CN202760146U

CN202760146U - 一种膨化机切料机构

Info

Publication number: CN202760146U
Application number: CN2012202937782U
Authority: CN
Inventors: 郑超; 汤杰; 过啸鸿
Original assignee: Shanghai Shende Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Shende Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-06-21

Abstract

本实用新型涉及膨化机设备，尤其涉及一种膨化机切料机构。该切料机构包括机架，所述机架上设置有电机、切刀罩以及设于此切刀罩内的切刀，所述电机的转子通过联轴器驱动连接所述切刀的切刀轴，其特征在于：所述机架上还设置有一可滑动式安装所述电机以使所述电机移动时带动所述联轴器与所述切刀轴相配合/相脱离的导轨，所述导轨上设置有限制所述电机在导轨上相对移动的紧固件。其优点是：在膨化机停机时，该切料机构可以快速退出电机，打开切料罩，大幅缩短以往停机开腔所需要的时间，并且在生产时震动更小，切料更稳定、均匀。

Description

一种膨化机切料机构

技术领域

本实用新型涉及膨化机设备，尤其涉及一种膨化机切料机构。

背景技术

膨化机是一种集混合、剪切、加热、揉和、冷却和成型等多种工序在一起的加工设备，通常应用在加工膨化食品中，如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理是通过螺杆挤压将机械能转变成热能，用螺杆转动时产生的热量将物料挤压熟，同时使物料体积变大而膨化。在饲料膨化机，尤其是水产饲料（饵料）膨化机上，在其出料通常需要安装设置切料机构对于物料进行切割，以生产出不同规格和料型的产品。常见的切料机构的机架上设置有电机、切刀罩以及设于此切刀罩内的切刀，所述电机的转子通过万向联轴器驱动连接所述切刀的切刀轴，切刀罩外侧形成与膨化机的出料口连接的进料口，下方开设有出料口，通过电机带动切刀旋转将进料口输入的物料切割并从其出料口输出。

在实际使用中发现，上述结构的切料机构存在以下缺陷：1、拆装不便，当需要停机开腔时，需要打开切刀罩，再将万向联轴器和切刀轴分离；由于拆装的步骤繁琐使得每次停机花费时间过长，造成影响生产。2、运行时，电机与切料罩振幅较大，不仅产生较大噪音污染，而且对于整个设备造成了一定的损伤，影响设备寿命。

发明内容

本实用新型实施例的目的是针对现有切料机构的不足，提出一种膨化机切料机构，该膨化机切料机构通过将电机设置在导轨上，使电机可以在一定的范围内做线性滑移，因此在膨化机停机时，该切料机构可以快速退出电机，大幅缩短以往停机开腔所需要的时间。

为了达到上述发明目的，本发明实施例提出的一种膨化机切料机构是通过以下技术方案实现的:

一种膨化机切料机构，包括机架，所述机架上设置有电机、切刀罩以及设于此切刀罩内的切刀，所述电机的转子通过联轴器驱动连接所述切刀的切刀轴，其特征在于：所述机架上还设置有一可滑动式安装所述电机以使所述电机移动时带动所述联轴器与所述切刀轴相配合/相脱离的导轨，所述导轨上设置有限制所述电机在导轨上相对移动的紧固件。

更进一步优选地，所述联轴器包括第一连接部、第二连接部以及两端分别与所述第一连接部和第二连接部固接的钢丝软轴，所述第一连接部与所述电机转子连接，所述第二连接部与所述切刀轴连接并轴向相对滑动。

更进一步优选地，所述第一连接部和第二连接部均为外端面形成有花键孔的套筒，所述切刀轴和转子具有与所述花键孔形状配合的花键轴，并对应插装在所述套筒内。

更进一步优选地，所述切料机构还包括一由导轨支承并可相对导轨滑动的滑块，所述电机的底座固定设置于所述滑块上。

更进一步优选地，所述导轨包括一对平行于所述切刀轴轴向设置的线性单轨，所述的一对线性单轨设置在一个固定安装于所述机架上的导轨座上。

更进一步优选地，所述紧固件为螺栓和螺母，所述滑块和导轨座中的一个上开设有平行于所述线性单轨的长孔，另一个上对应所述长孔开设有圆孔，所述螺栓分别穿越所述长孔和圆孔与所述螺母栓接，使所述滑块和导轨座之间相对固定，且所述螺栓分别位于所述长孔的两个端点时，所述联轴器与所述切刀轴之间分别处于相配合或相脱离的状态。

更进一步优选地，所述底座和滑块之间，或者所述导轨座和机架之间设置有高度调节机构；其中，所述高度调节机构为至少三个分别安装有三个螺母的长杆螺栓，所述底座和滑块上，或者所述导轨座和机架上对应穿设有至少三对开孔；每一长杆螺栓依次穿越一对所述开孔，其上的一个螺母与此长杆螺栓的头部将其中一个开孔的端面夹紧固定，另两个螺母将另一个开孔的的端面夹紧固定。

更进一步优选地，所述底座和滑块之间，以及所述导轨座和机架之间均设置所述高度调节机构。

更进一步优选地，所述线性单轨断面形状为长方形；另外，所述滑块下表面上凸设有两条断面形状呈

形的导向条，所述导向条具有光滑并垂直相接的顶壁和侧壁，所述的两条导向条侧壁相对设置，所述顶壁置于所述线性单轨的顶面上，所述侧壁与所述线性单轨的外侧相贴合。

更进一步优选地，所述螺母为蝶形螺母。

与现有技术相比，本实用新型实施例所提出的一种膨化机切料机构可使切料电机可以在一定的范围内做线性滑移，另外，多处应用蝶形螺母使得电机的定位与移动、切料罩的打开与关闭更为快捷。因此在膨化机停机时，该切料机构可以快速退出电机，打开切料罩，大幅缩短以往停机开腔所需要的时间。另外，通过设置高度调节机构，使切料电机在垂直高度做适量调整，以及在垂直面上适量转动以使得其轴心高度与钢丝软轴、切刀轴相一致，由此实现准确的定位与牢固的结构。膨化机切料机构在生产时震动更小，切料更稳定、均匀。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为图1局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例膨化机切料机构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，标号分别表示：机架1、开孔11、导轨副2、导轨21、连接底座211、线性单轨212、导轨座22、开孔221、圆孔222、滑块23、导向条231、顶壁2311、侧壁2312、滑块本体232、螺丝2321、长孔2322、紧固件24、螺栓241、蝶形螺母242、电机3、转子31、电机底座32、切刀罩4、切刀轴5、高度调节机构6、长杆螺栓61、螺母62、联轴器7、第一连接部71、第二连接部72、螺孔721、钢丝软轴73。

参见图1-3，本实施例中所提供的一种膨化机切料机构，以一机架1作为主体，机架1上设置有导轨副2、电机3、切刀罩4以及切刀。

切刀罩4设于机架1的一端，其内可转动式的设置切刀。切刀罩4外端形成一个用于和膨化机出料口连接的进料口，下方开设有出料口（图中未示）。上述结构为本领域技术人员习见手段，在此不再赘述。

导轨副2由导轨21、导轨座22、滑块23和紧固件24组合构成。其中：

导轨21由一连接底座211以及凸设在此连接底座211上表面的一对相平行的线性单轨212构成，线性单轨212断面形状为长方形。所述的线性单轨212形成在连接底座211的两侧缘上并和连接底座211为一体结构。导轨座22为一平板，连接底座211固定安装在导轨座22上。

导轨座22与机架1之间通过高度调节机构6连接，并实现调节导轨副2高度的功能。具体的说，高度调节机构6为四个分别安装有三个螺母62的长杆螺栓61，另外，导轨座22四个角上分别垂直开设有一开孔221，而机架1上对应每一开孔221开设有一开孔11，开孔221和开孔11一一上下对应。每一长杆螺栓61依次穿越开孔11和开孔221，位于最下方的一个螺母62与此长杆螺栓61的头部分别压迫开孔11的两个端面，将机架1夹紧固定；另两个螺母62则分别压迫开孔221的两个端面，将导轨座22夹紧固定。通过控制位于上部的两个螺母62的位置，即可调节导轨座22相对机架1的高度，由此实现导轨副2高度调节的功能。

另外，上述结构中，线性单轨212平行于所述切刀轴5轴向设置，用来限制电机3的移动方向，以下将结合滑块23进行详细描述。

滑块23由导轨21支承并可相对导轨21滑动。所述滑块23具有一个板状的滑块本体232，此滑块本体232通过螺丝2321在其下表面上安装有两条断面形状呈倒L形（即┍形）的导向条231，每条导向条231具有光滑并垂直相接的顶壁2311和侧壁2312，所述的两条导向条231的侧壁2312平行且相对设置。每条导向条231的顶壁2311被置于所述线性单轨212的顶面上，其侧壁2312与所述线性单轨213的外侧相贴合。由此实现滑块23和导轨21之间可依照给定的方向做往复直线运动。

另外，滑块本体232与电机3的电机底座32之间也通过高度调节机构6进行连接，以实现电机3相对滑块23的高度调节。也就是说滑块本体232和电机底座32上同样通过4个具有三个螺母62的长杆螺栓61进行栓接，以实现调节高度的功能。由于此结构与导轨座22和机架1之间的结构完全相同，故此不再赘述。

电机3以其轴向平行于线性单轨212的方式被设置在滑块23上，其转子31朝向切刀罩4。转子31通过一联轴器7与切刀中心的切刀轴5连接。联轴器7包括第一连接部71、第二连接部72以及钢丝软轴73，钢丝软轴73的两端分别与所述第一连接部71和第二连接部72固接，起到降低设备振动的效果。所述第一连接部71与第二连接部72均为一个外端面形成有花键孔的套筒，且套筒上形成一个安装紧定螺丝的螺孔（图中可见第二连接部72上的螺孔721）。对应的，所述切刀轴5和转子31具有与所述花键孔形状配合的花键轴，切刀轴5插装在第二连接部72的花键孔内，转子31插装在第一连接部71的花键孔内，并通过紧定螺丝压迫花键轴进行固定。由上述结构可知，当需要停机开腔时，松开螺孔721内的紧定螺丝电机3，然后推动电机3在导轨上移动，其转子31移动带动联轴器7移动，切刀轴5和第二连接部72脱离。而装配时则以相反顺序操作即可实现装配。

此外，紧固件24设于滑块本体232和导轨座22之间，用来实现二者的相对固定。紧固件24包括螺栓241和蝶形螺母242。滑块本体232上开设有平行于所述线性单轨212的长孔2322，导轨座22对应所述长孔322开设有圆孔222，所述螺栓241依次穿越所述长孔2322和圆孔222与蝶形螺母242栓接，使滑块本体232和导轨座22之间相对固定。且当螺栓241分别位于所述长孔2322的两个端点时，所述切刀轴5和第二连接部72之间分别处于相配合或相脱离的状态。

本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的示意性实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种膨化机切料机构，包括机架，所述机架上设置有电机、切刀罩以及设于此切刀罩内的切刀，所述电机的转子通过联轴器驱动连接所述切刀的切刀轴，其特征在于：所述机架上还设置有一可滑动式安装所述电机以使所述电机移动时带动所述联轴器与所述切刀轴相配合/相脱离的导轨，所述导轨上设置有限制所述电机在导轨上相对移动的紧固件。

2.根据权利要求1所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述联轴器包括第一连接部、第二连接部以及两端分别与所述第一连接部和第二连接部固接的钢丝软轴，所述第一连接部与所述电机转子连接，所述第二连接部与所述切刀轴连接并轴向相对滑动。

3.根据权利要求2所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部均为外端面形成有花键孔的套筒，所述切刀轴和转子具有与所述花键孔形状配合的花键轴，并对应插装在所述套筒内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述切料机构还包括一由导轨支承并可相对导轨滑动的滑块，所述电机的底座固定设置于所述滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述导轨包括一对平行于所述切刀轴轴向设置的线性单轨，所述的一对线性单轨设置在一个固定安装于所述机架上的导轨座上。

6.根据权利要求5所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述紧固件为螺栓和螺母，所述滑块和导轨座中的一个上开设有平行于所述线性单轨的长孔，另一个上对应所述长孔开设有圆孔，所述螺栓分别穿越所述长孔和圆孔与所述螺母栓接，使所述滑块和导轨座之间相对固定，且所述螺栓分别位于所述长孔的两个端点时，所述联轴器与所述切刀轴之间分别处于相配合或相脱离的状态。

7.根据权利要求6所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述底座和滑块之间，或者所述导轨座和机架之间设置有高度调节机构；其中，所述高度调节机构为至少三个分别安装有三个螺母的长杆螺栓，所述底座和滑块上，或者所述导轨座和机架上对应穿设有至少三对开孔；每一长杆螺栓依次穿越一对所述开孔，其上的一个螺母与此长杆螺栓的头部将其中一个开孔的端面夹紧固定，另两个螺母将另一个开孔的的端面夹紧固定。

8.根据权利要求7所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述底座和滑块之间，以及所述导轨座和机架之间均设置所述高度调节机构。

9.根据权利要求6所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述线性单轨断面形状为长方形；另外，所述滑块下表面上凸设有两条断面形状呈倒L形的导向条，所述导向条具有光滑并垂直相接的顶壁和侧壁，所述的两条导向条侧壁相对设置，所述顶壁置于所述线性单轨的顶面上，所述侧壁与所述线性单轨的外侧相贴合。

10.根据权利要求6所述的一种膨化机切料机构，其特征在于：所述螺母为蝶形螺母。