CN202764094U - 巨型全钢轮胎液压式定型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，包括主机和轮胎活络模具。主机包括硫化室，受力装置，加力装置，活络模操纵装置。轮胎活络模具采用活络块下置式，包括上、下侧板，活络块，导向环，中心机构。该硫化机的特点是硫化室分成三部分；加力装置在硫化室外；活络模操纵装置横向安装，直接驱动活络块；受力装置包括底座，立柱，固定环，上横梁。

Description

巨型全钢轮胎液压式定型硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化机械，尤其涉及一种巨型工程机械轮胎硫化的机械。 

背景技术

矿山机械使用的轮胎直径超过4米，宽度超过1.5米，重量超过5吨，是目前最大的轮胎。特别是一些大型矿山运输车辆，载重量达到380吨，行驶的路面条件非常恶劣，因此对轮胎的质量要求非常高。随着我国经济建设的突飞猛进，矿山开采和运输量也迅猛增加，与矿山机械配套的巨型轮胎的需求量也大幅增加。目前国内的几家企业也能够制造巨型轮胎，但轮胎的各项技术指标多数达不到国外同类产品的水平，均不能满足国内市场需求，更无法进入国际市场竞争。所以国内使用的巨型轮胎大部分依靠进口，进口产品价格昂贵且供货周期较长，主动权完全掌握在别人手里。制约国内巨型轮胎生产的因素除工艺配方外，缺乏先进的机械设备也是一个主要因素，巨型轮胎硫化机是其中重要的一种。生产巨型轮胎的几家外国公司长期对我国进行严格的技术封锁，其主要手段是不对中国出售生产巨型轮胎的机械设备，因此，自主研发和制造先进的巨型轮胎硫化机是当前国内机械装备制造行业的当务之急，也是巨型轮胎生产企业的迫切需求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，该硫化机的优点是：立柱式结构，硫化室不承受合模力；加力装置在硫化室外，不受热，延长加力缸(10)密封圈的使用时间；硫化室分三部分，可以拆开，便于制造和 运输；活络模操纵装置在硫化室侧面，便于安装、维修；活络模具的活络块是下置式，活络模开合时活络块只作横向平移，不作上下运动，定位更加准确 

如上说述的技术问题，本实用新型的技术方案是：巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，包括主机和轮胎活络模具，主机包括硫化室，受力装置，加力装置，活络模操纵装置；轮胎活络模具采用活络块下置式，包括上、下侧板，活络块，导向环，中心机构，整个模具都安装在硫化室内部。 

所述硫化机的优选方案：其中硫化室是包括托盘(2)的一个密闭硫化室。 

所述硫化机的优选方案：其中受力装置由底座(1)，立柱(6)，固定环(3)，锁环(4)、上横梁(5)组成。 

所述硫化机的优选方案：加力装置采用加力缸(10)沿圆周方向均匀排列在底座(1)上，与托盘(2)之间用隔热板隔开，加力缸(10)采用柱塞式油缸。 

所述硫化机的优选方案：其中活络模操纵装置横向安装在托盘(2)外侧，油缸活塞杆穿过托盘(2)侧壁，直接驱动活络块作横向平移。 

按照本实用新型提出的巨型工程轮胎硫化机具有以下优点： 

1.受力装置开合灵活，操作时间短。 

2.由于巨胎的直径和厚度很大，硫化机的硫化室若做成一个整体，制造、加工、运输都非常困难，本方案的硫化室分成三部分，就很好的解决了这个问题。 

3.硫化轮胎时合模力最终传递到立柱(6)上，硫化室托盘不受拉力，增加了安全性，有助于提高使用寿命。 

4.加力装置用的柱塞油缸圆周均布排列，使托盘(2)、底座(1)、活络 块受力均匀，增加了安全性；柱塞缸不在硫化室内，不接触高温，便于安装、维护，延长使用寿命。 

5.活络模操纵装置装在每个活络块侧面，直接控制其开、合，速度快，生产效率高。开、合模时下侧板不上升，解决了油缸下置推动下侧板结构不同步的问题。 

6.硫化机在硫化轮胎时，加力装置产生的合模力大于轮胎硫化内压压力，并且始终保持不变，因此活络模不会松动不会漏胶，轮胎胶边很小、橡胶组织致密、均匀，增加轮胎使用寿命。 

7.硫化时，整个模具在硫化室内，受热均匀，温度一致，有助于提高轮胎质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。 

图2是图1在I处的活络模操纵装置局部放大示意图。 

图3是活络模结构剖视图。 

附图中，(1)-底座，(2)-托盘，(3)-固定环，(4)-锁环，(5)-上横梁，(6)-立柱，(7)-螺母，(8)-螺母2，(9)-活络模操纵装置，(10)-加力缸，(11)-活络模具，(12)-中心机构，(13)-上环升降装置，(14)-下环升降装置。(15)-导向环，(16)-上侧板，(17)-活络块，(18)下侧板。 

具体实施方式

如图1图2和图3所示，一种新型的巨型工程机械轮胎硫化机，它包括主机中的(1)-(10)，活络模具(11)，中心机构(12)，上环升降装置(13)，下环升降装置(14)，轮胎活络模具(15)-(18)。 

硫化前，先将锁环(4)转动一个齿的位置，与上横梁(5)的齿错开，然后上横梁(5)带动活络模具的上侧板(16)、导向环(15)上升，同时活络模操纵装置(9)向后拉动活络块(17)，使活络模处在打开的位置，然后平移出去。这时，装入胎胚，充入适当压力的气体，完成胎胚定型这一动作。 

上横梁(5)平移进来，带动上侧板(16)、导向环(15)同时下降，当导向环(15)的内侧斜面与活络块(17)的外侧斜面接触时，活络模操纵装置(9)开始向内推动活络块，在导向环和油缸的共同作用下，完成活络模合并动作。 

转动锁环(4)，使其与上横梁(5)边缘的齿重合，这时加力缸(10)开始加压，直到设定好的压力。加力缸产生的向下的推力，作用在底座(1)上，然后传递给立柱(6)；产生的向上的推力，通过托盘(2)传递给活络模(11)，将活络模压紧，然后再传递给上横梁(5)，锁环(4)，固定环(3)，最后传递到立柱上(6)，这样形成一个封闭力系统。加力缸加压到设定的压力值后，设备自动按照设计好的硫化工艺对轮胎进行加热、硫化。 

硫化过程中，加力装置产生的合模力大于硫化内压的压力，并一直保持到硫化结束，这样活络模在上、下侧板，导向环的约束下就不会松动，生产出的轮胎就不会产生胶边，外观漂亮，组织致密，质量上乘，提高产品竞争力，为轮胎制造企业创造更高的效益。 

硫化结束后，排净内压，加力缸(10)卸压，加力缸柱塞在重力作用下下降，同时托盘(2)、下侧板(18)、活络块(17)也下降，作用在锁环(4)上的力消失，这时转动锁环(4)，与上横梁(5)边缘的齿错开；上横梁(5)带动上侧板(16)、导向环(15)上升，同时活络模操纵装置(9)向外拉活络块，在两者同时作用下，活络模打开。 

下环升降装置(14)上升，将硫化好的轮胎托出活络模具；上环升降装置(13) 上升，将胶囊拉直，轮胎就可以用机械爪或其它吊拉工具移走，整个硫化过程结束。 

Claims (5)

1.巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，包括主机和轮胎活络模具，主机包括硫化室，受力装置，加力装置，活络模操纵装置；轮胎活络模具采用活络块下置式，包括上、下侧板，活络块，导向环，中心机构，整个模具都安装在硫化室内部。

2.如权利要求1中所述的巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，其特征在于，硫化室是包括托盘(2)的一个密闭硫化室。

3.如权利要求2中所述巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，其特征在于，受力装置由底座(1)，立柱(6)，固定环(3)，锁环(4)、上横梁(5)组成。

4.如权利要求3中所述的巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，其特征在于，加力装置采用加力缸(10)沿圆周方向均匀排列在底座(1)上，与托盘(2)之间用隔热板隔开，加力缸(10)采用柱塞式油缸。

5.如权利要求3中所述的巨型全钢轮胎液压式定型硫化机，其特征在于，活络模操纵装置横向安装在托盘(2)外侧，油缸活塞杆穿过托盘(2)侧壁，直接驱动活络块作横向平移。

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