CN103406321A - 玻璃基板清洗支撑架 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃基板清洗支撑架，包括若干固定孔，所述固定孔用于安放待清洗的玻璃基板，所述固定孔内形成有十字交叉的支撑肋使固定孔呈“田”字形，固定孔的每一侧边朝向固定孔内伸出有凸耳，用于支撑待清洗的玻璃基板，本发明玻璃基板清洗支撑架于其固定孔内形成支撑肋与凸耳，对玻璃基板形成支撑与定位，并使玻璃基板的两侧面均处于外露状态，从而可以同时对多个玻璃基板进行双面清洗，快速地将玻璃基板清洗干净，保证最终所形成的显示器件的性能，同时还能有效提升显示器件的生产效率。

Description

玻璃基板清洗支撑架
技术领域
本发明涉及玻璃基板清洗，特别是涉及一种清洗玻璃基板用的支撑架。
背景技术
玻璃基板是构成显示器件的基本部件，是平板显示产业的关键材料之一，广泛地用于手机、电脑等的生产制造。通常，生产时首先需要根据显示器件的尺寸将大尺寸玻璃基板切割成相应大小的基材，然后在基材上根据需要通过蒸镀、电镀等形成各种膜层、电路等，形成最终的显示器件。在此过程中，需要对基材进行多次清洗，去除基材表面的灰尘、颗粒、异物等，清洗是否干净将直接影响所形成的显示器件的质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能方便玻璃基板清洗用的玻璃基板清洗支撑架。
一种玻璃基板清洗支撑架，包括若干固定孔，所述固定孔用于安放待清洗的玻璃基板，所述固定孔内形成有十字交叉的支撑肋使固定孔呈“田”字形，固定孔的每一侧边朝向固定孔内伸出有凸耳，用于支撑待清洗的玻璃基板。
相较于现有技术，本发明玻璃基板清洗支撑架于其固定孔内形成支撑肋与凸耳，对玻璃基板形成支撑与定位，并使玻璃基板的两侧面均处于外露状态，从而可以同时对多个玻璃基板进行双面清洗，快速地将玻璃基板清洗干净，保证最终所形成的显示器件的性能，同时还能有效提升显示器件的生产效率。
附图说明
图1为本发明玻璃基板清洗支撑架的结构示意图。
图2为本发明玻璃基板清洗支撑架的使用状态图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明玻璃基板清洗支撑架10用于在玻璃基板20的清洗过程中对玻璃基板20进行支撑与定位，使玻璃基板20能快速得清洗干净，进行后续作业。
如图1所示，本发明玻璃基板清洗支撑架10为方形平板，中央形成有镂空的固定孔12，用于安装待清洗的玻璃基板20。所述支撑架10具有良好的平整度，厚度大于玻璃基板20的厚度，一般以4.8~5mm为宜。所述支撑架10可以为电木等材质，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀性等。
所述固定孔12可以为单个或多个，固定孔12的数量多少决定了所述支撑架10上同时能放置的玻璃基板20的数量，也就是说决定了支撑架10同时能支撑多少数量的玻璃基板20进行清洗作业。所述固定孔12的尺寸与待清洗的玻璃基板20的尺寸相当或略大于玻璃基板20的尺寸，从而便于放置待清洗的玻璃基板20。当玻璃基板20尺寸较小时，可以在支撑架10上形成更多的固定孔12，而当玻璃基板20尺寸较大时，所述支撑架10上能形成的固定孔12相对较少。
本实施例中，所述支撑架10的尺寸为570mm*450mm*5mm，形成有两个固定孔12，可用于同时清洗两块9吋（228.6mm*228.6mm*3mm）的玻璃基板20，每一固定孔12的长度、宽度略大于玻璃基板20的长度与宽度，而深度与玻璃基板20的厚度相当，玻璃基板20放入固定孔12内时，支撑架10的表面与玻璃基板20的表面平齐。可以理解地，若同样尺寸的支撑架10用于清洗4吋或更小尺寸的玻璃基板20时，可以形成更多的固定孔12，从而同时清洗更多的玻璃基板20。另，本实施例中，所述固定孔12为正方形，根据玻璃基板20的外形，所述固定孔12也可为其它形状，如长方形等。
为更好地支撑玻璃基板20，每一固定孔12内形成有支撑肋14，本实施例中，所述支撑肋14包括横向与纵向两条支撑肋14，两者呈“十”字交叉状，其中所述横向支撑肋14连接于固定孔12的两纵向的相对侧边的中央，所述纵向支撑肋14连接于固定孔12的两横向的相对侧边的中央，从而使所述固定孔12整体呈“田”字状。所述支撑肋14的宽度约为5mm或更小，即能对玻璃基板20起到较好的支持作用，同时与玻璃基板20保持较小的接触面积，不影响玻璃基板20的清洗。为避免损伤玻璃基板20，每一支撑肋14与固定孔12的侧边的连接处形成倒角15，所述倒角15的半径约为7mm。
所述固定孔12的每一侧边上还朝向固定孔12内形成有凸耳16，用于支撑玻璃基板20的边缘。本实施例中，每一侧边上形成有两个凸耳16，每一侧边上的凸耳16均位于与该侧边相垂直的支撑肋14与侧边的中央。本实施例中，所述凸耳16呈三角形，宽度朝固定孔12内逐渐减小，其突出于固定孔12侧边的长度为12.57mm或更小，从而在对玻璃基板20起到支撑的同时避免与玻璃基板20形成过多接触。所述凸耳16与固定孔12的相应侧边的连接处同样形成倒角17，所述倒角17的直径约为6mm。
在所述固定孔12的四角还分别形成有圆孔18，从而避免支撑架10与玻璃基板20的四角形成接触，所述圆孔18的直径不超过20mm。
如图2所示，当玻璃基板20放置于支撑架10上时，支撑肋14与凸耳16对玻璃基板20形成支撑，同时将玻璃基板20定位于固定孔12内，如此玻璃基板20的两侧面均处于外露状态，虽然支撑架10的支撑肋14、凸耳16与玻璃基板20形成接触，但由于其尺寸很小，接触面积有限，因此支撑架10不会影响玻璃基板20的清洗。本发明玻璃基板清洗支撑架10可以方便地定位、支撑玻璃基板20，从而可以同时对多个玻璃基板20进行双面清洗，快速地将玻璃基板20清洗干净，进行后续作业，保证最终所形成的显示器件的性能，同时还能有效提升显示器件的生产效率。
以上内容是结合具体按例的实施方式对本发明所作的一种说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃基板清洗支撑架，包括若干固定孔，所述固定孔用于安放待清洗的玻璃基板，其特征在于：所述固定孔内形成有十字交叉的支撑肋使固定孔呈“田”字形，固定孔的每一侧边朝向固定孔内伸出有凸耳，用于支撑待清洗的玻璃基板。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述凸耳伸出于固定孔的侧边的长度不大于12.57mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述凸耳为三角形，宽度朝向固定孔内逐渐减小。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述凸耳与固定孔的侧边的连接处形成倒角，所述倒角的直径不大于6mm。
5.根据权利要求1任意一项所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述支撑肋与固定孔的侧边的连接处形成倒角，所述倒角的半径不大于7mm。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述支撑肋的宽度不大于5mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述固定孔的每一角处形成圆孔。
8.根据权利要求7所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述圆孔的直径不大于20mm。
9.根据权利要求6所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述固定孔的尺寸与待清洗的玻璃基板的尺寸相当。
10.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗支撑架，其特征在于：所述支撑架为电木，厚度为4.8~5mm。
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