CN202752292U

CN202752292U - 用于放置玻璃基片的清洗支架

Info

Publication number: CN202752292U
Application number: CN 201220372227
Authority: CN
Inventors: 宋小光; 萧训山
Original assignee: OMNISUN INFORMATION MATERIALS CO Ltd; HUNAN ELECTRONIC INFORMATION INDUSTRY GROUP Co Ltd
Current assignee: OMNISUN INFORMATION MATERIALS CO Ltd; HUNAN ELECTRONIC INFORMATION INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-07-30

Abstract

本实用新型提供了一种用于放置玻璃基片的清洗支架。清洗支架包括：支架本体；支架板，支架板为多个，各支架板分别间隔设置在支架本体上，相邻的两个支架板上对应设置有用于放置玻璃基片的多个V型槽；提取杆，提取杆与支架本体或支架板固定连接。本实用新型在支架本体上设置多个支架板，并在相邻的支架板上对应设置有多个用于放置玻璃基片的V型槽，使用时通过拿取与支架本体或支架板连接的提取杆，从而实现对清洗支架的移动。由于玻璃基片与V型槽的接触面积小，所以降低了玻璃基片发生崩边的情况。由于减少了支架板的使用个数，从而降低了制造成本。

Description

用于放置玻璃基片的清洗支架

技术领域

本实用新型涉及基片清洗领域，更具体地，涉及一种用于放置玻璃基片的清洗支架。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术中的用于放置玻璃基片的清洗支架包括：支架本体10’、支架板20’和提取杆30’。支架板20’与支架本体10’固定连接且提取杆30’与支架本体10’固定连接。支架本体10’包括两个独立设置的第一支架11’和第二支架13’，第一支架11’与第二支架13’通过支架板20’连接。支架板20’包括设置在支架本体10’的下端中部位置的第一支架板23’和第二支架板24’（且第一支架板23’和第二支架板24’间设置有一定的间隔）、设置在支架本体10’的上端两侧位置的第三支架板25’和第四支架板27’。支架板20’上设置有多个四边形凹槽28’，清洗玻璃基片时，将玻璃基片卡放在不同支架板20’的相应设置的凹槽28’中用于定位。第一支架板23’、第二支架板24’、第三支架板25’和第四支架板27’形成玻璃基片放置空间。使用清洗支架清洗玻璃基片时，首先将玻璃基片放置在支架板20’上的凹槽28’中，然后拿稳提取杆30’将清洗支架缓慢而平稳地移动到清洗槽（清洗槽中放置有用于清洗玻璃基片的硫酸溶液）中，等待清洗过后，拿稳提取杆30’将清洗支架从清洗槽中取出，从而完成清洗玻璃基片的过程。

现有技术中的用于放置玻璃基片的清洗支架具有以下缺点：1.现有技术中的清洗支架是石英材料制成的，由于石英材料本身易碎，所以在使用过程中玻璃基片与清洗支架接触的部分易发生碰撞，从而导致玻璃基片崩边和清洗支架损坏。这样不仅会降低清洗玻璃基片的效率，同时也增加了维修清洗支架的成本、并造成玻璃基片浪费，从而使使用成本大大增加。2.且由于石英材料本身易碎，所以无法在清洗支架上放置很多的玻璃基片，从而使得每次清洗玻璃基片的数量有限，导致清洗效率低。3.由于每个玻璃基片是卡放在四个支架板形成的玻璃基片放置空间中，即每个玻璃基片与清洗支架的支撑点有四个，因此在移动清洗支架的过程中，会增加玻璃基片崩边的危险。4.由于四边形凹槽水平设置在支架板上，所以在清洗过后凹槽内部可能残留有清洗溶液（硫酸溶液），从而造成清洗溶液不易被沥干。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于放置玻璃基片的清洗支架，以解决现有技术中清洗支架易碎、易导致基片崩边的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于放置玻璃基片的清洗支架，包括：支架本体；支架板，支架板为多个，各支架板分别间隔设置在支架本体上，相邻的两个支架板上对应设置有用于放置玻璃基片的多个V型槽；提取杆，提取杆与支架本体或支架板固定连接。

进一步地，支架本体、提取杆和支架板均为PVDF材料。

进一步地，V型槽的V型缺口从支架板的长度方向的中心线向远离中心线的两侧逐渐增大，形成斜坡面。

进一步地，V型槽沿支架板的中心线对称。

进一步地，支架本体包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架通过支架板连接。

进一步地，第一支架和第二支架上对应地设置有定位槽，支架板安装在定位槽中。

进一步地，支架板与定位槽焊接固定。

进一步地，第一支架和第二支架均为L型。进一步地，提取杆是T型，提取杆的一端包括用于与支架本体或支架板连接的提取杆定位槽。

进一步地，支架板包括安装在支架本体一端的第一支架板、安装在支架本体中部的第二支架板和安装在支架本体另一端的第三支架板，第二支架板包括设置在第二支架板中部的支架定位槽，支架定位槽与提取杆定位槽相配合，将第二支架板与提取杆连接，并通过焊接固定。

本实用新型在支架本体上设置多个支架板，并在相邻的支架板上对应设置有多个用于放置玻璃基片的V型槽，使用时通过拿取与支架本体或支架板连接的提取杆，从而实现对清洗支架的移动。由于玻璃基片与V型槽的接触面积小，所以降低了玻璃基片发生崩边的情况。由于减少了支架板的使用个数，从而降低了制造成本。同时，在保证玻璃基片能稳定放置在支架板上的前提下，减少玻璃基片与支架板的支撑点，进一步降低了玻璃基片发生崩边的情况。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的清洗支架的结构示意图；

图2示意性示出了现有技术中的清洗支架的另一个角度的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型中的清洗支架的结构示意图；

图4示意性示出了本实用新型中的第一支架板的结构示意图；

图5示意性示出了本实用新型中的第一支架板的另一个角度的结构示意图；以及

图6示意性示出了本实用新型中的第二支架板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型提供了一种用于放置玻璃基片的清洗支架。如图3所示，清洗支架包括：支架本体10；支架板20，为多个，各支架板20分别间隔设置在支架本体10上，相邻的两个支架板20上对应设置有多个V型槽21；玻璃基片放置在支架板20的V型槽21中；提取杆30，提取杆30与支架本体10或支架板20固定连接。

现有技术中的支架板20上设置有多个四边形凹槽28’，清洗玻璃基片时，将玻璃基片卡放在不同支架板20的相应设置的凹槽28’中用于定位。由于凹槽28’的形状是四边形的，与玻璃基片的接触面积大，所以在移动清洗支架的过程中玻璃基片与凹槽28’接触碰撞，易发生玻璃基片崩边的情况。而本实用新型中用于放置玻璃基片的是V型槽21，V型槽21的开口较大而与玻璃基片接触的面积反而减小，所以在使用过程中不容易发生玻璃基片崩边的情况，减少了玻璃基片浪费的情况，同时提高了玻璃基片的清洗效率。进一步地，V型槽21的底端设计有圆弧过渡段，使得V型槽21的底端与玻璃基片的支撑面光滑过渡，进一步地减小了玻璃基片崩边的危险。

优选地，如图3至图5所示的实施例中，V型槽21的V型缺口从支架板20的长度方向的中心线向远离中心线的两侧逐渐增大，形成斜坡面22。进一步地，V型槽21沿支架板20的中心线对称。由于V型槽21是对称设置的，所以支架板20具有很好的换向性，也就是说将支架板20水平旋转180度安装在支架本体10上，不会影响玻璃基片在支架板上的放置效果。由于V型槽21具有斜坡面，因此当玻璃基片清洗完成后，清洗支架从清洗溶液中拿出时，部分清洗溶液会顺着斜坡面流回清洗槽，而不会在V型槽21中存有残留的清洗溶液。

PVDF材料是一种塑胶材料，与现有技术中使用的石英材料相比，PVDF材料具有在使用过程中当玻璃基片与清洗支架接触部分发生碰撞时，清洗支架不易发生断裂和损坏的特点，因而减少了清洗支架的维修情况、降低了使用成本、提高了清洗效率。同时由于PVDF材料的承重性好，可以在支架板20上设置更多的V型槽21，这样，在清洗时可以在同一个清洗支架上放置更多的玻璃基片，从而进一步提高清洗效率。由于清洗溶液一般具有腐蚀性（例如硫酸溶液），在清洗过程中清洗支架需要浸泡在清洗溶液中，所以PVDF材料还具有不与清洗溶液反应的特点。

优选地，本实用新型中的支架本体10、提取杆30和支架板20均为PVDF材料。PVDF如图3所示的实施例中，支架本体10包括第一支架11和第二支架，第一支架11和第二支架通过支架板20连接。进一步地，第一支架11和第二支架分别设置在支架板20的两端。第一支架11和第二支架上对应地设置有定位槽12，支架板20安装在定位槽12中。优选地，支架板20与定位槽12焊接固定。进一步地，采用的焊料是可与PVDF材料熔融在一起的材料。在焊接的过程中，首先将支架板20设置支架本体10上的定位槽12中，然后再用焊料将支架本体10与支架板20在连接部位进行焊接固定，从而使它们的连接更加的稳定。

本实用新型中的提取杆30是T型，提取杆30的一端包括用于与支架本体10或支架板20连接的提取杆定位槽。支架板20包括安装在支架本体10一端的第一支架板23、安装在支架本体10中部的第二支架板24和安装在支架本体10另一端的第三支架板25，第二支架板24包括设置在第二支架板24中部的支架定位槽26，支架定位槽26与支提取杆定位槽相配合，将第二支架板20与提取杆30连接，并通过焊接固定。

优选地，如图3和图6所示的实施例中，本实用新型中的提取杆30只有一个，提取杆30与第二支架板24通过提取杆定位槽和支架定位槽26连接并焊接固定。在另一个未图示的实施例中，提取杆30的数目为两个，分别对应地设置在第一支架11和第二支架的中部，并通过焊接固定。优选地，第一支架板23与第三支架板25具有相同的结构。进一步地，第二支架板24与第一支架板23的结构基本相同，第二支架板24仅在其中部设置有支架定位槽26，因此多个支架板20之间具有一定的可互换性，便于生产制造。

优选地，如图3所示的实施例中，第一支架11和第二支架均为L型。由于第一支架11和第二支架均为L型，所以当第一支架板23、第二支架板24和第三支架板25间隔的安装在第一支架11和第二支架上时，可以沿不同的方向设置各个支架板20，从而对同一个玻璃基片形成不在同一条直线的多个支撑点（支撑点用于支撑玻璃基片）。在放置玻璃基片时，就可以使玻璃基片具有不在同一条直线上的多个支撑点，从而对玻璃基片形成面定位，保证玻璃基片稳定地放置清洗支架上。现有技术中，同一个玻璃基片放置在清洗支架上与清洗支架有四个支撑点，可以保证玻璃基片稳固地放置在清洗支架上，但支撑点越多反而会增加玻璃基片崩边的危险，所以本实用新型在保证对玻璃基片的稳定支撑的基础上，减少了玻璃基片与支架板20的支撑点个数，减小了玻璃基片崩边的危险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于放置玻璃基片的清洗支架，其特征在于，包括：

支架本体（10）；

支架板（20），所述支架板（20）为多个，各所述支架板（20）分别间隔设置在所述支架本体（10）上，相邻的两个所述支架板（20）上对应设置有用于放置所述玻璃基片的多个V型槽（21）；

提取杆（30），所述提取杆（30）与所述支架本体（10）或所述支架板（20）固定连接。

2.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，所述支架本体（10）、所述提取杆（30）和所述支架板（20）均为PVDF材料。

3.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，所述V型槽（21）的V型缺口从所述支架板（20）的长度方向的中心线向远离所述中心线的两侧逐渐增大，形成斜坡面（22）。

4.根据权利要求3所述的清洗支架，其特征在于，所述V型槽（21）沿所述支架板（20）的所述中心线对称。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗支架，其特征在于，所述支架本体（10）包括第一支架（11）和第二支架，所述第一支架（11）和所述第二支架通过所述支架板（20）连接。

6.根据权利要求5所述的清洗支架，其特征在于，所述第一支架（11）和所述第二支架上对应地设置有定位槽（12），所述支架板（20）安装在所述定位槽（12）中。

7.根据权利要求6所述的清洗支架，其特征在于，所述支架板（20）与所述定位槽（12）焊接固定。

8.根据权利要求7所述的清洗支架，其特征在于，所述第一支架（11）和所述第二支架均为L型。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗支架，其特征在于，所述提取杆（30）是T型，所述提取杆（30）的一端包括用于与所述支架本体（10）或所述支架板（20）连接的提取杆定位槽。

10.根据权利要求9所述的清洗支架，其特征在于，所述支架板（20）包括安装在所述支架本体（10）一端的第一支架板（23）、安装在所述支架本体（10）中部的第二支架板（24）和安装在所述支架本体（10）另一端的第三支架板（25），所述第二支架板（24）包括设置在所述第二支架板（24）中部的支架定位槽（26），所述支架定位槽（26）与所述提取杆定位槽相配合，将所述第二支架板（20）与所述提取杆（30）连接，并通过焊接固定。