CN202759011U - 一种空气带状线电桥 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种空气带状线电桥，包括腔体以及与所述腔体配合的盖板，腔体内设有一对呈带状的耦合板，每块耦合板分成三段，一对耦合板分成的三段对应耦合形成三级耦合器；一对耦合板所形成的平面相互平行，且一对耦合板的中间段相向突出并相互重合形成强耦合区。本实用新型通过将一对耦合板的中间段相向突出并相互重合重合形成强耦合区，从而实现了不需要太高的耦合精度即可实现强耦合，要求较低，便于生产制造，保证了成品率，同时通过在耦合板的边缘设置缺口或突起，使电桥腔体内的电磁场不再均匀分布，实现增强电桥的隔离。

Description

一种空气带状线电桥
【技术领域】
本实用新型涉及微波通讯装置中的无源器件，特别涉及一种空气带状线电桥。
【背景技术】
随着现代无线通信系统的发展，无源器件以其环保无污染、低功耗和高可靠性的优点而被广泛使用，3dB电桥在无源系统中是十分常见的器件，常用于信号的合路、分路及功率合成。在微波宽带接收中，通常采用带状线电桥作为耦合装置，带状线电桥具有插入损耗低、方向性好等优点。但现有的带状线电桥普遍存在定位较难，耦合精度和方向性精度较低的问题。
【实用新型内容】
本实用新型提供了一种空气带状线电桥，其定位容易，耦合精度及方向性精度较高。
本实用新型实施例解决上述技术问题所采取的一个技术方案是提供一种空气带状线电桥，包括腔体以及盖板，所述腔体内设有一对呈带状的耦合板，每块耦合板分成三段，所述一对耦合板分成的三段对应耦合形成三级耦合器；所述一对耦合板所形成的平面相互平行，且所述一对耦合板的中间段相向突出并相互重合形成强耦合区。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述耦合板的两边段相对于所述中间段对称且长度相等，且所述一对耦合板的两边段分别对应耦合形成弱耦合区。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述耦合板的边缘设有增强电桥隔离的缺口或突起。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述一对耦合板的四个电极与所述腔体外的四个端子连接。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述腔体中对应于所述强耦合区设有向下延伸的下加深槽；盖板上对应于所述强耦合区设有向上延伸的上加深槽。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述一对耦合板通过介质柱固定于所述腔体中。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述介质柱设有绕其轴线延伸的环形卡扣槽，所述卡扣槽的高度与所述耦合板的厚度对应。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述耦合板上设有第一卡扣孔和第二卡扣孔，所述第一卡扣孔的孔径较所述第二卡扣孔的孔径大，且所述第二卡扣孔的孔径与所述介质柱上与所述卡扣槽对应的柱体的直径适配。
根据本实用新型的空气带状线电桥，安装于所述强耦合区的介质柱上设有上下两个卡扣槽，所述两个卡扣槽分别用于固定所述一对耦合板。
根据本实用新型的空气带状线电桥，安装于所述弱耦合区的介质柱上设有至少一个卡扣槽，所述卡扣槽用于固定所述一对耦合板的其中一个。
根据本实用新型的空气带状线电桥，所述每块耦合板分成的三段的长度均为1/4波长。
与现有技术相比较，本实用新型通过将一对耦合板的中间段相向突出且上下重合形成强耦合区，从而实现了不需要太高的耦合精度即可实现强耦合，即一对耦合板之间的间距可以做的相对大一些，要求较低，便于生产制造，保证了成品率，同时通过在耦合板的边缘设置缺口或突起，使电桥腔体内的电磁场不再均匀分布，实现增强电桥的隔离。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，附图未按照比例绘制。其中
图1是本实用新型空气带状线电桥一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型空气带状线电桥的耦合板的结构示意图；
图3是本实用新型空气带状线电桥的一对耦合板的强耦合区与介质柱配合的示意图；
图4是本实用新型空气带状线电桥的介质柱一种实施例的侧视图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，空气带状线电桥100包括腔体10以及与腔体10配合的盖板20，腔体10内设有一对呈带状的耦合板30，一对耦合板30的四个电极与腔体10外的四个端子11连接。腔体10的四个端子11分别为输入口、直通输出口、耦合输出口以及隔离口。一对耦合板30所形成的平面相互平行，每块耦合板30分成三段，一对耦合板30分成的三段对应耦合形成三级耦合器，每块耦合板30分成的三段的长度均为1/4波长，一对耦合板30的中间段31相向突出且上下重合形成强耦合区。优选的，耦合板30的边缘设有增强电桥隔离的缺口33或突起34。空气带状线电桥100采用三级不同耦合度耦合器级联，耦合板30的两边段32相对于中间段31对称且长度相等，且一对耦合板30的两边段32分别对应耦合形成弱耦合区，从而三级不同耦合度耦合器级联，实现了3dB耦合。
其中，一个耦合板30两端的电极与输入口和直通输入口连接，而另一个耦合板30两端的电极与耦合输出口和隔离口连接。在实际应用中，输入口和直通输入口可能设置于腔体10的同侧，也可能设置与腔体10的异侧。在图1中输入口和直通输出口位于腔体10的同侧。
在现有技术中，通常是通过耦合杆来实现耦合，然后耦合杆的耦合面积较小，若需要达到强耦合，则需要两个耦合杆之间的距离较小，但又不能接触，因此需要较高的耦合精度。而采用本实用新型的空气带状线电桥100，通过将耦合板30的中间段31相向突出设置，并且两块耦合板30的中间段31上下重合，具有较大的耦合面积，而两块耦合板30在强耦合区的距离不需太小即可实现强耦合，即一对耦合板30之间的间距可以做的相对大一些，要求较低，便于生产制造，保证了成品率，同时通过在耦合板30的边缘设置缺口33或突起34，使电桥100的腔体10内的电磁场不再均匀分布，实现增强电桥的隔离。
进一步的，本实用新型不使用传统印制板微带线，采用空气带状线增加线宽，可增大承受功率至100W。微带线是一种以固体介质绝缘的单接地板传输线，空气板线是以空气为介质绝缘的双接地板传输线，同样阻抗条件下，空气板线的线宽可以做的更宽，损耗更小、承受功率更大。
如图1所示，腔体10中对应于强耦合区设有向下延伸的下加深槽12，盖板20上对应于强耦合区设有向上延伸的上加深槽（从图1中可以看出其盖板上对应该加深槽部位向上凸出）。从而局部增加腔体10内部空气厚度实现强耦合，避免了耦合线距离太小的问题，且没有增加全部腔体10内部空气厚度，避免了体积过大和腔体10自谐振于所需频段造成的指标恶化。
如图1和图3所示，一对耦合板30通过介质柱40固定于腔体10中。介质柱40的材料优选为聚四氟乙烯，其是最为稳定的一种常用介电材料，工作温度范围宽，损耗小。
如图3和图4所示，介质柱40设有绕其轴线延伸的环形卡扣槽41，卡扣槽41的高度与耦合板30的厚度对应，以将耦合板30卡持刀卡扣槽41上来实现对耦合板30的支撑。同时，在强耦合区，一对耦合板30的中间段31上下重合，因此需要设置两个卡扣槽41，即安装于强耦合去的介质柱40上设有上下两个卡扣槽41，两个卡扣槽41分别用于固定一对耦合板30；在弱耦合区，两块耦合板30并不重合，因此介质柱40上设置一个卡扣槽41即可，该卡扣槽41用于固定对应的耦合板30，也即安装于弱耦合区的介质柱40上设有至少一个卡扣槽41，卡扣槽41用于固定一对耦合板30的其中一个。当然卡扣槽41的个数不受限定，也可根据实际情况多设置几个，以调节两个耦合板30之间的耦合度。
如图2所示，耦合板30上设有第一卡扣孔35和第二卡扣孔36，第一卡扣孔35的孔径较所述第二卡扣孔36的孔径大，且第二卡扣孔36的孔径与介质柱40上与卡扣槽41对应的柱体的直径适配。从而在安装耦合板30时候，可首先将介质柱40固定在腔体10底部，然后将耦合板30从其第一卡扣孔35套入介质柱40的卡扣槽41位置处，再将耦合板30进行平面移动调节，以将耦合板30的第二卡扣孔35卡扣到介质柱40的卡扣槽41处，从而实现通过介质柱40支撑耦合板30。从而精确定位耦合板30在腔体10内的高度，保证电桥100的耦合精度和方向性精度。
综上所述，本实用新型通过将一对耦合板的中间段相向突出且上下重合形成强耦合区，从而实现了不需要太高的耦合精度即可实现强耦合，即一对耦合板之间的间距可以做的相对大一些，要求较低，便于生产制造，保证了成品率，同时通过在耦合板的边缘设置缺口或突起，使电桥腔体内的电磁场不再均匀分布，实现增强电桥的隔离。
在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

Claims (10)

1.一种空气带状线电桥，包括腔体以及盖板，其特征在于，
所述腔体内设有一对呈带状的耦合板，
每块耦合板分成三段，所述一对耦合板分成的三段对应耦合形成三级耦合器；所述一对耦合板所形成的平面相互平行，且所述一对耦合板的中间段相向突出并相互重合形成强耦合区。
2.根据权利要求1所述的空气带状线电桥，其特征在于，所述耦合板的两边段相对于所述中间段对称且长度相等，且所述一对耦合板的两边段分别对应耦合形成弱耦合区。
3.根据权利要求1所述的空气带状线电桥，其特征在于，所述耦合板的边缘设有增强电桥隔离的缺口或突起。
4.根据权利要求1所述的空气带状线电桥，其特征在于，所述一对耦合板的四个电极与所述腔体外的四个端子连接。
5.根据权利要求1所述的空气带状线电桥，其特征在于，所述腔体中对应于所述强耦合区设有向下延伸的下加深槽；盖板上对应于所述强耦合区设有向上延伸的上加深槽。
6.根据权利要求1～5任一项所述的空气带状线电桥，其特征在于，所述一对耦合板通过介质柱固定于所述腔体中。
7.根据权利要求6所述的空气带状线电桥，其特征在于，所述介质柱设有绕其轴线延伸的环形卡扣槽，所述卡扣槽的高度与所述耦合板的厚度对应。
8.根据权利要求7所述空气带状线电桥，其特征在于，所述耦合板上设有第一卡扣孔和第二卡扣孔，所述第一卡扣孔的孔径较所述第二卡扣孔的孔径大，且所述第二卡扣孔的孔径与所述介质柱上与所述卡扣槽对应的柱体的直径适配。
9.根据权利要求7所述空气带状线电桥，其特征在于，安装于所述强耦合区的介质柱上设有上下两个卡扣槽，所述两个卡扣槽分别用于固定所述一对耦合板。
10.根据权利要求7所述空气带状线电桥，其特征在于，安装于所述弱耦合区的介质柱上设有至少一个卡扣槽，所述卡扣槽用于固定所述一对耦合板的其中一个。
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