CN202755540U - 一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具 - Google Patents

Abstract

一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，属于建筑施工技术领域，具体涉及一种围护墙立柱表面预埋钢筋的夹持装具。其特征在于：包括模板（2）、橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板（2）的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板（2）接触，右端穿入模板（2）内孔并螺纹联接安装在模板（2）另一侧面的紧固组件，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋（1），预埋钢筋（1）一端通过紧固组件紧固。本实用新型具有定位牢固准确、拆装模板方便、插孔封闭可靠、不出现跑浆、质量可靠等优点，且成本低、经济实用。

Description

一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具

技术领域

一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，属于建筑施工技术领域，具体涉及一种围护墙立柱表面预埋钢筋的夹持装具。

背景技术

框架结构的围护墙，出于抗震设防需求，与立柱的界面要设置拉结钢筋，而目前，拉结钢筋的施工，多数采用直接焊接在立柱的预埋铁板上的方式，且预埋铁板带有起锚固作用的弯形钢筋。这种做法存在以下几个特点：一是成本客观；二是浇筑后发生的位移较大，由于预埋铁板表层被水泥遮盖，因此，需要凿面探查，投入一定的工时；三是焊接件之间，热容差别大，焊接质量存在波动。

除预埋铁板方法外，也有钻孔植筋的工艺，由于钻孔难以避开钢筋，不能确保框架立柱的质量，加之成空的内表面疏松，植筋的拉结强度变动较大，这一做法已经被许多省市质监部门禁止。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种质量可靠、成本较低、定位牢固准确、拆装模板方便的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：包括模板、橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板接触，右端穿入模板内孔并螺纹联接安装在模板另一侧面的紧固组件，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋，预埋钢筋一端通过紧固组件紧固。

所述的橡胶垫挡组件包括橡胶垫挡、弹簧片和螺纹套，弹簧片和螺纹套依次镶嵌在橡胶垫挡内部。弹簧片和螺纹套装放到橡胶垫挡的成型硫化模具中，完成复合镶嵌制成橡胶垫挡组件。

所述的橡胶垫挡与模板平面接触的端面上设置有环形的凹陷区，内孔壁上设有锥形设置的凹形区。用来防止水泥浆的渗漏，旋转紧固时，进一步压紧，可减小橡胶垫挡与模板之间的缝隙；端面内侧上设有锥形设置的凹形区是用来确保橡胶垫挡能够锁紧预埋钢筋。

所述的弹簧片为带翻边的筒状，翻边为环状或齿状设置，用青铜或弹簧钢材质的薄板或薄带冲压而成。

所述的紧固组件包括紧固套、连接环和锁紧套筒，锁紧套筒整体套装在紧固套内部，一端涨口且呈锥形设置，另一端套结在连接环内孔中，并通过连接环与紧固套固接为一体。联接可用机械联接或胶接，机械联接采用复合方法。

所述的紧固套由薄板材料拉伸、翻边制成带端盘的筒状，并在直筒段与橡胶垫挡组件螺纹联接的区段缩扩制有与螺纹套螺纹相配合的螺纹。

所述的锁紧套筒工作端涨口的锥度与橡胶垫挡内孔壁上带锥形设置的凹形区的锥度一致。

所述的连接环选用热熔型工程塑料注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：

1、预埋的钢筋质量可靠，实际施工的成本较低：在浇筑前，采用从支护模板的开孔中插入预埋钢筋的方式，能够保证定位的牢固准确，采用橡胶垫挡组件配合紧固套进行紧固，保证预埋钢筋安装的牢固性，预埋钢筋与橡胶垫挡和锁紧套筒之间均留有间隙，故容易插进和拆模退出；因此，模板的拆装简单方便，插孔封闭可靠、不会出现跑浆的现象。

2、成本低，操作简单、节省工时；能够保证框架立柱的质量，预埋钢筋的拉结强度稳定，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图。

图2是本实用新型的齿状弹簧片结构示意图。

图3是本实用新型的环形弹簧片结构示意图。

图4是本实用新型的锁紧套筒的剖视示意图。

其中：1、预埋钢筋    2、模板    3、橡胶垫挡    4、弹簧片    5、螺纹套    6、紧固套7、连接环    8、锁紧套筒    9、柱钉    10、凹陷区    11、凹形区。

图1～4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～4：

该种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，包括模板2、橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板2的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板2接触，右端穿入模板2内孔并与安装在模板2另一侧面的紧固组件螺纹联接，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋1，预埋钢筋1通过紧固组件紧固。

橡胶垫挡组件包括橡胶垫挡3、弹簧片4和螺纹套5，弹簧片4和螺纹套5依次镶嵌在橡胶垫挡3内部，弹簧片4为环状或齿状，用青铜或弹簧钢材质的薄板或薄带冲压而成。橡胶垫挡3与模板2平面接触的端面上设置有环形的凹陷区10，内孔壁上设有带锥形设置的凹形区11。

紧固组件包括紧固套6、连接环7和锁紧套筒8，锁紧套筒8套装在紧固套6内孔中，一端涨口且呈锥形设置，涨口的锥度与橡胶垫挡3的凹形区11的锥度一致；另一端通过连接环7与紧固套6固接为一体，连接环7选用热熔型工程塑料，注塑完成紧固组件的固结；紧固套6由具备深拉伸延展性的薄板材料拉伸、翻边制成带端盘的筒状，并在直筒段与橡胶垫挡组件螺纹联接的区段缩扩制成与螺纹套5相配合的螺纹；紧固套组件上还设有提高旋转力矩的凸起9，凸起9可为小型钢筋或螺栓。

工作过程如下：

本实用新型在工作时，用来作为框架结构垂直于立柱表面的钢筋的预埋夹具使用，首先，将橡胶垫挡组件安装在模板2上，然后在橡胶垫挡3表面涂刷与水泥浆不粘合的脱模剂，在模板2的另一面对准橡胶垫挡3旋转安装紧固套6，旋转施加力矩为初始力矩，以不松脱、掉落为度；然后，插入预埋钢筋1，调整预埋钢筋1的外露尺寸，旋转紧固套6，直至预埋钢筋1被锁紧为止。

当插入预埋钢筋1后，随即旋转紧固套6，因橡胶面与模板2表面摩擦系数大于钢制螺纹间的摩擦系数，橡胶垫挡3与模板2间不会滑转。橡胶垫挡3的端面下陷，锁紧套筒8工作端的锥形涨口与橡胶垫挡3上的凹形区11的锥形面相接触，在旋转中，锁紧套筒8的推进，凹形区11后移并收缩，锁紧预埋钢筋1并固定其位置，封堵间隙，避免水泥浆渗漏。

拆模时，反向旋转紧固套6，锁紧套筒8后退，其锥面脱离接触，橡胶垫挡3在弹簧片4的回弹作用下，恢复原形，锁紧口打开，空出预留钢筋段与橡胶垫挡3之间的间隙，可无阻力地拆开模板2。

由于橡胶垫挡3和模板2之间留有间隙，拆模时，不会增加阻力，又由于预埋钢筋1与橡胶垫挡3和锁紧套筒8之间均留有间隙，故容易插进和拆模退出。

实施例2

模板2采用钢模板，并在紧固套6与钢模板之间加设一个厚度相当的圆盘垫块。

其他工作原理与步骤与实施例1相同或相似。

实施例3

橡胶垫挡3的橡胶部分做成棱柱型，模板2开口也相应修为棱柱孔，用于防止橡胶垫挡3滑转。

其他工作原理与步骤与实施例1相同或相似。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：包括模板（2）、橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板（2）的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板（2）接触，右端穿入模板（2）内孔并螺纹联接安装在模板（2）另一侧面的紧固组件，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋（1），预埋钢筋（1）一端通过紧固组件紧固。

2.根据权利要求1所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的橡胶垫挡组件包括橡胶垫挡（3）、弹簧片（4）和螺纹套（5），弹簧片（4）和螺纹套（5）依次镶嵌在橡胶垫挡（3）内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的橡胶垫挡（3）与模板（2）平面接触的端面上设置有环形的凹陷区（10），内孔壁上设有锥形设置的凹形区（11）。

4.根据权利要求2所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的弹簧片（4）为带翻边的筒状，翻边为环状或齿状设置，用青铜或弹簧钢材质的薄板或薄带冲压而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的紧固组件包括紧固套（6）、连接环（7）和锁紧套筒（8），锁紧套筒（8）整体套装在紧固套（6）内部，一端涨口且呈锥形设置，另一端套结在连接环（7）内孔中，并通过连接环（7）与紧固套（6）固接为一体。

6.根据权利要求5所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的紧固套（6）由薄板材料拉伸、翻边制成带端盘的筒状，并在直筒段与橡胶垫挡组件螺纹联接的区段缩扩制有与螺纹套（5）螺纹相配合的螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的连接环（7）选用热熔型工程塑料注塑成型。 

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