CN202778032U - 用于盘式过滤器的排出接管及盘式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于盘式过滤器的排出接管及盘式过滤器，该排出接管用以从盘式过滤器去除沉淀的纤维物质，其中，排出接管的至少一个壁具有分层结构，所述分层结构至少在所述壁的某一部分处具有至少两个沿所述壁的厚度方向彼此间隔并相互固定的壁板，这些壁板一起构成所述壁。根据本实用新型的排出接管具有足够的刚性而不会向内变形进而堵塞位于排出接管内侧的流动通道。

Description

用于盘式过滤器的排出接管及盘式过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种盘式过滤器，并特别涉及一种用于盘式过滤器的排出接管，即用于沉积物（分离物）的排放通道，通过该排放接管可以将沉淀在过滤盘表面上的纤维物质从盘式过滤器移除。

背景技术

通常在进行纤维回收时使用盘式过滤器用于在造纸机和纸板机的循环水系统中进行净化。盘式过滤器具有可转动的轴和多个沿该轴的纵向方向依次定位的盘形过滤器或过滤盘。过滤盘由毗邻设置的固定在该轴上的过滤区段（Filtersektoren）沿该轴的圆周方向构成，这些过滤区段通过被支承边缘围绕的扇形过滤器结构彼此分开。

含纤维的物质，即纤维物质悬浮液通常被这样导入盘式过滤器中：纤维物质悬浮液通过进料槽（Zuführmulde）被输送到位于盘式过滤器的下部中的蓄水池中。在使用盘式过滤器时，抽吸力或抽吸作用通过过滤盘的位于纤维物质悬浮液表面下方的过滤区段指向纤维物质悬浮液，其结果是：在由过滤区段的支承边缘限制的区域中，在构造在过滤盘表面上的筛网层（Siebbeschichtung）上形成纤维层。相同抽吸作用的结果是：包含在纤维物质悬浮液中的水穿过在过滤盘表面上形成的纤维层作为滤液被过滤到过滤区段的内部中。所述纤维层在此作为过滤器使用，其将颗粒从流动通过上述纤维层的水中去除。到达过滤区段内部中的滤液被继续导入处于盘式过滤器的轴内部中的滤液通道中（每个滤液通道都对应一个过滤区段），然后再从盘式过滤器中排出。

过滤盘在转动到处于蓄水池中的纤维物质悬浮液的表面处之后，在过滤盘表面上形成的纤维层（也就是沉淀的纤维物质或沉积物）被清除。这通常以下述方式实现：关闭抽吸压力，由此可以仅通过重力作用使纤维层从过滤盘松脱。但是在一般情况下，纤维层的松脱由喷向纤维层的水流实现。纤维层的松脱也可以这样实现：通过与各个过滤区段相对应的滤液通道，在过滤区段的内部产生比外部气压更高的压力。从过滤盘松脱的纤维层会落到位于过滤盘之间的排出接管上，亦即落到用于沉积物的排放通道中，在过滤盘的底部通常设置螺旋输送器，用以从盘式过滤器中清除这些沉淀下来的物质。在公开的专利文献US 4136028和US 5792352中描述了几种盘式过滤器。

用于盘式过滤器的典型的排出接管的截面基本上是正方形或长方形，呈由四个壁形成的结构，其中所述壁在盘式过滤器的过滤盘的表面上限定或构成基本上敞开的流动通道，以便将沉淀物从盘式过滤器上去除。这些壁通常由金属板构成。由此，在使用盘式过滤器期间，排出接管的壁会向内挤压而因此堵塞位于排出接管内侧的流动通道，如果排出接管的壁由具有非常大的材料厚度的板制成，这将造成极高的材料消耗。替代地可以在位于排出接管上的壁的外表面上固定专门的加强件。但是，这种加强件会在用于盘式过滤器的蓄水池中导致流动干扰，其后果是在蓄水池中形成沉淀物，这可能会再次导致用于盘式过滤器的蓄水池发生堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种新颖的用于盘式过滤器的排出接管，其具有足够刚性而不会向内变形进而堵塞位于排出接管内侧的流动通道。

根据本实用新型的用于盘式过滤器的排出接管的特征在于，排出接管的至少一个壁具有分层结构（Schichtkonstruktion），该分层结构至少在该壁的一部分中具有至少两个沿壁的厚度方向相互间隔并且彼此固定的壁板，这些壁板共同形成所述的壁。

具体地，本实用新型提出一种用于盘式过滤器的排出接管，用以从所述盘式过滤器去除沉淀的纤维物质，其中，所述排出接管的至少一个壁具有分层结构，所述分层结构至少在所述壁的某一部分处具有至少两个沿所述壁的厚度方向彼此间隔并相互固定的壁板，所述壁板一起构成所述壁。

优选地，所述排出接管具有第一壁、与所述第一壁相对设置的第二壁、以及第三壁和与所述第三壁相对设置的第四壁，其中，所述第三壁和所述第四壁被设置成与所述第一壁和所述第二壁彼此连接，以使所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁和所述第四壁共同限定出流动通道，用以将从所述盘式过滤器的过滤盘松脱的纤维物质从所述盘式过滤器去除，并且至少所述排出接管的彼此相对设置的壁具有分层结构，所述分层结构至少在所述彼此相对设置的壁的某一部分中具有至少两个沿所述壁的厚度方向彼此间隔并相互固定的壁板。

优选地，将所述排出接管的第一壁设置为对着所述盘式过滤器的第一端，并将所述排出接管的第二壁设置为对着所述盘式过滤器的第二端，并且所述第一壁和所述第二壁至少在所述第一壁和所述第二壁的某一部分中都具有包括至少两个沿所述壁的纵向方向或横向方向（厚度方向）彼此间隔并相互固定的壁板的分层结构。

优选地，所述壁具有至少一个支承元件，所述支承元件位于所述壁板之间，从所述排出接管的供应口的方向向所述排出接管的排出口的方向定向，所述支承元件被设置为使所述壁的壁板以一定的间隔彼此分离开。

优选地，所述支承元件沿所述壁的厚度方向通过焊接被固定到处于所述排出接管内侧的壁板的面向外的表面上，并且在所述支承元件与处于所述排出接管外侧的壁板之间通过圆孔焊缝或激光焊接将所述支承元件固定到处于所述排出接管外侧的壁板的面向里的表面上。

优选地，所述支承元件具有角形、U形、I形、矩形或方形的轮廓。

根据本实用新型，还提供一种盘式过滤器，其特征在于，该盘式过滤器具有至少一个如上所述的排出接管。

本实用新型的有益技术效果在于：为了将沉淀的纤维物质从盘式过滤器中去除，用于盘式过滤器的排出接管的至少一个壁具有分层结构，该分层结构至少在所述壁的一部分中具有至少两个沿壁的厚度方向相互间隔并彼此固定的壁板，这些壁板共同形成所述的壁。构成该分层结构的壁可以轻易地利用非常薄的板厚度而硬于先前已知的实施方式，从而使该壁不会向内挤压并堵塞位于排出接管内侧的流动通道。

根据本实用新型的一种实施方式，所述壁在排出接管上沿纵向方向具有至少一个在壁板之间伸展的支承元件，该支承元件被设置成用于以一定的间隔将壁的上述壁板彼此分离。通过该支承元件可以容易地使壁板彼此间隔设置，在此，该支承元件同时还使壁的结构得以强化。

附图说明

下面根据附图对本实用新型的几种实施方式做出更详细说明：

图1示意性示出了从端部看过去的盘式过滤器；

图2示意性示出了从前面斜向上看过去的用于盘式过滤器的排出接管；

图3示意性示出了从前面看过去的如图2所示的用于盘式过滤器的排出接管；

图4示意性示出了从前面看过去的如图2所示的排出接管，其中该排出接管的内部结构以虚线示出；

图5示意性示出了从上面看过去的以截面示出的如图2所示的排出接管；

图6示意性示出了从上面看过去的以截面示出的如图2所示的排出接管的细节；

图7示意性示出了从前面看过去的如图2所示的排出接管的细节；以及

图8示意性示出了从上面看过去的以截面示出的如图7所示的细节。

为清晰起见，本实用新型的一些实施方式在图中简化示出。相同的部件在图中以相同的附图标记表示。

具体实施方式

在图1中示意性示出了从端部看过去的盘式过滤器1。如图1所示的盘式过滤器1具有本体结构2和支承在本体结构2中的轴3。在轴3上固定有过滤区段4。多个过滤区段4沿轴的圆周方向被平行地固定在该轴3上，在此，这些沿轴3的圆周方向平行定位的过滤区段4构成盘式过滤器1的过滤盘5。盘式过滤器1沿轴3的纵向方向具有多个彼此依次间隔设置的过滤盘5。过滤区段4具有支承边缘6，其中，在由所述支承边缘限定的区域内侧设置筛网层，其在过滤区段4上构成过滤表面或过滤衬垫。每个过滤区段4均在轴3的圆周方向上连接到滤液通道7，该滤液通道沿轴3的纵向方向位于轴3内部中的相应位置，以便将通过过滤区段4的滤液从盘式过滤器1中导出，用以进行进一步的处理。轴3和设置在轴3上的过滤盘5被定位在用于盘式过滤器1的蓄水池8中，使得轴3的最大的部分并且特别是过滤盘5的表面的最大部分保持在蓄水池8中的纤维物质悬浮液的表面下方。蓄水池8中的纤维物质悬浮液的表面示意性地以虚线用附图标记9示出。待处理的纤维物质悬浮液通过供应管道10和进料槽11输送到蓄水池8中，使得纤维物质悬浮液通过进料槽11在蓄水池8的整个长度上被均匀分布。

在使用盘式过滤器1时，通过位于纤维物质悬浮液9表面下方的过滤区段4以及通过与其相对应的滤液通道7，使抽吸力或抽吸作用对准纤维物质悬浮液，由此在过滤区段4的表面上，在由支承边缘6限制的区域的内侧中形成纤维层。相同抽吸作用的结果是：包含在纤维物质悬浮液中的水穿过在过滤区段4的表面上形成的纤维层作为滤液被过滤到过滤区段4的内部中。以上所述的纤维层在此作为过滤器使用，其将颗粒从流动通过上述纤维层的水中分离出来。

过滤区段4在转动到处于蓄水池8中的纤维物质悬浮液的表面处之后，在过滤区段4的表面上形成的纤维层F（亦即，沉淀的纤维物质F或沉积物F）将被清除。盘式过滤器1的转动方向在图1中以箭头A示出。从过滤区段4的表面上去除沉积物通常以如下方式进行：关闭抽吸压力，由此可以仅通过重力作用使沉积物从过滤区段4的表面上松脱。但是在一般情况下，沉积物的松脱由对准纤维层喷出的水流14来实现，水流14在图1中由设置在盘式过滤器1的盖12上的喷嘴13产生。沉积物的松脱也可以通过与各个过滤区段4相对应的滤液通道7，利用过滤区段4内部中的比外部气压更高的压力来实现。从过滤盘5上松脱的沉积物落到位于过滤盘5之间的排出接管15上，即落到用于盘式过滤器1的沉积物的排放通道中。在排出接管15上，在排出接管15的上端设置排出接管15的供应口16，从过滤盘5上松脱的沉积物会落入该供应口中，并且在排出接管15的下端设置排出接管15的排出口17，落到排出接管15上的沉积物由此排出口到达处于排出接管15下方的螺旋输送器18或其他与此相应的装置中，其将这些沉淀下来的将要进行进一步处理的物质从盘式过滤器1排出。排出接管15还被设计为用于从盘式过滤器去除沉淀的纤维物质。在图1中还示出了喷嘴19；在过滤盘5再次转动到处于用于过滤盘5的蓄水池中的纤维物质悬浮液的表面下方之前，还可以借助于由喷嘴19产生的水流20来清洁过滤盘5的表面。

在图2至图8中示意性示出了可以被应用到如图1所示的盘式过滤器1中的排出接管15。在图2中示意性示出了斜向上看过去的排出接管15，在图3中示意性示出了从前面看过去的排出接管15，而在图4中则示意性示出了从前面看过去的排出接管15，并且该排出接管的内部结构以虚线绘示出。在图5中示出了从上面看过去并以截面示出的排出接管。

排出接管15具有第一壁21，其构成排出接管15的前壁，在此，排出接管15在安装于盘式过滤器1上时使其与盘式过滤器1的一端（第一端）相对准地设置。此外，排出接管15具有位于第一壁21对面的第二壁22，其构成排出接管15的后壁，在此，排出接管15在安装到盘式过滤器1时使其与盘式过滤器1的第二端相对准地设置。排出接管15还具有彼此相对设置的第三壁23和第四壁24，为了使第三壁23和第四壁24与第一壁21和第二壁22相互连接，第一壁21、第二壁22、第三壁23和第四壁24共同围成一个基本上为敞开的流动通道25，用以将从过滤盘5落下的纤维物质从盘式过滤器1中去除。在排出接管15的上端，也就是在排出接管15安装到盘式过滤器1上时指向上方的端部，设置供应口16，从过滤盘5上松脱的沉淀的纤维物质会落入该供应口中；并且在排出接管15的下端，也就是在排出接管15安装到盘式过滤器1上时指向下方的端部，设置排出口17，落到排出接管15上的沉淀的纤维物质从该排出口到达位于排出接管15下方的传送带或相应的装置上，从而将沉淀的纤维物质从盘式过滤器1中去除。在排出接管15的上端还设置有控制元件26，其设置在排出接管的第三壁23的那侧，在此，当排出接管15安装到盘式过滤器1上时，控制元件26被定位在沿与盘式过滤器1的转动方向A相同的方向定向的排出接管15的该侧。控制元件26的任务是控制从过滤盘5的表面松脱的沉淀的纤维物质落入到位于排出接管15上的流动通道25中。

在如图2至图8所示的排出接管15中，第一壁21和第二壁22被构造为双层结构。第一壁21沿厚度方向由两个相叠设置的壁板构成，即由第一壁板21′和第二壁板21″构成，其中，第一壁板21′在壁21的厚度方向上被定位于流动通道25的方向或被定位于流动通道25的那一侧，并形成壁21的内壁；而第二壁板21″在壁21的厚度方向上被定位于与流动通道25远离，并形成壁21的外壁。与第一壁21相对设置的壁22在厚度方向上也是由两个相叠设置的壁板构成，即由第一壁板22′和第二壁板22″构成，其中，第一壁板22′在壁22的厚度方向上被定位在流动通道25的方向或被定位于流动通道25的那一侧，并形成壁22的内壁；而第二壁板22″在壁22的厚度方向上被定位于与流动通道25远离，并形成壁22的外壁。第一壁21的第一壁板21′和第二壁22的第一壁板22′与构成第三壁23的壁板23′和构成第四壁24的壁板24′一起构成流动通道25。

第一壁21的第二壁板21″以如下方式被安置于第一壁板21′上，即：使得在位于从供应口16的方向到排出口17的方向上的第一壁21的一部分中，第二壁板21″沿排出接管15的宽度方向（也就是沿相对于排出接管15的纵向方向的横向方向上）与第一壁板21′间隔开。第一壁21的第二壁板21″通过支撑肋或支承元件27与第一壁板21′间隔开。支承元件27还被设置为在第一壁板21′与第二壁板21″之间沿排出接管15的方向伸展。支承元件27将第一壁21的一部分中的第一壁板21′和第二壁板21″在其宽度方向上彼此分开，使得第二壁板21″与第一壁板21′之间的间隔在支承元件27所在的位置是最大的，并且朝向第三壁23和第四壁24在排出接管15的宽度方向上减少，直至第二壁板21″在下述位置与第一壁板21′汇合在一起，在该位置，第二壁板21″通过焊接，例如通过角焊焊缝28，固定于第三壁23和第四壁24上。这可以例如在图6中清晰地看到，图6示意性示出了从上面看过去并以在该位置上的截面示出的如图2所示的排出接管15的细节，第一壁21的第二壁板21″在该位置固定在第四壁24上。第二壁22的结构与此类似。

支承元件27可以例如通过角焊焊缝29固定在第一壁板21′上与流动通道25相背离的表面上。另一方面，第二壁板21″可以再例如采用激光焊接或圆孔焊缝30而被固定在支承元件27上，也就是穿过设置在第二壁板21″上的孔或穿过第二壁板21″的壁将支承元件27和第二壁板21″彼此焊接在一起。这种焊接固定例如在图8中可以清晰地看到，图8示意性示出了从上面看过去并以截面示出的如图7所示的细节，其中图7示意性示出了如图2所示的排出接管15的位于排出口17处的细节。也可以不将支承元件27固定在壁21和/或22的第一或第二壁板上，而是只固定在一个壁板上。

盘式过滤器1上用于排出接管15的壁21和22的结构被构造为从外表面看没有凸起的分层结构，在如图所示的为双层板式结构的实施方式中，不具有外侧加强件，而是具有在壁21和22的内侧沿排出接管15的纵向方向或竖直方向设置的支承元件27，该支承元件27与壁21和22的壁板一起构成刚性的壁结构。该支承元件27例如可以由被劈开的管、角型材、U形型材、I形型材、矩形型材或方形型材构成，但是其他截面的型材也可以用于该支承元件。对于支承元件27而言，其优势在于，可以在壁21和22的第二壁板21″和22″上形成一个平面，例如在使用圆孔焊缝或激光焊接的情况下，用于排出接管的壁21和22的第二壁板21″和22″可以被轻易和快捷地在该平面上进行焊接。壁板21″和22″可以容易、快速地焊接到支承元件上，因为不需要非常精确地将支承元件对齐，这是由于支承元件27形成了与上述壁板相对的对接面

与单层板式壁结构相比，前面所述的具有双板结构的细胞式构造的壁结构（Zellenstruktur-Wandungs-konstruktion）要坚固得多，从而能够保持其形状。为了获得由根据本实用新型的解决方案的双层结构所能实现的相同的抗弯刚度，具有相应刚度特性的单层板式壁结构将需要大得多的材料厚度，例如两倍的材料厚度，在此，与以前的解决方案相比，采用根据本实用新型的解决方案将明显节省材料。所构成的排出接管15的刚性壁结构将阻止排出接管的向内挤压，因此，通过这种方式可以降低在排出接管内部发生堵塞的风险。这种排出接管的壁结构基本上还可以比以前的单层板式结构更好地承受用于盘式过滤器1的蓄水池中的液体压力，从而使由液体压力引起的移位比以前要少得多。

通过构成为排出接管的壁结构并且抗弯刚度强大得多的双层结构，可以避免独立的、先前所述的用于排出接管的外侧加强件，由此可以使蓄水池中的流动更加均匀和快速，从而使得在蓄水池中发生沉积的风险和形成堵塞变得更低。

排出接管15的壁21和22的细胞式结构通过沿该细胞式结构的竖直方向定向的支承元件27以下述方式构成，即：使得在排出接管15的区域中盘式过滤器1的蓄水池8中的流动空间从盘式过滤器1的蓄水池8边缘的方向开始沿蓄水池8中心的方向在一定程度上变小，这也是由支承元件27所造成的、在排出接管15上的第一壁21和第二壁22的朝外的壁板21″和22″的指向外面的拱形结构的结果。通过这种实施方式，可以使在排出接管15的区域中处于蓄水池8的中心位置的纤维物质悬浮液的大于蓄水池8边缘附近所发生的流动的运动消失，由此可以避免物质在蓄水池8的中部发生沉积和堵塞的倾向。

在如图2至图8所示的排出接管15的实施方式中，当在如图4所示的排出接管15的横截面中观察壁时，第一壁21和第二壁22基本上是彼此等宽的，但是其宽度宽于彼此等长的第三壁23和第四壁24，其中，从横截面看，流动通道25基本上具有方形，特别是矩形的形状。流动通道25在拐角处形成圆角，因此流动通道25没有形成尖锐的拐角，这会阻碍沉淀的纤维物质到达流动通道25中。此外，如图2至图8所示（特别是如图3所示）的排出接管15在上端的宽度要大于下端的宽度，也就是说，流动通道25的流动体积沿排出接管15的第一壁21和第二壁22的方向减小。排出接管15的从上向下变窄的造型使得将沉淀的纤维物质控制到位于排出接管15下方的传送带。但是，排出接管15的造型也可以不同而采用与在该部分中所表现出的特征相关的各种各样的类型和方式。

如果壁21和22的壁板21′、21″和22′、22″可以以其他的类型和方式沿壁21、22的厚度方向彼此间隔地至少设置在相关的壁21、22的任意部分中，则上述的支承元件27并非是必不可少的。例如有这样的一种壁结构：从横截面看，两个沿排出接管的纵向方向在边缘上接合在一起的壁板例如构成呈飞机机翼形状的结构，这是壁结构的一种可能的实施方式。因此，壁板在被彼此固定之前可以以任意的间隔相互设置，例如通过例如碾压以一曲率半径设置。壁21和22的壁板在此例如可以如图5所示的那样相互定位，但是其区别在于在该结构中缺少支承元件27。

壁板也可以在没有支承元件的情况下例如以下述方式彼此间隔地设置，其中，在壁板彼此固定之前，在壁板上构造一个或多个纵向的脊（Grat），或沿不同方向构造脊。这种脊可以以任意的曲率半径制成。壁板的脊可以构造为，当用于构造壁21和22的壁板在壁板的纵向边缘上相互固定时，壁板至少在壁板区域的一部分中彼此间隔地设置。

在如图2至图8所示的实施方式中，排出接管15的壁21和22由双层板结构构成，其中，壁的壁板至少在相关的壁的某个部分上沿壁的厚度方向彼此间隔开。在另一种实施方式中，排出接管15的壁21和22是由多层板结构构成，其中，多于两个的壁板至少在相关的壁的某一部分上沿壁的厚度方向彼此间隔开。

在图4中还示出了沿排出接管15的宽度方向在两个壁板之间伸展的附加的支承元件31，其可用于附加地支承排出接管的壁的分层结构。在制造方面，支承元件27和该附加的支承元件31优选沿纵向方向或水平方向定位。但是也可以使它们沿其它的方向定向。

在某些情况下，可以在不考虑其他特征时像这样应用在本申请中所描述的特征。另一方面，在本申请中所描述的特征可以根据需要结合成不同的组合。

附图以及相关的说明仅用于说明本实用新型的构思。在权利要求书的范围内，本实用新型可以在细节上有所变化。

Claims (12)

1.一种用于盘式过滤器（1）的排出接管（15），用以从所述盘式过滤器去除沉淀的纤维物质， 

其特征在于，所述排出接管（15）的至少一个壁（21，22）具有分层结构，所述分层结构至少在所述壁（21，22）的某一部分处具有至少两个沿所述壁（21，22）的厚度方向彼此间隔并相互固定的壁板（21′，21″，22′，22″），所述壁板一起构成所述壁（21，22）。 

2.如权利要求1所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述排出接管（15）具有第一壁（21）、与所述第一壁（21）相对设置的第二壁（22）、以及第三壁（23）和与所述第三壁（23）相对设置的第四壁（24），其中，所述第三壁（23）和所述第四壁（24）被设置成与所述第一壁（21）和所述第二壁（22）彼此连接，以使所述第一壁（21）、所述第二壁（22）、所述第三壁（23）和所述第四壁（24）共同限定出流动通道（25），用以将从所述盘式过滤器（1）的过滤盘（5）松脱的纤维物质从所述盘式过滤器（1）去除，并且至少所述排出接管（15）的彼此相对设置的壁（21，22）具有分层结构，其分层结构至少在所述排出接管的彼此相对设置的壁（21，22）的某一部分中具有至少两个沿所述壁（21，22）的厚度方向彼此间隔并相互固定的壁板（21′，21″，22′，22″）。 

3.如权利要求1或2所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，将所述排出接管（15）的第一壁（21）设置为对着所述盘式过滤器（1）的第一端，并将所述排出接管（15）的第二壁（22）设置为对着所述盘式过滤器（1）的第二端，并且所述第一壁（21）和所述第二壁（22）至少在所述第一壁（21）和所述第二壁（22）的某一部分中都具有分层结构，其分层结构包括至少两个沿所述第一壁（21）和第二壁（22）的纵向方向彼此间隔并相互固定的壁板（21′，22′）。 

4.如权利要求1或2所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述壁（21，22）具有至少一个支承元件（27），所述支承元件位于所述壁板（21′，21″，22′，22″）之间，从所述排出接管（15）的供应口（16）的方向向所述排出接管（15）的排出口（17）的方向定向，所述支承元件被 设置为使所述壁（21，22）的壁板（21′，21″，22′，22″）以一定的间隔彼此分离开。 

5.如权利要求3所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述壁（21，22）具有至少一个支承元件（27），所述支承元件位于所述壁板（21′，21″，22′，22″）之间，从所述排出接管（15）的供应口（16）的方向向所述排出接管（15）的排出口（17）的方向定向，所述支承元件被设置为使所述壁（21，22）的壁板（21′，21″，22′，22″）以一定的间隔彼此分离开。 

6.如权利要求4所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述支承元件（27）在所述壁（21，22）的厚度方向上通过焊接被固定到处于所述排出接管（15）内侧的壁板（21′，22′）的面向外的表面上，并且在所述支承元件（27）与处于所述排出接管（15）外侧的壁板（21″，22″）之间通过圆孔焊缝（30）或激光焊接将所述支承元件（27）固定到处于所述排出接管（15）外侧的壁板（21″，22″）的面向里的表面上。 

7.如权利要求5所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述支承元件（27）在所述壁（21，22）的厚度方向上通过焊接被固定到处于所述排出接管（15）内侧的壁板（21′，22′）的面向外的表面上，并且在所述支承元件（27）与处于所述排出接管（15）外侧的壁板（21″，22″）之间通过圆孔焊缝（30）或激光焊接将所述支承元件（27）固定到处于所述排出接管（15）外侧的壁板（21″，22″）的面向里的表面上。 

8.如权利要求4所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述支承元件（27）具有角形、U形、I形、矩形或方形的轮廓。 

9.如权利要求5所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述支承元件（27）具有角形、U形、I形、矩形或方形的轮廓。 

10.如权利要求6所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述支承元件（27）具有角形、U形、I形、矩形或方形的轮廓。 

11.如权利要求7所述的用于盘式过滤器的排出接管，其特征在于，所述支承元件（27）具有角形、U形、I形、矩形或方形的轮廓。 

12.一种盘式过滤器，其特征在于，该盘式过滤器（1）具有至少一个如权利要求1到11中任一项所述的排出接管（15）。 

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