CN202753448U - 碳环的缠绕模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及
一种碳环的缠绕模具，包括上模板、下模板、连接所述的上模板、下模板的压板，所述的上模板、下模板之间形成用于缠绕碳环的缠绕槽。
本实用新型通过专用的缠绕模具进行碳环的加工，碳纤维束直接在缠绕部上进行成型，成型后性能更加稳定，并且其结构简单，拆装方便
。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳环的缠绕模具。
背景技术
随着人们对健康的关注和现代医疗科学技术的不断发展，近年来对大型高性能诊断及治疗设备的需求量与日俱增，特别是引入计算机技术后使高档医疗设备又上新台阶。放射诊断及治疗设备正朝着放射剂量小和成像分析数字化的方向发展。这就要求这些医疗设备在满足使用的前提下放射量尽可能小，以尽量减少患者及医护人员受辐射的危害。
核磁共振成像是对人体没有任何伤害的安全、快速、准确的临床诊断方法。随着超导、低温、磁体、射频及计算机图像处理等高新技术的发展，核磁共振成像已成为当今医学领域最先进的诊断设备之一。由于超导磁体要求在超低温环境中使用（-267.8℃），对连接部件在该温下的强度、刚度、抗冲击性及其稳定性提出了较高的要求，而传统金属材料部件已不能满足要求。碳纤维复合材料具有强度高、重量轻、抗冲击、耐低温等特性，从而成为核磁共振成像设备连接部件的不二选择。近年来我国人民生活水平不断提高，国产核磁共振成像设备迅速发展，而作为核心部件之一的碳纤维复合材料悬挂环却依赖进口。医疗器械用碳纤维复合材料悬挂环作为主承力件，是核磁成像设备的核心部件之一，在医疗器械领域的应用将会越来越广泛。因此，随着碳环需求量的增多，对制造生产碳环的专用模具也提出了更高的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种碳环的缠绕模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种碳环的缠绕模具，包括上模板、下模板、连接所述的上模板、下模板的压板，所述的上模板、下模板之间形成用于缠绕碳环的缠绕槽。
优选地，所述的上模板包括一块上环形板体，所述的下模板包括一块下环形板体，所述的下环形板体的中部向上凸起形成缠绕部，当所述的上模板、下模板相连接后，所述的上环形板体、下环形板体与所述的缠绕部之间形成所述的缠绕槽。
进一步优选地，所述的缠绕部包括两个直线段，连接两个所述的直线段的半圆段，并且一体成型。
进一步优选地，所述的上环形板体上表面开设有上连接孔；所述的缠绕部上也开设有下连接孔，所述的上连接孔、下连接孔通过连接件相连接。
优选地，所述的压板设置有两块，两块所述的压板连接在所述的上模板、下模板的两侧。
进一步优选地，所述的上模板两侧开设有上侧连接孔，所述的下模板的两侧也开设有下侧连接孔，所述的压板上对应所述的上侧连接孔、下侧连接孔的位置开设有孔，所述的孔通过连接件将上模板、下模板相连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过专用的缠绕模具进行碳环的加工，碳纤维束直接在缠绕部上进行成型，成型后性能更加稳定，并且其结构简单，拆装方便。
附图说明
附图1为本实用新型中上模板的主视图；
附图2为本实用新型中上模板的俯视图；
附图3为本实用新型中下模板的主视图；
附图4为本实用新型中下模板的俯视图；
附图5为本实用新型中压板的俯视图；
附图6为本实用新型的主视图；
附图7为本实用新型的俯视图。
其中：1、上模板；10、上环形板体；11、上连接孔；12、上侧连接孔；2、下模板；20、下环形板体；21、缠绕部；22、下连接孔；23、下侧连接孔；3、压板；30、孔；4、连接件；5、缠绕槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图6、7所示的一种碳环的缠绕模具，包括上模板1、下模板2、连接上模板1、下模板2的压板3。以下对其各个部件作进一步描述：
如图1、2所示：上模板1包括一块上环形板体10，上环形板体10的上表面开设有上连接孔11，上模板1的两侧，具体为上环形板体10的两侧开设有上侧连接孔12。
如图3、4所示：下模板2包括一块下环形板体20，下环形板体20的中部向上凸起形成缠绕部21，缠绕部21包括两个直线段，连接两个直线段的半圆段，并且一体成型，以形成一个环形状；缠绕部21上也开设有下连接孔22，下模板2的两侧，具体为下环形板体20的两侧也开设有下侧连接孔23。
如图5所示：压板3设置有两块，两块压板3连接在上模板1、下模板2的两侧。压板3上对应上连接孔11、下连接孔22的位置也开设有孔30，并且孔30呈U型，方便连接上模板1、下模板2的调整。
上模板1、下模板2通过上连接孔11、下连接孔22通过连接件4（螺丝）进行连接，上模板1、下模板2两侧与压板3通过上侧连接孔12、下侧连接孔23与孔3通过连接件4（螺丝）进行连接，连接后上环形板体10、下环形板体20与缠绕部21之间形成缠绕槽5。
碳纤维束通过缠绕在缠绕槽5内，形成所需的碳环。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳环的缠绕模具，其特征在于：包括上模板、下模板、连接所述的上模板、下模板的压板，所述的上模板、下模板之间形成用于缠绕碳环的缠绕槽。
2.根据权利要求1所述的碳环的缠绕模具，其特征在于：上模板包括一块上环形板体，所述的下模板包括一块下环形板体，所述的下环形板体的中部向上凸起形成缠绕部，当所述的上模板、下模板相连接后，所述的上环形板体、下环形板体与所述的缠绕部之间形成所述的缠绕槽。
3.根据权利要求2所述的碳环的缠绕模具，其特征在于：所述的缠绕部包括两个直线段，连接两个所述的直线段的半圆段，并且一体成型。
4.根据权利要求2所述的碳环的缠绕模具，其特征在于：所述的上环形板体上表面开设有上连接孔；所述的缠绕部上也开设有下连接孔，所述的上连接孔、下连接孔通过连接件相连接。
5.根据权利要求1所述的碳环的缠绕模具，其特征在于：所述的压板设置有两块，两块所述的压板连接在所述的上模板、下模板的两侧。
6.根据权利要求5所述的碳环的缠绕模具，其特征在于：所述的上模板两侧开设有上侧连接孔，所述的下模板的两侧也开设有下侧连接孔，所述的压板上对应所述的上侧连接孔、下侧连接孔的位置开设有孔，所述的孔通过连接件将上模板、下模板相连接。
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| CN103753830A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 | 碳纤维复合材料环形拉杆的成型工艺 |
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2012
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