CN202753445U - 碳环的注胶夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及 一种碳环的注胶夹具，包括上压板、下压板、设置在所述的上压板、下压板之间的定位板以及活块，所述的定位板上开设有用于放置碳环的第一凹槽，所述的定位板上开设有用于放置铜带的第二凹槽，所述的第一凹槽、第二凹槽的开设方向相垂直，所述的下压板、定位板或定位板上开设有用于向碳环及铜带之间进行注胶的注胶口。 本实用新型通过设置专用的注胶模具对碳环和铜带进行注胶连接，夹具本身结构简单，使用方便，成本低廉，能够有效提高碳环和铜带的注胶效率和质量 。

Description

碳环的注胶夹具

技术领域

本实用新型涉及一种碳环的注胶夹具。

背景技术

随着人们对健康的关注和现代医疗科学技术的不断发展，近年来对大型高性能诊断及治疗设备的需求量与日俱增，特别是引入计算机技术后使高档医疗设备又上新台阶。放射诊断及治疗设备正朝着放射剂量小和成像分析数字化的方向发展。这就要求这些医疗设备在满足使用的前提下放射量尽可能小，以尽量减少患者及医护人员受辐射的危害。

核磁共振成像是对人体没有任何伤害的安全、快速、准确的临床诊断方法。随着超导、低温、磁体、射频及计算机图像处理等高新技术的发展，核磁共振成像已成为当今医学领域最先进的诊断设备之一。由于超导磁体要求在超低温环境中使用（-267.8℃），对连接部件在该温下的强度、刚度、抗冲击性及其稳定性提出了较高的要求，而传统金属材料部件已不能满足要求。碳纤维复合材料具有强度高、重量轻、抗冲击、耐低温等特性，从而成为核磁共振成像设备连接部件的不二选择。近年来我国人民生活水平不断提高，国产核磁共振成像设备迅速发展，而作为核心部件之一的碳纤维复合材料悬挂环却依赖进口。医疗器械用碳纤维复合材料悬挂环作为主承力件，是核磁成像设备的核心部件之一，在医疗器械领域的应用将会越来越广泛。

在成品碳环的使用过程中会在碳环上设置铜带做连接或其他的作用，目前，铜带与碳环通过注胶连接，而通过手动的注胶一方面加工效率比较低下，另一方面也无法保证注胶质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳环的注胶夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳环的注胶夹具，包括上压板、下压板、设置在所述的上压板、下压板之间的定位板以及活块，所述的定位板上开设有用于放置碳环的第一凹槽，所述的定位板上开设有用于放置铜带的第二凹槽，所述的第一凹槽、第二凹槽的开设方向相垂直，所述的下压板或定位板上开设有用于向碳环及铜带之间进行注胶的注胶口。

优选地，所述的第二凹槽开设在所述的第一凹槽的一侧，所述的注胶口开设在所述的下压板及所述的定位板上第一凹槽的下底面上。

优选地，所述的第二凹槽开设在所述的第一凹槽的两侧，所述的注胶口设置在所述的第二凹槽的底面与所述的活块本体的下底面之间。

优选地，所述的活块包括本体、设置在所述的本体前后两端的支体，所述的本体的长度与所述的第二凹槽的宽度相匹配；所述的支体的宽度与所述的第一凹槽的宽度相匹配，当碳环、铜带放置在所述的定位板上时，所述的活块压在所述的碳环、铜带上部。

进一步优选地，所述的本体一侧的下底面设置有向下凸出的第一凸部。

进一步优选地，所述的第二凹槽的底面设置有向上凸出的第二凸部，当所述的活块压在所述的碳环、铜带上部时，所述的第一凸部、第二凸部相对，并且形成允许铜带通过的通道。

优选地，所述的上压板、定位板以及下压板之间通过紧固件相固定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置专用的注胶模具对碳环和铜带进行注胶连接，夹具本身结构简单，使用方便，成本低廉，能够有效提高碳环和铜带的注胶效率和质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中上压板的主视图；

附图3为本实用新型中上压板的俯视图；

附图4为本实用新型中活块的示意图；

附图5为本实施例一中定位板的示意图；

附图6为本实施例一中夹具的组装示意图；

附图7为本实施例一的使用状态参考图；

附图8为本实施例二中定位板的示意图；

附图9为本实施例二中夹具的组装示意图。

其中：1、上压板；2、下压板；3、定位板；30、第一凹槽；31、第二凹槽；32、第二凸部；4、活块；40、本体；41、支体；42、第一凸部；5、孔；6、螺钉；7、碳环；8、铜带；9、注胶口；10、通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1、2、3所示的一种碳环的注胶夹具，包括上压板1、下压板2、设置在上压板1、下压板2之间的定位板3以及活块4。其中：

上压板1、定位块3以及下压板2上开设有孔5，三者之间两两可以通过螺钉6进行连接，在本实施例中上压板1、下压板2可以为相同的板体。

如图5、6所示：定位板3上开设有用于放置碳环7的第一凹槽30；定位板3上开设有用于放置铜带8的第二凹槽31，第二凹槽31开设在第一凹槽30的一侧，并且第一凹槽30、第二凹槽31的开设方向相垂直；注胶口9开设在下压板2及定位板3上第一凹槽30的下底面上。

如图4所示：活块4包括本体40、设置在本体40前后两端的支体41，本体40的长度与第二凹槽31的宽度相匹配；支体41的宽度与第一凹槽30的宽度相匹配，并且在本体40一侧的下底面设置有向下凸出的第一凸部42；第二凹槽31的底面设置有向上凸出的第二凸部32，当活块4压在碳环7、铜带8上部时，第一凸部42、第二凸部32相对，并且形成允许铜带8通过的通道10。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

如图7所示：将碳环7放置在第一凹槽30中，将设置在碳环7上的铜带8放置在第二凹槽31中，并从中引出；将活块3放置在定位板3中，具体为：本体40放置在第二凹槽31中，支体41放置在第一凹槽30中，从而将碳环7、铜带8压住；将上压板1、下压板2分别通过螺钉6固定在定位板3的上下两侧，最后从过注胶口9进行注胶。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图8、9所示：第二凹槽31开设在第一凹槽30的两侧，注胶口9设置在第二凹槽31的底面与活块4的本体40的下底面之间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳环的注胶夹具，其特征在于：包括上压板、下压板、设置在所述的上压板、下压板之间的定位板以及活块，所述的定位板上开设有用于放置碳环的第一凹槽，所述的定位板上开设有用于放置铜带的第二凹槽，所述的第一凹槽、第二凹槽的开设方向相垂直，所述的下压板或定位板上开设有用于向碳环及铜带之间进行注胶的注胶口。

2.根据权利要求1所述的碳环的注胶夹具，其特征在于：所述的第二凹槽开设在所述的第一凹槽的一侧，所述的注胶口开设在所述的下压板及所述的定位板上第一凹槽的下底面上。

3.根据权利要求1所述的碳环的注胶夹具，其特征在于：所述的第二凹槽开设在所述的第一凹槽的两侧，所述的注胶口设置在所述的第二凹槽的底面与所述的活块本体的下底面之间。

4.根据权利要求1所述的碳环的注胶夹具，其特征在于：所述的活块包括本体、设置在所述的本体前后两端的支体，所述的本体的长度与所述的第二凹槽的宽度相匹配；所述的支体的宽度与所述的第一凹槽的宽度相匹配，当碳环、铜带放置在所述的定位板上时，所述的活块压在所述的碳环、铜带上部。

5.根据权利要求4所述的碳环的注胶夹具，其特征在于：所述的本体一侧的下底面设置有向下凸出的第一凸部。

6.根据权利要求5所述的碳环的注胶夹具，其特征在于：所述的第二凹槽的底面设置有向上凸出的第二凸部，当所述的活块压在所述的碳环、铜带上部时，所述的第一凸部、第二凸部相对，并且形成允许铜带通过的通道。

7.根据权利要求1所述的碳环的注胶夹具，其特征在于：所述的上压板、定位板以及下压板之间通过紧固件相固定。

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