CN202779808U - 一种长轴车削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长轴加工装置技术领域，特别涉及一种长轴车削加工设备，包括车床底座，设于车床底座上一端的车头箱，设于车床底座上另一端的驱动机构一，设于车床底座上一侧的驱动机构二；所述车头箱与驱动机构一之间设有大导轨，所述车头箱内侧设有夹头，所述大导轨上可滑动设有滑块，滑块上设有小导轨，小导轨与大导轨垂直设置，小导轨上可滑动设有刀架，刀架上设有车削刀具，所述驱动机构一与滑块连接，所述驱动机构二与刀架连接，所述大导轨上靠近车头箱一端上固定设有支撑座，所述支撑座上设有三点式中心轴承架。本实用新型有效的解决现有技术长轴两端径向跳动误差大，长轴在加工过程容易弯曲变形的缺陷和不足。

Description

一种长轴车削加工设备

技术领域

本实用新型涉及长轴加工装置技术领域，特别涉及一种长轴车削加工设备。

背景技术

现有长轴车削加工设备包括车床底座，设于车床底座上一端的车头箱，设于车床底座上另一端的大导轨，所述车头箱设有夹头，所述大导轨上可滑动设有滑块，滑动上设有小导轨，所述小导轨上可滑动设有刀架，刀架上设有加工刀具，所述滑块连接有驱动机构一，所述刀架连接有驱动机构二。加工时，将长轴一端夹设于夹头内，用加工刀具对长轴另一端进行切削加工。现有长轴车削加工设备对长轴时进行加工时，长轴两端径向跳动误差大，长轴在加工过程容易弯曲变形，故而加工精度不高，导致产品合格率低，有必要对现有长轴车削加工设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种长轴车削加工设备，其具有结构设置合理、加工精度高等特点。

为实现上述目的，本实用现新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种长轴车削加工设备，包括车床底座，设于车床底座上一端的车头箱，设于车床底座上另一端的驱动机构一，设于车床底座上一侧的驱动机构二；所述车头箱与驱动机构一之间设有大导轨，所述车头箱内侧设有夹头，所述大导轨上可滑动设有滑块，滑块上设有小导轨，小导轨与大导轨垂直设置，小导轨上可滑动设有刀架，刀架上设有车削刀具，所述驱动机构一与滑块连接，所述驱动机构二与刀架连接，所述大导轨上靠近车头箱一端上固定设有支撑座，所述支撑座上设有三点式中心轴承架。

其中，所述三点式中心轴承架包括支撑外环，同心设于支撑外环内的轴承内，连接支撑外环和轴承内环三个螺栓，所述支撑外环固定于支撑座上。

其中，所述驱动机构一包括转盘一，连接于转盘一侧壁上有把手一和连接杆一，所述连接杆一两端分别连接滑块和转盘一。

其中，所述驱动机构二包括转盘二，连接于转盘二侧壁上有把手二和连接杆二，所述连接杆二两端分别连接刀架和转盘二。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述支撑座上设有三点式中心轴承架，在长轴加工车削过程中，将长轴一端用夹头固定，长轴中段用三点式中心轴承架。本实用新型有效的解决现有技术长轴两端径向跳动误差大，长轴在加工过程容易弯曲变形的缺陷和不足。

附图说明

图1为现有技术的整体结构示意图。

图中：

1、车床底座；    2、车头箱；       3、夹头；       4、长轴工件；

5、支撑外环；    6、轴承内环；     7、小导轨；     8、滑块；

9、连接杆一；    10、转盘一；      11、把手一；    12、大导轨；

13、刀架；       14、连接杆二；    15、转盘二；    16、螺栓；

17、支撑座；     18、把手二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种长轴车削加工设备，包括车床底座1，设于车床底座1上一端的车头箱2，设于车床底座1上另一端的驱动机构一，设于车床底座1上一侧的驱动机构二。

所述车头箱2与驱动机构一之间设有大导轨12，所述车头箱2内侧设有夹头3，所述大导轨12上可滑动设有滑块8，滑块8上设有小导轨7，小导轨7与大导轨12垂直设置，小导轨7上可滑动设有刀架13，刀架13上设有车削刀具，所述驱动机构一与滑块8连接，所述驱动机构二与刀架13连接。所述驱动机构一可驱动滑块8在大导轨12左右滑动，所述驱动机构二可驱动刀架13在小导轨7上前后滑动，最终实现车削刀具前后左右全方位移动，便于对长轴进行车削加工。

所述大导轨12上靠近车头箱2一端上固定设有支撑座17，所述支撑座17上设有三点式中心轴承架，具体而言，所述三点式中心轴承架包括支撑外环5，同心设于支撑外环5内的轴承内环6，连接支撑外环5和轴承内环6三个螺栓16，所述支撑外环5固定于支撑座17上，对长轴工件4进行车削加工时，长轴工件4穿过轴承内环6，再通过螺栓16锁紧固定。

所述驱动机构一包括转盘一10，连接于转盘一10侧壁上有把手一11和连接杆一9，所述连接杆一9两端分别连接滑块8和转盘一10。使用时，通过把手一11转动转盘一10，从而实现连接杆一9左右运动，带动滑块8左右移动。

所述驱动机构二包括转盘二15，连接于转盘二15侧壁上有把手二18和连接杆二14，所述连接杆二14两端分别连接刀架13和转盘二15。使用时，通过把手二18转动转盘二15，从而实现连接杆二14前后运动，带动刀架13前后移动。

加工时，长轴工件4一端通过夹头3，长轴工件4穿过轴承内环6并经螺栓16锁定，用车削刀具加工时，长轴工件4两端跳动误差小，且不容易弯曲变形。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种长轴车削加工设备，包括车床底座(1)，设于车床底座(1)上一端的车头箱(2)，设于车床底座(1)上另一端的驱动机构一，设于车床底座(1)上一侧的驱动机构二；所述车头箱(2)与驱动机构一之间设有大导轨(12)，所述车头箱(2)内侧设有夹头(3)，所述大导轨(12)上可滑动设有滑块(8)，滑块(8)上设有小导轨(7)，小导轨(7)与大导轨(12)垂直设置，小导轨(7)上可滑动设有刀架(13)，刀架(13)上设有车削刀具，所述驱动机构一与滑块(8)连接，所述驱动机构二与刀架(13)连接，其特证在于：所述大导轨(12)上靠近车头箱(2)一端上固定设有支撑座(17)，所述支撑座(17)上设有三点式中心轴承架。

2.根据权利要求1所述的一种长轴车削加工设备，其特征在于：所述三点式中心轴承架包括支撑外环(5)，同心设于支撑外环(5)内的轴承内环(6)，连接支撑外环(5)和轴承内环(6)三个螺栓(16)，所述支撑外环(5)固定于支撑座(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种长轴车削加工设备，其特征在于：所述驱动机构一包括转盘一(10)，连接于转盘一(10)侧壁上有把手一(11)和连接杆一(9)，所述连接杆一(9)两端分别连接滑块(8)和转盘一(10)。

4.根据权利要求2所述的一种长轴车削加工设备，其特征在于：所述驱动机构二包括转盘二(15)，连接于转盘二(15)侧壁上有把手二(18)和连接杆二(14)，所述连接杆二(14)两端分别连接刀架(13)和转盘二(15)。

Images