CN202768312U - 一种泵送泥浆状物料，尤其是混凝土的活塞泵及混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵送泥浆状物料，尤其是混凝土的活塞泵，至少包括一个输送缸，输送缸内设有可轴向运动的砼活塞，其间预留径向的环形间隙。砼活塞第二端面通过活塞杆与驱动机构相连。砼活塞两端面各设有一个弹性的环形元件；该环形元件与环形间隙连通，并贴合于输送缸的内表面。为降低高压泵送时输送缸和砼活塞之间的磨损，本实用新型在砼活塞第一端面安装刮油环；在砼活塞第二端面安装压力密封件；同时刮油环和压力密封件对环形间隙进行轴向限位形成一个可容纳流体的环形空腔。环形空腔内始终注入有一定量的流体，流体通过砼活塞第一端面侧的泵送物料的瞬间压力压入。

Description

一种泵送泥浆状物料,尤其是混凝土的活塞泵及混凝土泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种泵送泥浆状物料，尤其是混凝土的活塞泵及混凝土泵。 

背景技术

活塞泵用于泵送工业用泥浆状物质，例如混凝土，通常情况下，活塞泵具有两个输送缸；在吸料行程，输送缸与料斗连通，可从料斗内吸料；在泵料行程，输送缸通过分配阀可与布料管连通。输送缸的砼活塞通过一个公共的活塞杆与主油缸活塞连接，通过主油缸驱动实现往复式运动。由于砼活塞与物料直接接触，因此对砼活塞的密封性和输送缸内表面都提出了严格的要求，并要求有尽量小的摩擦。为降低磨损，砼活塞一般是置于经过调质硬化或者高度镀铬处理过的抗磨损的输送缸内。除金属件外，砼活塞还具有硫化的橡胶外套。砼活塞的两端各有一个环形元件，从而在吸料行程和泵料行程，砼活塞的两端都可达到密封效果。但是泵送的速度越快，设于砼活塞靠近物料端面的环形元件磨损也越快，因此，该环形元件通过其自身的唇部对输送缸表面进行清洗式刮擦，由于摩擦大，该环形元件后部的弹性受压部位趋于干燥，从而导致干式磨损，在高压下往复运动，环形元件的唇部很快就会因为磨损变得越来越薄，此时沙状物料可能渗入环形空腔内，造成砼活塞的损坏。 

为避免上述情况，现有常用的做法是：将环形元件四周的纺织物或者人造织物进行硫化处理，使得水箱内的流体渗入到环形空腔中，降低干式磨损。但在高压情况下，这种做法效果不佳，因为渗入的具有磨损的物料会对输送缸造成磨损；并同时还对驱动能力提出了更高的要求。 

因此，从砼活塞远离物料的端面注入诸如水箱内的冲洗流体。该冲洗流体除了可用于冲洗渗入的泥浆状物料外，还具有冷却作用：不仅可冷却驱动液，还可冷却砼活塞和输送缸之间的摩擦生热，输送缸缸壁摩擦产生 的热量由泵送物料带走。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞泵，可降低砼活塞和输送缸之间的磨损。通过巧妙合适的结构设计在功能和结构空间上可以同时实现砼活塞的密封和刮擦效果。 

为解决此技术问题，本实用新型首先建议： 

一种泵送泥浆状物料，尤其是混凝土的活塞泵，包括至少一个输送缸，输送缸内安装有可轴向运动的砼活塞，砼活塞和输送缸之间具有环形间隙，砼活塞的第二端面通过活塞杆与驱动机构相连，砼活塞的第一端面设有刮油环，砼活塞的第二端面设有压力密封件，所述刮油环和所述压力密封件对环形间隙进行限位，形成环形空腔，所述的环形空腔内始终注入有一定量的流体，所述的流体通过砼活塞第一端面侧的泵送物料的瞬间压力压入。 

进一步地，所述刮油环和所述压力密封件之间设有导向环；所述导向环与环形间隙相通，导向环带有开口通道，实现流体在轴向上的流通。 

进一步地，所述刮油环由可承载压力的、弹性的唇部组成；唇部的前端与泵送物料接触，唇部的后端与环形空腔接触。 

进一步地，所述的刮油环的唇部可贴合于输送缸表面，在刮油环和砼活塞的第一端面之间设有缓存腔，该缓存腔与环形空腔连通。 

进一步地，所述的环形空腔具有至少一个可暂时与外界相通的流体通道，所述流体通道上设有回流截止阀。 

进一步地，所述的砼活塞在输送缸内进行吸料和泵料的往复运动；且输送缸上设有一个穿透输送缸缸壁的、可向环形空腔内注入流体的第一流体通道。 

进一步地，所述的压力密封件包括设于活塞槽内的密封环和弹性的O型密封圈，O型密封圈用于预紧可与环形间隙相通的密封环。 

进一步地，所述的压力密封件可相对环形空腔轴向位移，其外侧可注入流体；活塞槽内设有带轴向间隙和回流截止阀的流体通道。 

进一步地，所述砼活塞的第一端面中心设有空隙，空隙外侧设有可感知泵送物料压力的膜片。 

进一步地，所述刮油环位于膜片的外侧边缘。 

进一步地，所述的膜片对所述空隙进行限位，形成用于容纳流体的第一冲程室，所述第一冲程室与环形空腔连通。 

进一步地，所述的砼活塞上设有容纳腔，所述容纳腔内设有柱塞，通过膜片的作用，柱塞可在容纳腔内运动；容纳腔和柱塞限位形成第二冲程室，所述第二冲程室可与环形空腔连通。 

进一步地，所述的第一冲程室和所述的第二冲程室通过第二流体通道与水箱连通，并通过第三流体通道与环形空腔连通。 

进一步地，所述第二流体通道和/或所述第三流体通道上设有回流截止阀。 

进一步地，所述的柱塞通过柱塞顶板和/或柱塞弹簧与膜片相接触。 

进一步地，所述的砼活塞由两个在轴向上分离的活塞体相互组合而成。 

进一步地，所述砼活塞的活塞杆穿过用于储存流体的水箱，与驱动机构相连。 

进一步地，所述的驱动机构至少是双作用的液压缸。 

另外，本实用新型还提供了一种混凝土泵，包括上述任一项的活塞泵。本实用新型提供的一种泵送泥浆状物料，尤其是混凝土的活塞泵，具有至少一个输送缸；输送缸内安装有可轴向运动的砼活塞。其中，砼活塞和输送缸之间设有径向环形间隙。砼活塞第二端面通过一活塞杆与驱动机构相连。 

在砼活塞的第一端面装配一个由唇形刮油环构成的弹性环形元件；在砼活塞的第二端面装配一个由压力密封件组成的环形元件，两环形元件限位形成环形空腔，环形空腔内注入有一定量的流体，这些流体始终是通过砼活塞第一端面处泵送物料的瞬间压力被注入的。刮油环设于砼活塞第一端面，带有一个或多个弹性的唇部。压力密封件优选为：至少带有1个具有“摩擦系数小”的缸套式密封环，比如说由人造材料制成。 

在刮油时，仅仅通过带唇部的刮油环起作用，使得环形空腔内的流体与物料具有相同的压力，因此刮油环仅通过其弹性径向的预压力即可贴合于输送缸内表面，从而实现刮擦和分离物料的效果。刮油环唇部的前端与泵送物料接触，后端与环形空腔接触。 

为优化改进砼活塞的导向性，刮油环和压力密封件的轴向上设置导向环；该导向环与环形空腔相通，并带有便于流体通过的流体通道。 

为确保环形空腔内始终保持充满流体，环形空腔至少是暂时的与外界保持畅通；优选在流体通道上安装回流截止阀。通常,砼活塞在吸料和泵料状态之间往复运动。因此在输送缸的吸料转换位置处，将流体注入活塞内，并流入到环形空腔中，使得每次吸料行程，环形空腔内渗漏的流体可通过流体通道实现补给。 

优选的，当压力密封件在活塞槽内有径向和轴向的位移时，优选附加一个O型密封圈作为弹性元件，用于预紧与环形间隙相通的压力密封件。此时，环形空腔内流体的补给可以通过另一种改进方式实现：压力密封件可在环形空腔的外侧面浮动而被注入液体；并且回流截止阀在活塞槽内存在轴向的和径向的间隙。在吸料行程，泵送压力和环形空腔内压力降至外界压力以下，使得处于外界压力下的外侧流体将压力密封件从其支座上举起，即可通过压力密封件流入环形空腔内。 

进一步地，砼活塞第一端面的中间位置设有一个空隙；在空隙的端面设有一个可感知泵送物料压力的膜片。优选将由刮油环组成的环形元件变形为膜片的外侧边缘。通过膜片和空隙限位形成一个可容纳流体的第一冲程室，第一冲程室可以与环形空腔连通。通过这种结构上的改变，缸套式环形密封件可在活塞槽内具有轴向的自由间隙。 

进一步地，在砼活塞内设置一个容纳腔，容纳腔内设置有柱塞，该柱塞可通过设于容纳腔外侧的膜片的作用，在容纳室内移动。优选可在柱塞外侧设置一个柱塞顶板，或者通过柱塞弹簧与膜片相连接。容纳腔和柱塞共同限位形成第二冲程室，第二冲程室通过第二流体通道与流体储备池相连，并通过第三流体通道与环形空腔连通。第二流体通道和/或第三流体通道上安装有回流截止阀，用以保证可靠的泵送效果。 

为便于在砼活塞上设置压力驱动和吸料驱动所需的通道，本实用新型砼活塞至少由两个在轴向分离的活塞体相互连接组成。由于砼活塞的行程运动，环形空腔内流体的泄漏是不可避免的，因此需设置足够可用的流体空间，可在刮油环和砼活塞第一端面之间设置封闭的缓存腔。 

附图说明

图1为活塞泵的结构示意图； 

图2为砼活塞第一种实施方式的剖面放大图； 

图3为砼活塞第二种实施方式的剖面放大图； 

图4为砼活塞第三种实施方式的剖面放大图； 

图5为砼活塞第四种实施方式的剖面放大图。 

图示标号： 

10，10’输送缸       12，12’输送缸端面开口     14料斗 

16分配阀             18布料管                   20，20’主油缸 

21，21’砼活塞       22，22’活塞杆             24，24’主油缸活塞 

26水箱               28，28’油管               30油管 

32，32’，34，34’测量探针                      36环形间隙 

38刮油环             40压力密封件               40’密封环 

42输送缸内表面       44环形空腔                 45，46输送缸容腔 

48导向环             50开口通道                 52唇部 

54缓存腔             56第一流体通道             58活塞槽 

60 O型密封圈         62轴向间隙                 64径向间隙 

65支座              66空隙            68膜片 

70第一冲程室        72径向通道        74容纳腔 

76柱塞              78柱塞顶杆        80柱塞弹簧 

82第二冲程室        84第三流体通道    86第二流体通道 

88，90回流截止阀    92第四流体通道    94轴向分离面 

96，98活塞体        99拧紧螺栓 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示，一种泵送泥浆状物料，尤其是混凝土的活塞泵，包括两个输送缸10,10’；输送缸的端面开口12,12’在吸料行程S可与料斗连通，从料斗中吸料；在泵送行程D可通过分配阀16与布料管连通。输送缸10,10’通过主油缸20,20’以异步的方式液压驱动。因此砼活塞21,21’与主油缸活塞24,24’分别通过一个公共的活塞杆22,22’相连。砼活塞和主油缸活塞之间设置有水箱26，活塞杆22,22’穿过水箱。输送缸与水箱连通，即水箱中的流体可注入到砼活塞21,21’的背面，可将进入砼活塞的泥浆状物料清洗掉，并同时起到冷却效果。 

主油缸活塞24,24’通过油管28,28’与A口和B口相连，通过液压泵（图中未示）的驱动，实现了压力油的交替注入。主油缸活塞24,24’通过油管30实现液体的连通。为实现有序控制，在主油缸的有杆腔和无杆腔尾部均设置了测量探针32,32’，34,34’，用于测量主油缸活塞24,24’各自的位移。测量探针32,32’，34,34’可显示出泵送行程和吸料行程时主油缸活塞24,24’的运动特性，并于转换位置时给出一个数字换向信号。 

上述液压驱动式砼活塞，原则上也可使用机械式或者电-机械驱动机构。 

本实用新型的优点在于：砼活塞21,21’可起到降低与输送缸之间摩擦的效果，并可降低输送缸10,10’的驱动力，解决了砼活塞在泵送过程中压力效果和密封效果不能同时实现问题，特别是可形成“摩擦系数小”的压力密封。 

为简化描述，以下单独对砼活塞21和输送缸10进行阐述。针对双缸或者多缸活塞泵均提供了两个或者多个实施例。 

砼活塞21设于输送缸10内，在轴向上预留有环形间隙36；在砼活塞21的第一端面设有刮油环38，砼活塞21的第二端面设有压力密封件40；刮油环38和压力密封件40贴合于输送缸10的内表面42，对环形间隙36进行轴向上的限位，形成环形空腔44。通过在环形空腔44内注入流体，实现刮油环38和压力密封件40上流体的互通。其中砼活塞的第一端面是指靠近泵送物料的端面，砼活塞的第二端面是指远离泵送物料的端面。 

接下来将会进一步阐述本实用新型的不同结构变形。各种结构变形均为了更好地实现环形空腔44内流体的注入，在各种实施例结构中，流体实际上是依靠泵送物料作用在砼活塞21上的瞬间压力被注入的。为实现砼活塞两端输送缸容腔45,46的密封，砼活塞21装配有刮油环38和缸套式压力密封件40；压力密封件40可承受泵送物料的压力。刮油环38由可承载压力的、弹性的、与泵送物料接触的唇部52和与环形空腔44连通的后部构成。刮油环38通过其弹性的径向间隙既实现了刮擦功能，又可将输送缸容腔45中的物料和环形空腔44的流体进行分离。 

在图2-图5所示的结构示意图中，环形空腔44内的导向环48与环形间隙36连通。该导向环48通过其自身的开口通道50实现流体在轴向上的流通。导向环48对砼活塞在输送缸的内表面进行导向。刮油环38和压力密封件40通过开口通道50与导向环48连通。 

如图2,3,5所示，在刮油环38和砼活塞21的第一端面之间设有一个封闭的、可扩大流体容积的缓存腔54，该缓存腔54与环形空腔44连通。其中，刮油环38带有可贴合于输送缸内表面42的唇部52；砼活塞21的第一端面可与环形空腔44连通。此外，如图4所示，刮油环可由多级唇部构成。 

在泵送行程和吸料行程中，由于砼活塞的运动，环形空腔44内流体将不可避免的从压力密封件40和刮油环38中泄漏，因此应通过合适的措施对环形空腔44内的流体进行重新补给。为此，图2-图5提供了多种结构方式，可使环形空腔44内始终保持足量的流体。 

通过测量探头32，34，可确定主油缸活塞24和砼活塞21的吸料/泵送的切换位置。如图2所示，在输送缸10上，优选于砼活塞21的吸料向泵料切换时环形空腔44宽度范围内对应的输送缸上，设有贯穿输送缸缸壁、可向环形空腔44注入流体的第一流体通道56。在每次吸料行程，均可通过第一流体通道56向环形空腔44内注入流体。由于流体是通过高压注入，因此通过环形空腔44的注液过程，可将渗入到砼活塞的物料清洗掉。此时刮油环38的唇部52会由于流体压力而相对输送缸缸壁微微浮起，而在接下来的泵料过程又可贴紧输送缸缸壁。同时，压力密封件40构成缸套式环形密封，压力密封件40包括设于活塞槽58内的密封环40’和弹性的O型密封圈60，并且该压力密封件40与活塞槽58之间具有轴向的自由间隙。O型密封圈60作为弹性元件用以预紧与环形间隙36相通的密封环40’。 

如图3所示，其相对于图2的不同点在于：活塞槽58进行了稍许的扩大，活塞槽58内设有缸套式环形压力密封件40、带轴向间隙和回流截止阀的流体通道，具体包括密封环40’、O型密封圈60、轴向间隙62、径向间隙64和径向通道72。由于外界压力，水箱内的流体可从输送缸容腔46注入砼活塞21内。图3中，在缸套式环形压力密封件40中设有回流截 止阀。在吸料行程，通过参考泵送压力，环形空腔44内压力降低到外界压力以下，砼活塞第二端面的支座65将被抬升，压力密封件40可相对环形空腔44轴向位移，使得压力密封件40外侧的流体可经过压力密封件40的自由间隙、活塞槽58、径向通道72，注入环形空腔44内。在泵料行程，刮油环38的唇部52受压，使得缓存腔54容积减小，从而使得流体可通过环形空腔44，浮在输送缸内表面42的唇部52，以及砼活塞21的第一端面渗入输送缸容腔45中，从而完成清洗过程，在此方案中，图2中设置的第一流体通道56可被取消。 

图4所示结构的原理同图3，另外，砼活塞21第一端面的中央位置处设有开口的空隙66，其外侧设有由弹性材料构成的、可感知泵送物料压力的膜片68。由膜片68对空隙66进行限位形成封闭的第一冲程室70；第一冲程室70可通过轴向-径向通道72与环形空腔44及活塞槽58连通。本实施例中，活塞槽58内同样设有缸套式环形压力密封件40，轴向间隙62、径向间隙64和径向通道72。压力密封件40可对后端的输送缸容腔46进行密封。在吸料阶段，通过膜片68可使环形空腔44产生一个压降，流体可通过相对支座65浮起的压力密封件40,使得膜片68的外拱产生预紧力，在接下来的泵料行程，通过膜片68的作用,环形空腔44中多余的流体会被压出，通过砼活塞第一端面渗入输送缸容腔45，从而达到清洗刮油环唇部52的目的。 

图5所示结构的原理同上，其相对于图4的不同点在于：在砼活塞21内设有容纳腔74，容纳腔74内设有柱塞76。柱塞76连接有一个柱塞顶板78；且可通过一个柱塞弹簧80与膜片68进行耦合，因此在泵料行程和吸料行程，柱塞76均可在膜片68的作用下在容纳腔74内移动。容纳腔74和柱塞76共同限位形成第二冲程室82，第二冲程室82通过第二流体通道86与储液池连通，且通过第三流体通道84与环形空腔44连通；第二流体通道86和第三流体通道84上均设有回流截止阀88,89，确保在泵料行程没有流体被压入储液池中，吸料行程没有流体从环形空腔44中被 吸出。此外还设有一个第四流体通道92，第四流体通道92设于空隙66和砼活塞21第二端面之间；其中砼活塞21第二端面可通过水箱中的水清洗。从而实现：在泵料行程，流体可以注入环形空腔44，使得环形空腔44可得到彻底地清洗。此外，在泵料行程和吸料行程，环形空腔44内的压力均与泵送物料的压力相同。第二冲程室82的容积可根据膜片68所感知的输送缸10内的压差大小进行改变，其中该压差大小是指第三流体通道84或者第二流体通道86在进液或者排液时产生的压差大小其中，第一冲程室70和第二冲程室82可通过第二流体通道86与水箱连通。 

另外，通过流体的冲洗效果，还可以实现其它功能的改进，例如可减少刮油环38唇部52的磨损。考虑到缸套式环形密封件40区域的流体泄漏量比泵送时挤出量少。将缸套式环形密封件40装配于活塞槽58内，并预留轴向间隙62，当活塞泵启动时，将有一个快速的排液过程；并通过排液效应和阀效应，可将环形空腔44注满液体。 

如图4和图5所示，砼活塞21是由两个在轴向上分离的活塞体96,98相互组装而成，形成公共的轴向分离面94。从而可以在砼活塞内部设置泵料行程和吸料行程所需的通道、压力密封件40等。活塞体96,98可通过若干拧紧螺栓99实现组装，而膜片68可通过弹性的刮油环38夹持在砼活塞的第一端面。 

流体可使用有机液体，比如使用回收的老化油替代水起到冲洗作用，不仅节约成本，润滑和降低磨损效果更好。同时由于输送缸10的内表面42会产生一层油膜，可防止细小的混凝土或砂浆粘结于输送缸内表面上，更好地降低摩擦。 

综上所述，可以得到如下结论：本实用新型提供了一种泵送泥浆状物料，尤其是混凝土的活塞泵，至少包括一个输送缸10，输送缸10内设有可轴向运动的砼活塞21，其间预留径向的环形间隙36。砼活塞第二端面通过活塞杆22与驱动机构20,24相连,其中，驱动机构至少是双作用的液 压缸。砼活塞21两端面各设有一个弹性的环形元件；该环形元件与环形间隙36连通，并贴合于输送缸10的内表面42。为降低高压泵送时输送缸10和砼活塞21之间的磨损，本实用新型建议：在砼活塞第一端面安装刮油环38；在砼活塞第二端面安装压力密封件40；同时刮油环和压力密封件对环形间隙36进行轴向限位形成一个可容纳流体的环形空腔44，环形空腔44具有至少一个可暂时与外界相通的流体通道56,84,86。本实用新型还提供了一种具有上述活塞泵的混凝土泵。 

以上对本实用新型所提供的一种活塞泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (22)

1.一种活塞泵，包括至少一个输送缸（10），输送缸（10）内安装有可轴向运动的砼活塞（21），砼活塞（21）和输送缸（10）之间具有环形间隙（36），砼活塞（21）的第二端面通过活塞杆与驱动机构（20,24）相连，砼活塞（21）的第一端面设有刮油环（38），砼活塞（21）的第二端面设有压力密封件（40），所述刮油环（38）和所述压力密封件（40）对环形间隙（36）进行限位，形成环形空腔（44），其特征在于：所述的环形空腔（44）内始终注入有一定量的流体，所述的流体通过砼活塞（21）第一端面侧的泵送物料的瞬间压力压入。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述刮油环（38）和所述压力密封件（40）之间设有导向环（48）；所述导向环（48）与环形间隙（36）相通，导向环（48）带有开口通道（50），实现流体在轴向上的流通。

3.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述刮油环（38）由可承载压力的、弹性的唇部（52）组成；唇部的前端与泵送物料接触，唇部的后端与环形空腔（44）接触。

4.根据权利要求2所述的活塞泵，其特征在于：所述刮油环（38）由可承载压力的、弹性的唇部（52）组成；唇部的前端与泵送物料接触，唇部的后端与环形空腔（44）接触。

5.根据权利要求3所述的活塞泵，其特征在于：所述的刮油环（38）的唇部（52）可贴合于输送缸表面（42），在刮油环（38）和砼活塞的第一端面之间设有缓存腔（54），该缓存腔（54）与环形空腔（44）连通。

6.根据权利要求4所述的活塞泵，其特征在于：所述的刮油环（38）的唇部（52）可贴合于输送缸表面（42），在刮油环（38）和砼活塞的第 一端面之间设有缓存腔（54），该缓存腔（54）与环形空腔（44）连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的活塞泵，其特征在于：所述的环形空腔（44）具有至少一个可暂时与外界相通的流体通道（56,84,86），所述流体通道（56,84,86）上设有回流截止阀（89,90）。

8.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于：所述的砼活塞在输送缸内进行吸料和泵料的往复运动；且输送缸上设有一个穿透输送缸缸壁的、可向环形空腔（44）内注入流体的第一流体通道（56）。

9.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于：所述的压力密封件（40）包括设于活塞槽（58）内的密封环（40’）和弹性的O型密封圈（60），O型密封圈（60）用于预紧可与环形间隙（36）相通的密封环（40’）。

10.根据权利要求8所述的活塞泵，其特征在于：所述的压力密封件（40）包括设于活塞槽（58）内的密封环（40’）和弹性的O型密封圈（60），O型密封圈（60）用于预紧可与环形间隙（36）相通的密封环（40’）。

11.根据权利要求9所述的活塞泵，其特征在于：所述的压力密封件（40）可相对环形空腔（44）轴向位移，其外侧可注入流体；活塞槽（58）内设有带轴向间隙和回流截止阀的流体通道。

12.根据权利要求9所述的活塞泵，其特征在于：所述砼活塞（21）的第一端面中心设有空隙（66），空隙（66）外侧设有可感知泵送物料压力的膜片（68）。

13.根据权利要求12所述的活塞泵，其特征在于：所述刮油环（38）位于膜片（68）的外侧边缘。 

14.根据权利要求12所述的活塞泵，其特征在于：所述的膜片（68）对所述空隙（66）进行限位，形成用于容纳流体的第一冲程室（70），所述第一冲程室（70）与环形空腔（44）连通。

15.根据权利要求12所述的活塞泵，其特征在于：所述的砼活塞上设有容纳腔（74），所述容纳腔（74）内设有柱塞（76），通过膜片（68）的作用，柱塞（76）可在容纳腔（74）内运动；容纳腔（74）和柱塞（76）限位形成第二冲程室（82），所述第二冲程室（82）可与环形空腔（44）连通。

16.根据权利要求15所述的活塞泵，其特征在于：所述的第一冲程室（70）和所述的第二冲程室（82）通过第二流体通道（86）与水箱连通，并通过第三流体通道（84）与环形空腔（44）连通。

17.根据权利要求16所述的活塞泵，其特征在于：所述第二流体通道（86）和/或所述第三流体通道（84）上设有回流截止阀（88,90）。

18.根据权利要求15所述的活塞泵，其特征在于：所述的柱塞（76）通过柱塞顶板（78）和/或柱塞弹簧（80）与膜片（68）相接触。

19.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于：所述的砼活塞（21）由两个在轴向上分离的活塞体相互组合而成。

20.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于：所述砼活塞的活塞杆穿过用于储存流体的水箱，与驱动机构相连。

21.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于：所述的驱动机构至少是双作用的液压缸。 

22.一种混凝土泵，其特征在于：包括权利要求1-21任一项所述的活塞泵。 

Images