CN202755098U - 多晶硅铸锭炉多点测控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多晶硅铸锭炉多点测控系统,包括保温层,保温层上设有边角观察口,用以观察炉体内部状况,保温层内设有坩埚支撑结构,在保温层内部的上、中、下部分设置有多个热电偶,用以检测保温层内部不同区域的温度变化,这些热电偶将实时数据传输给算法模型控制中心,算法模型控制中心通过计算做出判断,调节加热电源,从而调节供给炉内的热量,保持铸锭过程快速稳定地进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及多晶硅铸锭炉多点测控系统,属于多晶硅铸锭炉技术领域。
背景技术
多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产,采用多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求。
现有的多晶铸锭炉大多是以一点控温,然后按照预定的工艺曲线一步一步完成整个铸锭过程。虽然这样的控制方式简洁明了,但是仅依据炉内某一点的情况而确定整个炉内工况的方式,不能够最大限度贴近实际工况,当设备发生一些变化时,控制工艺不能够及时跟随变化,容易造成产品品质不稳定,影响产品整体质量,降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉多点测控系统,用以解决传统一点控温无法掌握炉内温度的实时变化,导致的产品品质不稳定,使产品整体质量受影响,从而降低工作效率的问题。
为实现这一目的,本实用新型所采用的方法是:一种多晶硅铸锭炉多点测控系统,包括保温层,保温层内部设有坩埚支撑结构,在保温层内的上方设有第一热电偶,在保温层内的中部设有第二热电偶,在坩埚支撑结构下方分别设有第三热电偶、第四热电偶和第五热电偶,第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶和第五热电偶分别将数据传输给算法模型控制中心。
所述算法模型控制中心连接两组加热电源。
所述保温层上设有边角观察口。
其有益效果是:该系统可在整个铸锭过程中,自动智能调控腔室内冷热源的供给,从而优化加热、长晶、退火过程,使铸锭过程时间缩短、节约能源、并提高硅锭的品质。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,一种多晶硅铸锭炉多点测控系统,采用采用多点温度测试,通过算法模型控制中心计算,控制加热电源的功率,从而根据炉内的实时变化,控制炉内热量的补给,解决传统一点测控导致的产品质量不稳定的问题。
该系统包括保温层9,保温层9围绕成一封闭结构,为加热腔,加热腔内部下方设有坩埚支撑结构10,保温层9上设有边角观察口1,用以观察炉内情况,在加热腔顶部设有第一热电偶2,用以检测炉内顶部温度,加热腔中部设有第二热电偶3,检测炉内中部温度,坩埚支撑结构10底部分别设有第三热电偶5、第四热电偶6和第五热电偶7,检测炉内底部温度,热电偶将实时检测到的温度连续传输给算法模型控制中心4,所采集的数据更加精确,算法模型控制中心4通过计算,控制两组加热电源8的加热功率,从而实现实时精确调控铸锭炉内部热量的供给,优化加热、长晶、退火过程,使铸锭过程时间缩短、节约能源、并提高硅锭的品质。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种多晶硅铸锭炉多点测控系统,包括保温层(9),保温层(9)内部设有坩埚支撑结构(10),其特征在于,在保温层(9)内的上方设有第一热电偶(2),在保温层(9)内的中部设有第二热电偶(3),在坩埚支撑结构(10)下方分别设有第三热电偶(5)、第四热电偶(6)和第五热电偶(7),第一热电偶(2)、第二热电偶(3)、第三热电偶(5)、第四热电偶(6)和第五热电偶(7)分别将数据传输给算法模型控制中心(4)。
2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉多点测控系统,其特征在于,所述算法模型控制中心(4)连接两组加热电源(8)。
3.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉多点测控系统,其特征在于,所述保温层(9)上设有边角观察口(1)。
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CN 201220406065 CN202755098U (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 多晶硅铸锭炉多点测控系统 |
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Family
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CN (1) | CN202755098U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103361721A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-23 | 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司 | 铸锭晶种熔化高度控制方法及多晶硅铸锭炉 |
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2012
- 2012-08-16 CN CN 201220406065 patent/CN202755098U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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