CN202779655U - 动定模宽铅带铸造装置 - Google Patents
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Abstract
一种动定模宽铅带铸造装置,用于有色金属铸造技术领域。动模上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽;定模内的隔热垫隔开定模的注铅和冷却两部分,定模的注铅部分内设有注铅管,铅液经注铅管注入到定模中,注铅管周围装有用于给铅液保温的加热器,定模上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统;在定模的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽,冷却水使动模与定模间的铅液结晶形成铅带。本实用新型结构简单,避免出带时铅带与钢带分离所出现的干涉问题,可以铸造更宽的铅带,能有效提高铸造速度,满足拉网板栅及冲孔板栅等制造工艺所需要的板带宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属铸造技术领域,具体说是一种铅酸蓄电池极板板栅用的铅带铸造装置。
背景技术
铅酸蓄电池极板的拉网板栅制造工艺需要板宽80mm左右的铅板带;极板的冲孔板栅制造工艺需要板宽300mm左右的铅板带。目前国内制造铅带的铸造技术上使用的是如图3、图4所示的轮带式铸造技术和图5所示的双辊铸轧式铸造技术。图3、图4所示的轮带式铸造装置中,序号9为钢带转向辊,序号10为钢带,序号11为铅带,序号12为铸嘴,序号13为铅带转向辊,序号14为铸辊,其铅带与钢带中心在一个平面,铅带要出带必须强制使其偏离中心,由此限制了其铸造宽度不能太大,只能满足拉网板栅制造工艺所需要的板带宽度。图5所示的双辊铸轧式铸造装置中,序号15为铅带,序号16为铸轧辊,其冷却区段较小,因此其铸造速度较慢。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种动定模宽铅带铸造装置,以避免铅带出带必须偏离钢带中心,同时冷却区段长,能提高铸造速度。
为实现上述目的,本实用新型包括动模,动模上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽;定模内的隔热垫隔开定模的注铅和冷却两部分,定模的注铅部分内设有注铅管,铅液经注铅管注入到定模中,注铅管周围装有用于给铅液保温的加热器,定模上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统;在定模的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽,冷却水使动模与定模间的铅液结晶形成铅带。
本实用新型与现有技术相比,结构简单,避免出带时铅带与钢带分离所出现的干涉问题,可以铸造更宽的铅带,能有效提高铸造速度,满足拉网板栅及冲孔板栅等制造工艺所需要的板带宽度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意简图。
图2是本实用新型去掉动模的立体结构示意简图。
图3是现有轮带式铸造技术的结构示意主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是双辊式铸轧技术的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,动模1上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽2,定模6内的隔热垫7隔开定模6的注铅和冷却两部分,定模6的注铅部分内设有注铅管5,铅液经注铅管5注入到定模6中,注铅管5周围装有用于给铅液保温的加热器4,定模6上部接入气体压力系统3,气体压力系统3内通有一定压力的氮气,防止铅液从上部动定模6接触面中溢出,在定模6的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽8,冷却水使动模与定模间的铅液结晶形成铅带。
工作前,注铅管5周围的加热器4将定模上部预热到一定温度,动模1内部和定模6下部的弧形槽8内通冷却水。注铅时,动模1旋转,铅液从注铅管5管壁上的孔注入到定模6,并流向动定6模形成的结晶器内,铅液先接触到冷却的动模1的表面,并在动模1上横槽2的带动下向定模6下部运动,在动模1与定模6的双面冷却下形成铅带。
Claims (1)
1.一种动定模宽铅带铸造装置,其特征在于:包括动模(1),动模(1)上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽(2);定模(6)内的隔热垫(7)隔开定模(6)的注铅和冷却两部分,定模(6)的注铅部分内设有注铅管(5),铅液经注铅管(5)注入到定模(6)中,注铅管(5)周围装有用于给铅液保温的加热器(4),定模(6)上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统(3);在定模(6)的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽(8),冷却水使动模(1)与定模(6)间的铅液结晶形成铅带。
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