CN202766645U - 电解磷化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电解磷化设备，其包括磷化池、位于所述磷化池内的多个电解槽、阳极导电板、阴极连接器、直流电源系统和磷化液循环装置，所述阳极导电板和所述阴极连接器分别与所述直流电源系统连接，每个所述电解槽具有独立的所述直流电源系统。本实用新型的电解磷化设备，生产效率高，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种电解磷化设备。
背景技术
以现有的在线磷化设备和磷化工艺，一般是磷化槽长达18m-22m，槽内使用蒸汽加热，设有蒸汽加热回管，把磷化液加热到80-90℃，产生大量的磷化渣，定期清空磷化槽，清理渣子，这种磷化设备和工艺既占地方，又消耗大量的能源。随着技术的进步，电解磷化工艺开始应用于实际生产，对磷化槽的设计提出了新的要求。目前国内已有电解磷化槽，但由于设计简单，使用时给生产带来问题。首先使用不锈钢板作阳极，通电后钢板容易腐蚀并且影响槽液的稳定，并且阳极分布在电解槽的下部，阳极和阴极比较小，导致电流分布不均，当多根钢丝同时磷化时，磷化受到影响；其次阴极辊分布在电解槽的顶部和尾部，并且旋转不灵活，导致打火花，这影响了电流的分布，影响了磷化膜的均匀性。
实用新型内容
本实用新型提出一种电解磷化设备，生产效率高，适用性强。本实用新型所采用的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型提供了一种电解磷化设备，其包括磷化池、位于所述磷化池内的多个电解槽、阳极导电板、阴极连接器、直流电源系统和磷化液循环装置，所述阳极导电板和所述阴极连接器分别与所述直流电源系统连接，每个所述电解槽具有独立的所述直流电源系统。
优选地，每个所述电解槽的前部、中部和后部均安装有所述阴极连接器，使得线材基体在经过所述磷化池时均能在磷化池的前部、中部和后部均与所述阴极连接器紧密接触。
优选地，所述磷化池由四个相同长度的所述电解槽并排组成，所述阴极连接器是具有多个凹槽的不锈钢辊或者铜辊，所述线材基体从辊子的凹槽内滑动。
优选地，所述阴极连接器旋转部分使用水银滑环。
优选地，每组所述电解槽由并列的多个凹形槽组成，所述电解槽的材料是镀铂或者铱的钛板或者钛网。
优选地，所述电解槽通过铜板与所述直流电源系统的正极相连。
优选地，在所述磷化池前部、中部和后部设有槽液收集槽。
优选地，在所述磷化液循环装置中设有磷化液加热装置。
优选地，在所述磷化液循环装置中设有磷化液过滤装置。
优选地，所述直流电源系统的电压8V-20V可调。
本实用新型的电解磷化设备，在满足电解磷化的生产工艺前提下，生产效率高，适用性强，可以同时磷化多种规格的线材，并且占地面积小。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的电解磷化设备中的磷化池示意图；
图2是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的俯视图；
图3是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型具体实施例的电解磷化设备中的磷化池示意图，图2是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的俯视图，图3是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的整体结构示意图，结合图1至图3所示，本实用新型具体实施例的电解磷化设备，包括磷化池10、位于磷化池10内的多个电解槽20、阳极导电板30、阴极连接器40、直流电源系统50和磷化液循环装置60，阳极导电板30和阴极连接器40分别与直流电源系统50连接。
本实用新型具体实施例的电解磷化设备中，，每个电解槽20具有独立的直流电源系统50，每个电解槽20的前部、中部和后部均安装有阴极连接器40，使得线材基体在经过磷化池10时均能在磷化池10的前部、中部和后部均与阴极连接器40紧密接触，磷化池10由四个相同长度的电解槽20并排组成。阴极连接器40是具有多个凹槽的不锈钢辊或者铜辊，线材基体从辊子的凹槽内滑动。优选地，阴极连接器40的旋转部分使用水银滑环41。
优选地，每组电解槽20由并列的多个凹形槽组成，电解槽20的材料是镀铂或者铱的钛板或者钛网；电解槽20通过铜板与直流电源系统50的正极相连；在磷化池10前部、中部和后部设有槽液收集槽；另外，优选地，在磷化液循环装置60中设有磷化液加热装置；在磷化液循环装置60中设有磷化液过滤装置；直流电源系统50的电压8V-20V可调。
本实用新型具体实施例的电解磷化设备中，电解槽20由多块一定宽度的阳极板或阳极网沿磷化池侧立纵向排列组成，至少2列以上，侧立的惰性的阳极板或网按照一定的间距，通过焊接固定在底部的阳极导电板上，形成凹形槽，线材通过阴极辊的凹槽，延纵向方向从两列阳极板或者阳极网之间通过；阳极导电板的两端固定在磷化池两侧，并且与直流电源系统的阳极相连，并且同一小磷化池内前后两组电解槽的阳极与同一直流电源的阳极连接；磷化液循环装置包括磷化液循环池、磷化池至循环池的回液管、磷化液循环泵和磷化液管；磷化液管的一端是穿有出液孔的PPE管，布置在电解槽底部中间位置，与阳极导电板平行，另一端接磷化液循环泵的输出口。
本实用新型具体实施例中，阳极导电板例如使用铜板作为电路连接器；在磷化池前部、中部和后部增设槽液收集槽，与回液管的入口相连，使电解槽内溢流出来的磷化液回到循环池；例如还可以在磷化液循环装置中，增设磷化液加热装置和磷化液过滤装置，以增加设备的适应性和提高效率。
本实用新型具体实施例中，阴极连接器旋转部分使用水银滑环，保证线材基体与辊子的接触流畅，避免打火花。每组电解槽有并列的多个凹形槽组成，电解槽的材料是镀铂或者铱的钛板或者钛网，每个电解槽长5-15m，宽10-40cm,深15-50cm；电解槽通过铜板与电源的正极相连；线材基体通过辊子的凹形槽，进入对应的电解槽的凹形槽，与负极接触的钢丝通过槽液与槽壁形成一个回路；每个电解槽拥有独立的电源，可以独立控制每个电解槽的电流密度；阳极凹槽槽壁面积与阴极钢丝面积的比值为3-10；磷化循环系统确保电解磷化液处于流动状态，钢丝通过电解槽时，磷化液面以下。由于采用上述技术措施，在电解磷化时，通过循环泵，向电解槽内高速泵入电解磷化液，加大了工件与电解液的相对运动速度，工件表面的新鲜液的置换速度，提高成膜效率。同时阴极辊的三点布置，保证阴极电流在线材前后的均匀分布，并且每个工件两侧分布阳极，保证电流在溶液中的均匀分布，有利于在线材表面形成均匀的磷化膜层。由于电解槽中可以并行通过多根线材，因此可以同时电解磷化多根线材，提高了效率。并且在四组磷化池内可以电解四种不同的线径规格，从而提高了适用性。
本实用新型的电解磷化设备，在满足电解磷化的生产工艺前提下，生产效率高，适用性强，可以同时磷化多种规格的线材，并且占地面积小。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种电解磷化设备，其特征在于，包括磷化池、位于所述磷化池内的多个电解槽、阳极导电板、阴极连接器、直流电源系统和磷化液循环装置，所述阳极导电板和所述阴极连接器分别与所述直流电源系统连接，每个所述电解槽具有独立的所述直流电源系统。
2.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，每个所述电解槽的前部、中部和后部均安装有所述阴极连接器，使得线材基体在经过所述磷化池时均能在磷化池的前部、中部和后部均与所述阴极连接器紧密接触。
3.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，所述磷化池由四个相同长度的所述电解槽并排组成，所述阴极连接器是具有多个凹槽的不锈钢辊或者铜辊，所述线材基体从辊子的凹槽内滑动。
4.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，所述阴极连接器旋转部分使用水银滑环。
5.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，每组所述电解槽由并列的多个凹形槽组成，所述电解槽的材料是镀铂或者铱的钛板或者钛网。
6.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，所述电解槽通过铜板与所述直流电源系统的正极相连。
7.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，在所述磷化池前部、中部和后部设有槽液收集槽。
8.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，在所述磷化液循环装置中设有磷化液加热装置。
9.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，在所述磷化液循环装置中设有磷化液过滤装置。
10.如权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于，所述直流电源系统的电压8V-20V可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220385285 CN202766645U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 电解磷化设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220385285 CN202766645U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 电解磷化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202766645U true CN202766645U (zh) | 2013-03-06 |
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ID=47773231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220385285 Expired - Lifetime CN202766645U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 电解磷化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202766645U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603022A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 贵州钢绳股份有限公司 | 钢丝热处理电解磷化连续生产线设备及工艺 |
| CN109989091A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-09 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种钢丝用电解磷化系统 |
| CN112663113A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 上海帕卡濑精有限公司 | 一种多道分段电解磷化工艺 |
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2012
- 2012-08-06 CN CN 201220385285 patent/CN202766645U/zh not_active Expired - Lifetime
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