CN202772370U

CN202772370U - 一种电源接件及具有其的led灯具

Info

Publication number: CN202772370U
Application number: CN2012204485578U
Authority: CN
Inventors: 夏冠群; 杨洁翔; 陶震; 蒋明刚; 范荣
Original assignee: SHANGHAI RESEARCH CENTER OF ENGINEERING AND TECHNOLOGY FOR SOLID-STATE LIGHTING; Shanghai Jiugao Energy-saving Technology Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI RESEARCH CENTER OF ENGINEERING AND TECHNOLOGY FOR SOLID-STATE LIGHTING; Shanghai Jiugao Energy-saving Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-04

Abstract

本实用新型提供了一种电源接件及具有其的LED灯具。一种电源接件，包括第一接件和第二接件；其中，第一接件包括第一接件本体和设于第一接件本体内的两条相互间隔的金属片，金属片的两端分别外伸于第一接件本体外部，且金属片的一端延伸至第二接件内，金属片的另一端用于与铝基板焊接相连；第二接件内设有与两个金属片一一对应的两个金属针，金属针的一端和与其所对应的金属片的一端电连接，金属针的另一端用于和与其所对应的电源输出线电连接。上述电源接件，通过将金属片与铝基板焊接相连，金属针与电源输出线电连接，提高了电源输出线与铝基板之间的连接质量，延长了LED灯具的寿命，也提高了LED的可靠性。本实用新型还提供了一种具有上述电源接件的LED灯具。

Description

一种电源接件及具有其的LED灯具

技术领域

本实用新型涉及LED灯具制造技术领域，更具体地说，涉及一种电源接件及具有其的LED灯具。

背景技术

LED灯具作为新型高效固体光源，它具有发光效率高、使用寿命长、节能环保、色彩丰富、灵活可控、响应快速、微型化、易集成、安全可靠等显著优点，是21世纪最具发展前景的绿色照明光源。LED照明光源已经广泛用于景观照明、路灯照明、大屏幕显示、背光源等领域。

LED灯具主要包括：电源电路，与电源电路电连接的铝基板，和设置于铝基板上的LED灯具本体。

目前，铝基板与电源电路连接主要通过电源电路的输出电源线通过手工焊接到铝基板的焊盘上。但是，由于直接将电源电路的输出电源线焊接在焊盘上，较易在焊接过程中，电源输出线与焊盘之间产生虚焊，使得电源输出线和铝基板之间的焊接质量较低，导致LED灯具的使用寿命较短以及可靠性较低。

另外，在焊接过程中，焊接温度对焊接的可靠性有着很大的影响。焊接温度决定了焊点的形成和其内在质量，因此对焊接温度有着严格的要求，但是在手工焊接中，受到工作人员的技术以及各种环境因素，导致温度较难控制，影响电源输出线与焊盘之间的焊点的形成和焊点的内在质量，导致电源输出线和铝基板之间的焊接质量较低，使得LED灯具的使用寿命较短以及可靠性较低。

综上所述，如何提高电源输出线与铝基板之间的连接质量，以延长LED灯具的使用寿命和提高其可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电源接件，提高电源输出线与铝基板之间的连接质量，以延长LED灯具的使用寿命和提高其可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述电源接件的LED灯具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电源接件，用于连接LED灯具的铝基板和电源输出线，所述电源接线包括：

第一接件和与所述第一接件相连的第二接件；其中，

所述第一接件包括第一接件本体和设置于所述第一接件本体内的两条相互间隔的金属片，所述金属片的两端分别外伸于所述第一接件本体的外部，且所述金属片的一端延伸至所述第二接件内，所述金属片另一端用于与所述铝基板焊接相连；

所述第二接件内设置有与两个所述金属片一一对应的两个金属针，所述金属针的一端和与其所对应的所述金属片的一端电连接，所述金属针的另一端用于和与其所对应的所述电源输出线电连接。

优选的，上述电源接件中，两个所述金属片用于与所述铝基板相连的一端分别位于所述第一接件本体的两侧，两个所述金属片的另一端分别位于所述第一接件本体的底端。

优选的，上述电源接件中，所述第一接件和所述第二接件插配相连。

优选的，上述电源接件中，所述第一接件本体上设置有悬臂倒钩；所述第二接件上设置有与所述悬臂倒钩相配合，并限制所述第一接件向远离所述第二接件的方向移动的卡槽。

优选的，上述电源接件中，所述第二接件上设置有两个相对的凸起，两个所述凸起之间的间隙与所述悬臂倒钩的宽度相配合；两个所述凸起的一端设置有卡板，所述卡板和两个所述凸起形成所述卡槽；所述卡板上设置有朝向所述悬臂倒钩，并限制所述悬臂倒钩向远离所述第二接件的方向移动的限位凸台。

优选的，上述电源接件中，所述金属片和所述金属针分别为铜片和铜针。

本实用新型提供的电源接件，通过第一接件和第二接件的承载，使金属片与金属针电连接，通过金属片与铝基板焊接相连、金属针与电源输出线电连接，实现了铝基板与电源输出线的电连接。由上述连接方式，可知通过金属片与铝基板焊接相连，与现有技术直接将电源输出线与铝基板焊接相连，很显然，焊接金属片与铝基板不易产生虚焊，金属片与铝基板之间焊接质量较高，同时电源输出线与金属针电连接，也较易实现。综上，本实用新型提供的电源接件，通过将金属片与铝基板焊接相连，金属针与电源输出线电连接，提高了电源输出线与铝基板之间的连接质量，延长了LED灯具的使用寿命，也提高了LED的可靠性。

基于上述提供的电源接件，本实用新型还提供了一种LED灯具，包括：，所述电源接件为上述任意一项所述的电源接件。

优选的，上述LED灯具中，所述电源接件的金属片与所述铝基板通过回流焊焊点相连，所述电源接件的金属针与所述电源输出线通过焊锡焊点相连。

优选的，上述LED灯具中，所述电源插件垂直于所述铝基板所在的平面。

优选的，上述LED灯具中，所述电源插件平行于所述铝基板所在的平面。

由于上述电源接件具有上述技术效果，本实用新型提供的LED灯具也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电源接件的正向结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电源接件的背向结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电源接件的第一接件的部分结构示意图；

图4为图3的A向结构示意图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的电源接件的第二接件的正向结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电源接件的第二接件的背向结构示意图；

图8为图7的C向结构示意图；

图9为图8的D-D向剖视图。

上图1-图9中：

第一接件1、第一接件本体11、金属片12、悬臂倒钩111、第二接件2、凸起21、卡板22、卡槽23、放置孔24、插孔25、限位凸台26。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种电源接件，提高了电源输出线与铝基板之间的连接质量，进而延长了LED灯具的使用寿命，提高了LED灯具的可靠性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-9，图1为本实用新型实施例提供的电源接件的正向结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电源接件的背向结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的电源接件的第一接件的部分结构示意图；图4为图3的A向结构示意图；图5为图4的B-B向剖视图；图6为本实用新型实施例提供的电源接件的第二接件的正向结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的电源接件的第二接件的背向结构示意图；图8为图7的C向结构示意图；图9为图8的D-D向剖视图。

本实用新型实施例提供的电源接件，用于连接LED灯具的铝基板和电源输出线，该电源接线包括：第一接件1和与第一接件1相连的第二接件2；其中，第一接件1包括第一接件本体11和设置于第一接件本体11内的两条相互间隔的金属片12，金属片12的两端分别外伸于第一接件本体11的外部，且金属片12的一端延伸至第二接件2内，金属片12的另一端用于与铝基板焊接相连；第二接件2内设置有与两个金属片12一一对应的两个金属针，所述金属针的一端和与其所对应的金属片12的一端电连接，金属针的另一端用于和与其所对应的电源输出线电连接。

需要说明的是，由于金属片12为两个，上述则指两个金属片12中，其中一个的一端延伸至第二接件2内，金属片12的另一端用于与铝基板焊接相连；另一个的一端也延伸至第二接件2内，金属片12的另一端也用于与铝基板焊接相连。由于金属针也为两个，上述则指两个金属针中，一个的一端和与其所对应的金属片12的一端电连接，另一端用于和与其所对应的电源输出线电连接；另一个的一端也和与其所对应的金属片12的一端电连接，另一端也用于和与其所对应的电源输出线电连接。由于该电源接件用于连接LED灯具的铝基板和电源输出线，则需要第一件接件本体11为绝缘本体，同时第二接件2也为绝缘体（除去金属针后的第二接件2）。优选选择，第一接件本体11为尼龙本体，第二接件2为尼龙件。

本实用新型实施例提供的电源接件，通过第一接件1和第二接件2的承载，使金属片12与金属针电连接，通过金属片12与铝基板焊接相连、金属针与电源输出线电连接，实现了铝基板与电源输出线的电连接。由上述连接方式，可知通过金属片12与铝基板焊接相连，与现有技术直接将电源输出线与铝基板焊接相连，很显然，焊接金属片12与铝基板不易产生虚焊，金属片12与铝基板之间焊接质量较高，同时电源输出线与金属针电连接，也较易实现。综上，本实用新型提供的电源接件，通过将金属片12与铝基板焊接相连，金属针与电源输出线电连接，提高了电源输出线与铝基板之间的连接质量，延长了LED灯具的使用寿命，也提高了LED的可靠性。

同时，本实用新型实施例提供的电源接件，将金属片12焊接在铝基板上，与现有技术将电源输出线与铝基板之间焊接相连相比，降低了焊接难度。

上述实施例提供的电源接件中，金属片12可用于通过回流焊焊点与铝基板电连接，这样可实现对焊温度的控制，减小了对金属片12与铝基板之间的焊点的形成以及焊点内在质量的影响，使得金属片12与铝基板之间的焊接质量较高，进一步延长了LED灯具的使用寿命，提高了LED灯具的可靠性；同时，采用回流焊焊接，可提高焊接效率，进而提高LED灯具的生产效率。

为了便于实现上述电源接件的安装，上述实施例提供的电源接件中，两个金属片12用于与铝基板相连的一端分别位于第一接件本体11的两侧，两个金属片12的另一端分别位于第一接件本体11的底端。即其中一个金属片12用于与铝基板相连的一端位于第一接件本体11的一侧，另一个金属片12用于与铝基板相连的一端位于第一接件本体11的另一侧，两个金属片12用于铝基板相连的一端相对设置，两个金属片12用于与金属针相连的一端并排设置，沿同一方向延伸，即延伸至第二接件2的内部，与金属针电连接。这样，可便于电源接件的安装。由于两个金属片12用于铝基板相连的一端相对设置，位于第一接件本体11的两侧，可选择第一接件本体11与铝基板垂直布置焊接，也可选择第一接件本体11与铝基板平行布置焊接，便于电源接件的安装。当然，两个金属片12用于铝基板相连的一端并排设置，位于第一接件本体11的一侧也可，至于金属片12的长度，根据实际具体的需要而设置，本实用新型实施例对此不作具体的限定。

优选的，上述实施例提供的电源接件中，第一接件1和第二接件2插配相连，即第一接件1与第二接件2可拆卸连接，这样，便于电源接件的制造，为了便于实现电源接件的安装，优选选择第一接件1与第二接件2插配相连，使得第一接件1与第二接件2的连接较方便。在制造上述电源接件时，先加工金属片12和金属针，然后开模加工第一接件1和第二接件2，将金属片12和金属针分别嵌入到第一接件1和第二接件2中。具体的，金属片12包括第一分片和第二分片，二者垂直相连，当然也可呈设定角度相连，本实用新型实施例对此不作具体的限定。第一接件本体11内设置有分别供两个金属片12穿过的两个插孔25，第二接件2内设置有分别放置两个金属针的两个放置孔24，两个插孔25之间绝缘，两个放置孔24之间绝缘。

上述实施例提供的电源接件中，实现第一接件1和第二接件2插配连接，有多种方式，二者可通过型面配合相连，还可通过其他的方式插配相连。优选的，第一接件本体11上设置有悬臂倒钩111；第二接件2上设置有与悬臂倒钩111相配合，并限制第一接件1向远离所述第二接件2的方向移动的卡槽23。具体的，第二接件2上设置有两个相对的凸起21，两个凸起21之间的间隙与悬臂倒钩111的宽度相配合；两个凸起21的一端设置有卡板22，卡板22和两个凸起21形成卡槽23；卡板22上设置有朝向悬臂倒钩111，并限制悬臂倒钩111向远离第二接件2的方向移动的限位凸台26，即限位凸台26与悬臂倒钩111的倒钩相对设置，悬臂倒钩111的倒钩朝向限位凸台26。卡板22具有一定的弹性，当悬臂倒钩111插入卡槽23内时，卡板22向远离悬臂倒钩111的方向倾斜，使得悬臂倒钩111插至卡槽23内部，此时卡板22在自身弹性的作用下恢复至原位，卡板22上的限位凸台26位于悬臂倒钩111的倒钩顶端，可限制悬臂倒钩111向远离第二接件2的方向移动。上述实施例提供的电源接件中，限位凸台26可设置在与卡板22相对的一侧，悬臂挂钩111的挂钩朝向与卡板22相对的一侧。

为了保证电源接件能够承受较大的电流和较高的温度，上述实施例提供的电源接件中，金属片12和金属针分别为铜片和铜针。具体的，可根据电源电路输出的最大电流确定金属片和金属针的材质及其尺寸和耐热等级，进而选择合适的金属片，本实用新型实施例对此不作具体的限定。对于第一接件本体11和第二接件2（除去金属针）的材料可根据实际具体的需要而设定，本实用新型实施例对此不作具体的限定。

基于上述实施例提供的电源接件，本实用新型实施例还提供了一种LED灯具，包括铝基板，电源电路，和连接电源电路的电源输出线和铝基板的电源接件，所述电源接件为上述实施例中所述的电源接件。

由于上述实施例提供的电源接件具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的LED灯具也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的LED灯具中，电源接件的金属片12与铝基板通过回流焊焊点相连，电源接件的金属针与电源输出线通过焊锡焊点相连，这样，由于采用金属片12与铝基板相连，则可以采用回流焊，由于回流焊可实现对焊接温度控制，则减小了焊接温度对金属片12与铝基板之间的焊点的形成以及焊点内在质量的影响，也减小了出现虚焊的几率，使得金属片12与铝基板之间的焊接质量较高，进一步延长了LED灯具的使用寿命，提高了LED灯具的可靠性；同时，采用回流焊焊接，与人工焊接相比，可提高焊接效率，进而提高LED灯具的生产效率。

优选的，上述实施例提供的LED灯具中，电源插件垂直于铝基板所在的平面，可选择在铝基板上设置安装槽或者安装孔，供电源插件放入。当然，电源插件也可平行于铝基板所在的平面。电源插件具体的安装方式，可根据实际应用时铝基板的情况而设置，本实用新型实施例对此不作具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种电源接件，其特征在于，用于连接LED灯具的铝基板和电源输出线，所述电源接线包括：

第一接件（1）和与所述第一接件（1）相连的第二接件（2）；其中，

所述第一接件（1）包括第一接件本体（11）和设置于所述第一接件本体（11）内的两条相互间隔的金属片（12），所述金属片（12）的两端分别外伸于所述第一接件本体（11）的外部，且所述金属片（12）的一端延伸至所述第二接件（2）内，所述金属片（12）另一端用于与所述铝基板焊接相连；

所述第二接件（2）内设置有与两个所述金属片（12）一一对应的两个金属针，所述金属针的一端和与其所对应的所述金属片（12）的一端电连接，所述金属针的另一端用于和与其所对应的所述电源输出线电连接。

2.如权利要求1所述的电源接件，其特征在于，两个所述金属片（12）用于与所述铝基板相连的一端分别位于所述第一接件本体（11）的两侧，两个所述金属片（12）的另一端分别位于所述第一接件本体（11）的底端。

3.如权利要求1所述的电源接件，其特征在于，所述第一接件（1）和所述第二接件（2）插配相连。

4.如权利要求3所述的电源接件，其特征在于，所述第一接件本体（11）上设置有悬臂倒钩（111）；所述第二接件（2）上设置有与所述悬臂倒钩（111）相配合，并限制所述第一接件（1）向远离所述第二接件（2）的方向移动的卡槽（23）。

5.如权利要求4所述的电源接件，其特征在于，所述第二接件（2）上设置有两个相对的凸起（21），两个所述凸起（21）之间的间隙与所述悬臂倒钩（111）的宽度相配合；两个所述凸起（21）的一端设置有卡板（22），所述卡板（22）和两个所述凸起（21）形成所述卡槽（23）；所述卡板（22）上设置有朝向所述悬臂倒钩（111），并限制所述悬臂倒钩（111）向远离所述第二接件（2）的方向移动的限位凸台（26）。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的电源接件，其特征在于，所述金属片（12）和所述金属针分别为铜片和铜针。

7.一种LED灯具，其特征在于，包括铝基板，电源电路，和连接所述电源电路的电源输出线和所述铝基板的电源接件；所述电源接件为如权利要求1-6中任意一项所述的电源接件。

8.如权利要求7所述的LED灯具，其特征在于，所述电源接件的金属片（12）与所述铝基板通过回流焊焊点相连，所述电源接件的金属针与所述电源输出线通过焊锡焊点相连。

9.如权利要求7所述的LED灯具，其特征在于，所述电源插件垂直于所述铝基板所在的平面。

10.如权利要求7所述的LED灯具，其特征在于，所述电源插件平行于所述铝基板所在的平面。