CN202771204U - 一种可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其特征在于：包括变压器、开关电源、压力传感器、主控制板、步进电机驱动器、步进电机、接插件和上位机控制系统；所述变压器和开关电源组合应用，作为整个控制器的电源；所述主控制板的输入端连接压力传感器，所述压力传感器用于检测试验机的压力值；所述主控制板的输出端连接步进电机驱动器的输入端，步进电机驱动器的输出端连接步进电机的输入端，步进电机驱动器由开关电源供电；所述主控制板上连接有接插件，所述接插件与上位机控制系统相互连接。本实用新型能够使下位机采集系统与不同的上位机控制系统连接，适用于使用压力传感器、步进电机作为数字阀执行元件的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，属于试验设备技术领域。
背景技术
由于全自动恒加载压力试验机具有精度高、控制灵活、操作方便等优点，因而其在试验机行业变得越来越流行。全自动恒加载压力试验机控制器主要可分为单片机控制型和计算机控制型。单片机控制型具有安装容易、操作方便、精度稳定、价格便宜等优点，能实现力值采集、阀口控制、数据存储与查询等基本功能。但要实现复杂的控制方案，管理大量的试验数据，组建先进的联网系统，单片机控制型几乎不可能完成，这时计算机控制型的优点就凸显出来。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其通过合理的电路设计和巧妙的结构设计，能够使下位机采集系统与不同的上位机控制系统连接，达到了不同的使用目的，适用于使用单路恒压驱动压力传感器、步进电机作为数字阀执行元件的场合。
按照本实用新型提供的技术方案：一种可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其特征在于：包括变压器、开关电源、压力传感器、主控制板、步进电机驱动器、步进电机、接插件和上位机控制系统；所述变压器和开关电源组合应用，作为整个控制器的电源；所述主控制板的输入端连接压力传感器，所述压力传感器用于检测试验机的压力值；所述主控制板的输出端连接步进电机驱动器的输入端，步进电机驱动器的输出端连接步进电机的输入端，步进电机驱动器由开关电源供电；所述主控制板上连接有接插件，所述接插件与上位机控制系统相互连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述主控制板的输出端分别连接有电源指示灯和信号指示灯。
作为本实用新型的进一步改进，所述上位机控制系统采用单片机控制系统，所述单片机控制系统包括键盘、液晶屏和液晶控制板，所述主控制板通过板上的接插件与液晶控制板相互连接，液晶控制板的输入端连接用于输入指令的键盘，液晶控制板的输出端连接用于显示信息的液晶屏。
作为本实用新型的进一步改进，所述上位机控制系统采用计算机控制系统，所述计算机控制系统包括计算机，所述主控制板通过板上的接插件与计算机上的RS232串口连接。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型采用了经典的上下位机设计模式，下位机主要负责采集压力值，控制数字阀步数，并与上位机控制系统通讯；所述上位机控制系统可以采用单片机控制型和计算机控制型两种不同类型，在很大程度上提高了恒加载压力试验系统的灵活性、实用性，方便了试验系统的检查、维护和升级，而且这两种类型的上位机控制系统之间的切换非常简单，只需插拔一根通讯线和三个短路块即可。
附图说明
图1为本实用新型恒加载压力试验机控制器的结构示意图。
图2为单片机控制的恒加载压力试验机控制器的结构示意图。
图3为计算机控制的恒加载压力试验机控制器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：本实用新型所述的可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器主要由变压器1、开关电源2、压力传感器3、主控制板4、步进电机驱动器5、步进电机6、接插件7、电源指示灯8、信号指示灯9和上位机控制系统10组成。
如图1所示，所述变压器1和开关电源2组合应用，作为整个控制器的电源；所述主控制板4的输入端连接压力传感器3，所述压力传感器3用于检测试验机的压力值；所述主控制板4的输出端连接步进电机驱动器5的输入端，步进电机驱动器5的输出端连接步进电机6的输入端，步进电机驱动器5由开关电源2供电；所述主控制板4上连接有接插件7，所述接插件7与上位机控制系统10相互连接。
工作时，主控制板4根据上位机控制系统10发出的控制指令按照一定的采样频率采集压力传感器3的信号并传送给上位机控制系统10，上位机控制系统10根据接收到的信号发出控制指令给主控制板4，由主控制板4通过步进电机驱动器5控制步进电机6动作，所述步进电机6设置在数字阀上，通过控制步进电机6的转角能够对液压进行控制，进而控制试验机的加载压力。
所述主控制板4的输出端分别连接有电源指示灯8和信号指示灯9，电源指示灯8用于指示主控制板4的电源状态，信号指示灯9用于指示主控制板4的工作状态。
图2所示的是单片机控制的恒加载压力试验机控制器，其采用单片机控制系统作为上位机控制系统10，单片机控制系统主要由键盘13、液晶屏11和液晶控制板12组成，所述主控制板4通过板上的接插件7与液晶控制板12相互连接，液晶控制板12的输入端连接用于输入指令的键盘13，液晶控制板12的输出端连接用于显示信息的液晶屏11。
图3所示的是计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其采用一台计算机14作为上位机控制系统10，所述主控制板4通过板上的接插件7与计算机14上的RS232串口连接。
本实用新型的具体应用情况如下：
1、控制器通过开关电源2和变压器1上电后，主控制板4通过步进电机驱动器5控制数字阀上的步进电机6进行初始化操作，并等待上位机控制系统10的控制指令。
2、主控制板4根据上位机控制系统10发出的控制指令按照一定的采样频率采集压力传感器3的信号并传送给上位机控制系统10，上位机控制系统10根据接收到的信号发出控制指令给主控制板4，由主控制板4通过步进电机驱动器5控制步进电机6动作，所述步进电机6设置在数字阀上，通过控制步进电机6的转角能够对液压进行控制，进而控制试验机的加载压力。
3、当控制器断电时，主控制板4上的断电监测电路发出信号，控制数字阀上的步进电机6动作，使数字阀回到一个安全位置。
Claims (4)
1.一种可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其特征在于：包括变压器（1）、开关电源（2）、压力传感器（3）、主控制板（4）、步进电机驱动器（5）、步进电机（6）、接插件（7）和上位机控制系统（10）；所述变压器（1）和开关电源（2）组合应用，作为整个控制器的电源；所述主控制板（4）的输入端连接压力传感器（3），所述压力传感器（3）用于检测试验机的压力值；所述主控制板（4）的输出端连接步进电机驱动器（5）的输入端，步进电机驱动器（5）的输出端连接步进电机（6）的输入端，步进电机驱动器（5）由开关电源（2）供电；所述主控制板（4）上连接有接插件（7），所述接插件（7）与上位机控制系统（10）相互连接。
2.如权利要求1所述的可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其特征在于：所述主控制板（4）的输出端分别连接有电源指示灯（8）和信号指示灯（9）。
3.如权利要求1所述的可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其特征在于：所述上位机控制系统（10）采用单片机控制系统，所述单片机控制系统包括键盘（13）、液晶屏（11）和液晶控制板（12），所述主控制板（4）通过板上的接插件（7）与液晶控制板（12）相互连接，液晶控制板（12）的输入端连接用于输入指令的键盘（13），液晶控制板（12）的输出端连接用于显示信息的液晶屏（11）。
4.如权利要求1所述的可单片机、计算机控制的恒加载压力试验机控制器，其特征在于：所述上位机控制系统（10）采用计算机（14）控制系统，所述计算机（14）控制系统包括计算机（14），所述主控制板（4）通过板上的接插件（7）与计算机（14）上的RS232串口连接。
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