CN202768035U - 液压支架掩护梁及液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架掩护梁及液压支架，该液压支架掩护梁包括：位于掩护梁顶部并起到支撑作用的顶板；构成所述掩护梁主体结构的主筋和横筋；其中，该主筋设置在所述顶板上；该横筋设置在所述主筋之间；盖板，其盖覆在所述主筋、横筋形成的掩护梁主体结构上并与所述掩护梁主体结构相适应，所述盖板与所述主筋和/或横筋连接；用于与所述液压支架配合连接的连接组件，该连接组件设置在由所述主筋和横筋构成的掩护梁主体结构上。因此，本实用新型不仅能够增强掩护梁的整体抗扭性能，而且能够节省焊料及焊接的加工工时。

Description

液压支架掩护梁及液压支架

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种液压支架掩护梁及液压支架。

背景技术

液压支架是综采工作面的支护设备，所述液压支架的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间。

随着煤矿开采的不断发展，对液压支架的要求也越来越高。目前，通常采用的是图1所示的掩护梁。参照图1，其示出了现有液压支架掩护梁的结构形式，从图1中可以看出，现有的液压支架掩护梁是采用由小块盖板11与左右连接的主筋13、前后连接的横筋12组成多个小箱体的结构形式组成的。现有的掩护梁存在以下缺点：

1）掩护梁焊缝多，受力后容易开裂。

2）结构复杂，不易加工，耗费工时多。

3）分体式盖板抗扭性能不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种液压支架掩护梁及液压支架，增强液压支架及其掩护梁的强度及整体抗扭性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种液压支架掩护梁，该液压支架掩护梁包括：

位于掩护梁顶部并起到支撑作用的顶板；构成所述掩护梁主体结构的主筋和横筋；其中，该主筋设置在所述顶板上；该横筋设置在所述主筋之间；盖板，其盖覆在所述主筋、横筋形成的掩护梁主体结构上并与所述掩护梁主体结构相适应，所述盖板与所述主筋和/或横筋连接；用于与所述液压支架配合连接的连接组件，该连接组件设置在由所述主筋和横筋构成的掩护梁主体结构上。

优选的是，上述装置中，所述盖板还设有限制所述掩护梁移动范围的限位块。

优选的是，上述装置中，所述盖板开设有开槽，所述盖板通过该开槽焊接至所述主筋和/或横筋。

可替换的是，上述装置中，所述盖板开设有开槽，所述主筋和/或横筋上凸设有凸齿，该凸齿对应套接至所述开槽且与所述开槽之间留有间隙；其中，所述盖板通过所述开槽、凸齿连接至所述主筋和/或横筋。

优选的是，上述装置中，所述盖板包括盖覆所述掩护梁前部的前端盖板、盖覆所述掩护梁后部的后端盖板及盖覆所述掩护梁两个侧部的侧盖板；其中，该前端盖板、和/或后端盖板、和/或侧盖板一体成型。

优选的是，上述装置中，所述主筋包括第一主筋、第二主筋、第三主筋、第四主筋；所述横筋包括第一横筋、第二横筋；其中，所述前端盖板盖覆于由所述第一主筋、第二主筋、第三主筋、第四主筋及分别与各主筋连接的第一横筋、第二横筋形成的结构上。

优选的是，上述装置中，所述后端盖板包括第一后端盖板、第二后端盖板；所述横筋还包括：第三横筋、第四横筋、第五横筋；所述第一后端盖板盖覆于由所述第二主筋、第三主筋及与这两个主筋连接的第三横筋、第四横筋形成的结构上；所述第二后端盖板盖覆于由所述第二主筋、第三主筋及与这两个主筋连接的第四横筋、第五横筋形成的结构上；其中，所述第一后端盖板、第二后端盖板为一体成型或分离设置。

进一步地，上述装置中，所述侧盖板分别盖覆设置在所述第一主筋和第二主筋之间、第三主筋和第四主筋之间；其中，所述侧盖板包括第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板；该第一侧盖板、和/或第二侧盖板、和/或第三侧盖板为一体成型。

优选的是，上述装置中，该掩护梁还包括：叠置于顶板上的侧护板、将该侧护板连接至所述主筋的可滑动支撑连接件；其中，所述侧护板位于掩护梁的外侧，所述主筋还设置有连接孔，所述可滑动支撑连接件通过所述连接孔可滑动连接至所述主筋。

进一步地，上述装置中，所述连接组件包括：用于与液压支架的顶梁连接的顶掩耳座，该顶掩耳座位于所述主筋的前端并与所述主筋连接；开设在所述主筋上的连杆接孔，所述掩护梁通过该连杆接孔与连接至液压支架底座的连杆连接。

进一步地，上述装置中，所述连接组件还包括：用于与顶梁连接的平衡耳，该平衡耳位于掩护梁中部，并与所述主筋和/或横筋连接。

另一方面，本实用新型还提供一种液压支架，该液压支架设置有上述的任一种液压支架掩护梁。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型采用整体式盖板，能够提供更可靠的力学性能、有效增强整体抗扭性能。

进一步来讲，本实用新型的液压支架掩护梁采用了整体的盖板结构形式，从而减少了原有分块式盖板与掩护梁主筋的多处焊缝，不仅具有更好的强度和安全系数，有效增强掩护梁的整体抗扭性能，而且节省焊料及焊接的加工工时，而且能有效减轻掩护梁的重量，并同时加工更加方便、结构更加简单，且便于维护。

本实用新型提出的液压支架，设置有上述任一实施例所述的液压支架掩护梁，由于上述任一种液压支架掩护梁具有上述技术效果，因此，设有该液压支架掩护梁的液压支架也应具备相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有液压支架掩护梁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例液压支架掩护梁的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例液压支架掩护梁的分解示意图；

图4为本实用新型实施例液压支架掩护梁的组装示意图；

图5为本实用新型实施例液压支架掩护梁的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例液压支架掩护梁的侧视示意图。

附图标记说明

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的基本思想在于：设计一种新型的液压支架掩护梁，采用一体成型的盖板、或部分整合后的盖板形式，并将限位块设计在盖板中。如此，不仅能够增强掩护梁的整体抗扭性能，而且能够节省焊料及焊接的加工工时。

下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

参照图2，其示出了本实用新型实施例液压支架掩护梁的结构，该液压支架掩护梁包括：顶板20、主筋21、横筋22、盖板及连接组件。其中：

顶板20位于掩护梁顶部并起到支撑作用；主筋21和横筋22构成所述掩护梁主体结构。

主筋21布置在所述顶板20上，横筋22布置在所述主筋21之间，并且横筋22与所述主筋21连接。

所述盖板盖覆在所述主筋21、横筋22形成的掩护梁主体结构上并与所述掩护梁主体结构相适应，所述盖板与所述主筋21和/或横筋22连接。

所述连接组件用于与所述液压支架配合连接，所述连接组件设置在由所述主筋21和横筋22构成的掩护梁主体结构上。

本实施例中，所述连接组件包括用于与液压支架的顶梁连接的顶掩耳座，该顶掩耳座位于所述主筋21的前端并与所述主筋21连接。

本实施例中，所述盖板包括盖覆所述掩护梁前部的前端盖板24、盖覆所述掩护梁后部的后端盖板25及盖覆所述掩护梁两个侧部的侧盖板26。其中，该前端盖板24、和/或后端盖板25、和/或侧盖板26一体成型。

本实施例的液压支架掩护梁中设有四根主筋21，如图2所示，分别为第一主筋21a、第二主筋21b、第三主筋21c、第四主筋21d，它们的位置根据与其配合的顶梁的顶掩耳座来确定，这样，根据所述顶掩耳座确定第一主筋21a、第二主筋21b、第三主筋21c、第四主筋21d的位置后，将第一主筋21a、第二主筋21b、第三主筋21c、第四主筋21d合理地分布并焊接在顶板20上，并进而据此确定顶掩耳座的各顶掩铰接耳板的厚度及位置。

这里，结合图3至图6对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图3所示，所述横筋22根据受力情况合理地分布在第一主筋21a、第二主筋21b、第三主筋21c、第四主筋21d之间，并与各主筋连接。

本实施例中，所述液压支架掩护梁采用了盖板的结构形式，从而能够减少了原有分块式盖板与掩护梁主筋的多处焊缝，节省焊料及焊接的加工工时，同时能够有效增加掩护梁的整体抗扭性能。

优选的是，所述盖板还设有限制所述掩护梁移动范围的限位块241。限位块241设置于所述盖板的中部，配合顶梁调整掩护梁向上、向下的移动范围。

将掩护梁前端与顶梁配合的限位块设计在所述盖板中，使所述限位块与所述盖板成为整体部件，这不仅能够简化设计，减少加工工序，节省加工工时，还能够加工方便，节约成本且结构更加实用

本实施例中，所述盖板通过开设开槽，并采用塞焊与所述主筋21与横筋22焊接。所述盖板开设有三个以上的开槽243，

开槽243以三个为例，参照图3所示，分别为第一开槽243a、第二开槽243b、第三开槽243c。所述盖板通过第一开槽243a、第二开槽243b、第三开槽243c采用塞焊方式焊接至所述主筋21、横筋22。

与上述连接方式可替换的是，所述盖板开设有三个以上开槽243，且为提高整体的抗扭性能及保证盖板与掩护梁主体的紧密连接，所述主筋21、横筋22上优选凸设有凸齿28，该凸齿28对应套接至所述开槽243，并且，套接后的凸齿28与开槽243之间留有适当间隙，以确保加工、安装方便，合理避免加工误差导致的定位不准而造成的无法安装。这样，将凸齿28与所述盖板的开槽243相配合，并施加塞焊，将所述盖板塞焊连接至所述主筋21和/或横筋22。

如图4所示，开槽243以三个为例，分别为第一开槽243a、第二开槽243b、第三开槽243c。对应开槽243，设置有三个凸齿28，分别为：第一凸齿281、第二凸齿282、第三凸齿283。第一凸齿281、第二凸齿282、第三凸齿283对应套接至第一开槽243a、第二开槽243b、第三开槽243c。套接后的凸齿28与开槽243如第一凸齿281和第一开槽243a之间留有适当间隙，这样，在相配合的凸齿28与开槽243之间施加塞焊，将他们固定，不仅增加掩护梁整体的抗扭性，并且安装方便。

在一优选实施例中，所述开槽243为矩形槽，所述凸齿28可为与所述开槽243相配合的矩形齿，当然，本实施例对开槽243和凸齿28的形状不做限制。

因此，本实施例采用盖板，不仅能够有效提高抗扭性能，具有更好的强度及安全系数，而且结构简单，便于维护。

上述各实施例中，所述盖板包括盖覆所述掩护梁前部的前端盖板24、盖覆所述掩护梁后部的后端盖板25及盖覆所述掩护梁两个侧部的侧盖板26。其中，该前端盖板24、后端盖板25和侧盖板26一体成型。可选的是，前端盖板24和后端盖板25一体成型；或者，前端盖板24和侧盖板26一体成型；或者，后端盖板25和侧盖板26一体成型。优选的是，前端盖板24、后端盖板25和侧盖板26一体成型，作为整体构成盖板。

可选的是，前端盖板24、后端盖板25和侧盖板26分离或相隔一定距离设置，本实施例中，尽管前端盖板24、后端盖板25和侧盖板26为分块式盖板，但是，前端盖板24、后端盖板25、侧盖板26各自成为一个整合盖板。下面就分别整合后的前端盖板24、后端盖板25、侧盖板26作进一步说明：

如图3所示，前端盖板24独自形成一个整体盖板，盖覆于由第一主筋21a、第二主筋21b、第三主筋21c、第四主筋21d及分别与各主筋连接的第一横筋22a、第二横筋22b形成的掩护梁主体结构的前端。

所述前端盖板24还设有限制所述掩护梁移动范围的限位块241。如图3所示，限位块241设置于所述前端盖板24的后端，配合顶梁调整掩护梁向上、向下的移动范围。

如图3所示，所述前端盖板24还开设有容置孔242，容置孔242容置液压支架凸设出的部件。

如图3所示，后端盖板25包括第一后端盖板251、第二后端盖板252，所述第一后端盖板251盖覆于由所述第二主筋21b、第三主筋21c及与这两个主筋连接的第三横筋22c、第四横筋22d形成的结构上；所述第二后端盖板252盖覆于由所述第二主筋21b、第三主筋21c及与这两个主筋连接的第四横筋22d、第五横筋22e形成的结构上。其中，所述第一后端盖板251、第二后端盖板252为一体成型或分离设置。

如图4所示，本实施例中，设置有两个侧盖板26，分别盖覆设置在所述第一主筋21a和第二主筋21b之间、第三主筋21c和第四主筋21d之间。其中，所述侧盖板26包括第一侧盖板261、第二侧盖板262和第三侧盖板263。该第一侧盖板261、第二侧盖板262、和第三侧盖板263为一体成型。可选的是，该第一侧盖板261、第二侧盖板262一体成型；或者，第一侧盖板261和第三侧盖板263为一体成型；或者，第二侧盖板262和第三侧盖板263为一体成型。

优选的是，上述各实施例中，位于掩护梁最外侧的主筋21的向外的一侧设置有用于支撑顶板20的支撑横筋23。需要说明的是，支撑横筋23可在所述掩护梁一侧或两侧的主筋21上设置，所述支撑横筋23与所述主筋21、顶板20连接。更为优选地，如图2所示，所述支撑横筋23包括第一支撑横筋23a、第二支撑横筋23b、第三支撑横筋23c、第四支撑横筋23d。其中，第一支撑横筋23a、第二支撑横筋23b、第三支撑横筋23c、第四支撑横筋23d根据顶板20的受力情况进行布置。

优选的是，上述各实施例中，上述液压支架掩护梁还包括：叠置于顶板20上的侧护板、将该侧护板连接至所述主筋21的可滑动支撑连接件。所述主筋21还设置有连接孔31，所述可滑动支撑连接件如千斤顶，通过所述连接孔31，将所述侧护板可滑动连接至位于所述掩护梁外侧的主筋21。本实施例中，连接孔31包括第一连接孔31a、第二连接孔31b、第三连接孔31c。所述可滑动支撑连接件对应通过第一连接孔31a、第二连接孔31b、第三连接孔31c，将所述侧护板可滑动连接至主筋21。当工作需要时，开启所述可滑动支撑连接件，滑动支撑开启所述侧护板。

需要说明的是，本实施例的侧护板所述侧护板位于掩护梁的外侧，所述侧护板可单侧设置，也可双侧设置，这主要取决于实际中工作要求和操作环境。其中，所述单侧设置是指在掩护梁的一侧设置所述侧护板。所述双侧设置是指在掩护梁的两侧均设置所述侧护板。

上述各实施例中，所述连接组件包括：用于与液压支架的顶梁连接的顶掩耳座32，该顶掩耳座32位于所述主筋21的前端并与所述主筋21连接。该顶掩耳座32包括第一顶掩耳座321和第二顶掩耳座322。

第一顶掩耳座321由第一顶掩铰接耳板32a、第二顶掩铰接耳板32b、耳座盖板323组合构成。

第二顶掩耳座322由第三顶掩铰接耳板32c、第四顶掩铰接耳板32d、耳座盖板323组合构成。

优选的是，该第一顶掩铰接耳板32a与第一主筋21a一体成型；该第二顶掩铰接耳板32b与第二主筋21b一体成型。该第三顶掩铰接耳板32c与第三主筋21c一体成型；该第四顶掩铰接耳板32d与第四主筋21d一体成型。

该第一顶掩铰接耳板32a、第二顶掩铰接耳板32b、第三顶掩铰接耳板32c、第四顶掩铰接耳板32d上开设有顶掩耳孔324，通过该顶掩耳孔324，所述液压支架掩护梁与液压支架的顶梁连接。

可替换的是，上述通长主筋与顶掩铰接耳板一体成型的结构形式，可替换为：顶掩耳座32采用铸件并与主筋相配合的相似结构形式。或者说，第一顶掩耳座321和第二顶掩耳座322为独立的部件，通过如焊接等连接方式连接至主筋21和/或横筋22。

上述各实施例中，所述连接组件包括：用于与顶梁连接的平衡耳40，该平衡耳40位于掩护梁中部，并与所述主筋21和/或横筋22连接。一般情况下，用于两柱液压支架的掩护梁设置有平衡耳40。

上述各实施例中，所述连接组件包括：开设在每个主筋21上的连接杆孔30，连接杆孔30包括：第一连杆接孔30a、第二连杆接孔30b。液压支架的各连杆通过第一连杆接孔30a、第二连杆接孔30b，将所述掩护梁连接至液压支架的底座上。

由此可见，本实用新型实施例的液压支架掩护梁具有如下的优势：、

1）本实用新型实施例采用整体式盖板，能够提供更可靠的力学性能、有效增强整体抗扭性能。

需要强调的是，所述的液压支架掩护梁采用了整体的盖板结构形式，从而减少了原有分块式盖板与掩护梁主筋的多处焊缝，不仅具有更好的强度和安全系数，有效增强掩护梁的整体抗扭性能，而且节省焊料及焊接的加工工时，而且能有效减轻掩护梁的重量，并同时加工更加方便、结构更加简单，且便于维护。

2）为使设计更方便简单，本实用新型实施例采用将限位块与盖板设置为一体的方式。

本实用新型实施例将液压支架掩护梁前端与顶梁配合的限位块设计在盖板中，使得设计简化，加工方便，节省加工工时，节约成本，并且使得加工更加方便，结构更加实用。

3）为增强盖板与主筋的连接，在主筋上开凸齿与盖板上开设的开槽相配合，采用这样连接方式不仅具有更好的强度和安全系数，而且加工更加方便。

本实用新型实施例还提供了一种工程机械，例如液压支架，该液压支架设置有上述任一实施例所述的液压支架掩护梁，由于上述任一种液压支架掩护梁具有上述技术效果，因此，设有该液压支架掩护梁的工程机械如液压支架也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种液压支架掩护梁，其特征在于，包括：

位于掩护梁顶部并起到支撑作用的顶板（20）；

构成所述掩护梁主体结构的主筋（21）和横筋（22）；其中，该主筋（21）设置在所述顶板（20）上，该横筋（22）设置在所述主筋（21）之间；

盖板，其盖覆在所述主筋（21）、横筋（22）形成的掩护梁主体结构上并与所述掩护梁主体结构相适应，所述盖板与所述主筋（21）和/或横筋（22）连接；

用于与所述液压支架连接的连接组件，该连接组件设置在由所述主筋（21）和横筋（22）构成的掩护梁主体结构上。

2.根据权利要求1所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述盖板还设有限制所述掩护梁移动范围的限位块（241）。

3.根据权利要求2所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述盖板开设有开槽（243），所述盖板通过该开槽（243）焊接至所述主筋（21）和/或横筋（22）。

4.根据权利要求2所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述盖板开设有开槽（243），所述主筋（21）和/或横筋（22）上凸设有凸齿（28），该凸齿（28）对应套接至所述开槽（243）且与所述开槽（243）之间留有间隙；

其中，所述盖板通过所述开槽（243）、凸齿（28）连接至所述主筋（21）和/或横筋（22）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述盖板包括盖覆所述掩护梁前部的前端盖板（24）、盖覆所述掩护梁后部的后端盖板（25）及盖覆所述掩护梁两个侧部的侧盖板（26）；

其中，该前端盖板（24）、和/或后端盖板（25）、和/或侧盖板（26）一体成型。

6.根据权利要求5所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述主筋（21）包括第一主筋（21a）、第二主筋（21b）、第三主筋（21c）、第四主筋（21d）；所述横筋（22）包括第一横筋（22a）、第二横筋（22b）；

其中，所述前端盖板（24）盖覆于由所述第一主筋（21a）、第二主筋（21b）、第三主筋（21c）、第四主筋（21d）及分别与各主筋连接的第一横筋（22a）、第二横筋（22b）形成的结构上。

7.根据权利要求6所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述后端盖板（25）包括第一后端盖板（251）、第二后端盖板（252）；所述横筋（22）还包括：第三横筋（22c）、第四横筋（22d）、第五横筋（22e）；

所述第一后端盖板（251）盖覆于由所述第二主筋（21b）、第三主筋（21c）及与这两个主筋连接的第三横筋（22c）、第四横筋（22d）形成的结构上；所述第二后端盖板（252）盖覆于由所述第二主筋（21b）、第三主筋（21c）及与这两个主筋连接的第四横筋（22d）、第五横筋（22e）形成的结构上；

其中，所述第一后端盖板（251）、第二后端盖板（252）为一体成型或分离设置。

8.根据权利要求7所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述侧盖板（26）分别盖覆设置在所述第一主筋（21a）和第二主筋（21b）之间、第三主筋（21c）和第四主筋（21d）之间；

其中，所述侧盖板（26）包括第一侧盖板（261）、第二侧盖板（262）和第三侧盖板（263）；该第一侧盖板（261）、和/或第二侧盖板（262）、和/或第三侧盖板（263）为一体成型。

9.根据权利要求1至4任一项所述的液压支架掩护梁，其特征在于，该掩护梁还包括：叠置于顶板（20）上的侧护板、将该侧护板连接至所述主筋（21）的可滑动支撑连接件；

其中，所述侧护板位于掩护梁的外侧，所述主筋（21）还设置有连接孔（31），所述可滑动支撑连接件通过所述连接孔（31）可滑动连接至所述主筋（21）。

10.根据权利要求1至4任一项所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述连接组件包括：

用于与液压支架的顶梁连接的顶掩耳座（32），该顶掩耳座（32）位于所述主筋（21）的前端并与所述主筋（21）连接；

开设在所述主筋（21）上的连杆接孔（30），所述掩护梁通过该连杆接孔（30）与连接至液压支架底座的连杆连接。

11.根据权利要求10所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述连接组件包括：

用于与顶梁连接的平衡耳（40），该平衡耳（40）位于掩护梁中部，并与所述主筋（21）和/或横筋（22）连接。

12.一种液压支架，其特征在于，该液压支架设置有权利要求1至11任一项所述的液压支架掩护梁。

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