体外侧面前端和后端分别固定有前螺母和后螺母，对应左上通孔和左下通孔位置的圆筒体外侧面上端和下端分别固定有上螺母和下螺母，前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠分别通过螺纹固定安装在前螺母、后螺母、上螺母和下螺母内部。

4.根据权利要求3所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于圆筒体的右部外侧面前端、后端、上端和下端分别有右前通孔、右后通孔、右上通孔和右下通孔并安装有右丝杠定位装置，右丝杠定位装置的结构与左丝杠定位装置的结构相同。

5.根据权利要求3所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠的外端分别有扳手固定端。

6.根据权利要求4所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠的外端分别有扳手固定端。

7.根据权利要求5所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于扳手固定端为四棱柱体或六棱柱体或八棱柱体。

8.根据权利要求6所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于扳手固定端为四棱柱体或六棱柱体或八棱柱体。

9.根据权利要求8所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于前丝杠、后丝杠、上丝杠和下丝杠的外端分别固定有旋转手轮或旋转手柄。

10.根据权利要求9所述的车床长方体工件装夹装置，其特征在于圆筒体中部下端安装有双滚子托辊支架。