CN202750498U - 计量型稻麦多层筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了计量型稻麦多层筛选装置，属于农业机械应用技术，包括机架，安装于机架上部的脱粒机，安装于机架下部并与脱粒机连接的电机，脱粒机上设置有出料口，所述出料口上部设置有除芒斗，除芒斗内部底侧设置有去芒网，出料口侧壁上设置有二次筛选装置，脱粒机上方还设置有与机架连接的防溅网；出料口下方还设置有与机架连接的称重装置。本实用新型结构简单，操作方便，对脱粒和去芒工序的有效组合，实现了脱粒去芒工序一机化，减少了加工处理时间，节约了加工成本，并且有效地防止稻麦粒飞溅，减少了粮食浪费，而且通风透气，保证了操作人员的健康，并且可由操作人员控制稻麦粒加工的量，为后续加工提供了便捷。

Description

计量型稻麦多层筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒去芒机，具体地说，是涉及计量型稻麦多层筛选装置。

背景技术

我国作为农业大国，所生产的粮食数量是巨大的，尤其是水稻和小麦，是我国作为主食的大米和面粉的主要来源。在水稻和小麦收割后，依次经过脱粒，去芒，脱壳，磨粉及精加工等工序，从而得到可以食用的大米和面粉，而使用相关机械处理则能提高加工效率。

目前我国大部分的农村在水稻和小麦收割后，由于脱粒机只有单一的脱粒功能，所以只得把脱粒和去芒的工序分开进行处理的，在脱粒后再经过去芒机进行去芒处理，使水稻和小麦加工处理的时间比较长，致使加工成本较高，而且一般脱粒机脱粒时，会造成稻麦粒飞溅，造成了粮食浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供计量型稻麦多层筛选装置，解决了目前稻麦收割后续处理工序繁琐，处理时间长以及稻麦粒飞溅的问题，实现了脱粒和去芒工序一机化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

计量型稻麦多层筛选装置，包括机架，安装于机架上部的脱粒机，安装于机架下部并与脱粒机连接的电机，脱粒机上设置有出料口，所述出料口上部设置有除芒斗，除芒斗内部底侧设置有去芒网，出料口侧壁上还置有二次筛选装置，脱粒机上方还设置有与机架连接的防溅网；出料口下方还设置有与机架连接的称重装置。

进一步的，所述二次筛选装置包括风机和连接风机出风口与出料口侧壁的通风管。

更进一步的，所述出料口侧壁上端设置有通孔，该通孔上安装有筛网，所述通风管的一端与该通孔相连接。

为了使稻麦粒和芒分开装卸，所述出料口被安装在其内部的隔板分隔为主通道和副通道。

为了保证本实用新型的去芒效果，所述隔板的上端边缘与所述出料口侧壁上的通孔下边缘所在水平直线平行，并且其竖直间距不低于一厘米。

为了使第一次处理的稻麦粒进入出料口，在所述除芒斗的底面上与所述出料口上端相连的位置有一个卸料槽，且所述除芒斗的底面向该卸料槽倾斜。

为了便于通风和观察，所述防溅网由支架和罩网组成，其中罩网由纱网或者钢丝网制成，为了便于拆装，所述支架与机架通过螺钉连接。

为了实现称重功能，所述称重装置主要由与机架下部连接的支撑板和固定在支撑板上的电子称组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型对原有的脱粒机进行了简单改造，使其拥有原本不具有的去芒功能，对脱粒和去芒工序的有效组合，减少了稻麦加工工序的处理时间。

（2）本实用新型通过去芒网对脱粒后的稻麦粒进行第一次筛选，将较大的稻麦芒过滤留在除芒斗中，粗选后的稻麦粒进入出料口，通过风机进行第二次筛选，保证了优良的去芒效果。

（3）本实用新型在出料口侧壁的通孔上安装有筛网，通风管排除的整股风经过筛网之后，被均匀地分隔为很多股细小的风线，这些风线均匀地作用于出料口内的稻麦粒芒的混合物，使混合物得到了均匀地筛选，进而提高了筛选去芒的效果。

（4）本实用新型利用设置的防溅网，有效地防止了脱粒时稻麦粒飞溅，避免了粮食浪费。

（5）本实用新型的罩网通风透气，使脱粒机工作时产生的灰尘随时可以排出，保证了操作人员的健康。

（6）本实用新型设置有称重装置，在稻麦粒脱芒后进行装包处理时可以控制稻麦粒的装包量，使操作人员对加工量有整体的把握和了解，不仅避免了稻麦粒装包的盲目性，而且大大提高了后续加工处理步骤中稻麦粒的运输、存储甚至出售的便捷性。

（7）本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-机架，2-脱粒机，3-电机，4-出料斗，5-主通道，6-副通道，7-隔板，8-除芒斗，9-去芒网，10-筛网，11-风机，12-通风管，13-防溅网，14-支架，15-罩网，16-支撑板，17-电子秤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，计量型稻麦多层筛选装置，包括机架1，安装于机架1上部的脱粒机2，安装于机架1下部并与脱粒机2连接的电机3，脱粒机2上设置有出料口4，所述出料口4上部设置有除芒斗8，除芒斗8内部底侧设置有去芒网9，出料口4侧壁上还设置有二次筛选装置，脱粒机2上方还设置有与机架1连接的防溅网13，为了便于通风和观察，所述防溅网13由支架14和罩网15组成，其中罩网15由纱网或者钢丝网制成，为了便于拆装，所述支架14通过螺钉与机架1连接。脱粒机在放置、搬运或者脱粒时，可以根据实际情况安装或者拆卸防溅网13，而且在脱粒机工作时，不仅可以有效地防止稻麦粒飞溅，还可以通过防溅网随时观察脱粒机2背侧的情况，掌握稻麦芒的积累状况，以便于清理，并且罩网15通风透气，使脱粒机工作时产生的灰尘随时可以排出，保证了操作人员的健康，而且罩网15为可拆卸式，如果有损坏可以单独拆下再更换。收割后的稻麦经过脱粒机脱粒处理后，下落至除芒斗8，通过去芒网8的第一次筛选处理，可以得到芒较少的稻麦粒，体积较大的稻麦芒被过滤在去芒网9上，并且可以很方便地清理。为了使第一次处理的稻麦粒进入出料口4，在所述除芒斗8的底面上与所述出料口4上端相连的位置有一个卸料槽，且所述除芒斗8的底面向该卸料槽倾斜，以便于稻麦粒由自身重力滑落到出料口4中。

所述二次筛选装置包括风机11和连接风机11出风口与出料口4侧壁的通风管12，所述出料口4侧壁上端还设置有通孔，该通孔上安装有筛网10，所述通风管12的一端与该通孔相连接。为了使稻麦粒和芒分开装卸，所述出料口4被安装在其内部的隔板7分隔为主通道5和副通道6，为了保证能够有效地分离稻麦粒和芒，所述隔板7的上端边缘与所述出料口4侧壁上的通孔下边缘所在水平直线平行，并且其竖直间距不低于一厘米。当第一次处理的稻麦粒滑落到出料口4时，风机11产生的风通过通风管12由出料口4侧壁上的通孔吹入，利用稻麦粒和芒的质量差进行第二次筛选，由于筛网的作用，风被均匀地分隔为很多股细小的风线，这些风线作用于稻麦粒和芒的混合物，使混合物得到了均匀地筛选，进而提高了筛选去芒的效果。另外，由于隔板7的作用，稻麦粒从主通道5中滑落，稻麦芒进入副通道6，即使有部分稻麦粒被风吹动，也会被挡住留在主通道5中，保证了粮食不会因为风选而浪费。同时在实际操作中，隔板7可以在出料斗4中一定程度的滑动，调节上端的高度，以适应不同重量的稻麦和不同力度的风，使稻麦粒芒都能够有效地分离，有效地保证去芒效果。

在所述出料口4下方还设置有与机架连接的称重装置，该称重装置主要由与机架1下部连接的支撑板16和固定在支撑板16上的电子称17组成。实际操作中，操作人员将箩筐或者麻袋等收集存储稻麦粒的盛具放置于电子秤17上，经过脱芒处理的稻麦粒通过出料口4的主通道5不断进入盛具，操作人员通过电子秤17可以实时了解到已脱芒处理的稻麦粒的重量，然后根据实际的重量需求进行装包，保证了每次装包的重量都可以控制，避免了稻麦粒装包的盲目性，也为后续加工处理步骤中稻麦粒的运输、存储甚至出售提供了极大的便捷。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims (9)

1.计量型稻麦多层筛选装置，包括机架（1），安装于机架（1）上部的脱粒机（2），安装于机架（1）下部并与脱粒机（2）连接的电机（3），脱粒机（1）上设置有出料口（4），其特征在于，所述出料口（4）上部设置有除芒斗（8），除芒斗（8）内部底侧设置有去芒网（9），出料口（4）侧壁上设置有二次筛选装置，脱粒机（2）上方还设置有与机架（1）连接的防溅网（13）；出料口（4）下方还设置有与机架（1）连接的称重装置。

2.根据权利要求1所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于，所述二次筛选装置包括风机（11）和连接风机（11）出风口与出料口（4）侧壁的通风管（12）。

3.根据权利要求2所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于，所述出料口（4）侧壁上端设置有通孔，该通孔上安装有筛网（10），所述通风管（12）的一端与该通孔相连接。

4.根据权利要求3所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于，所述出料口（4）被安装在其内部的隔板（7）分隔为主通道（5）和副通道（6）。

5.根据权利要求4所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于，所述隔板（7）的上端边缘与所述出料口（4）侧壁上的通孔下边缘所在水平直线平行，并且其竖直间距不低于一厘米。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于， 在所述除芒斗（8）的底面上与所述出料口（4）上端相连的位置有一个卸料槽，且所述除芒斗（8）的底面向该卸料槽倾斜。

7.根据权利要求6所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于，所述防溅网（13）由支架（14）和罩网（15）组成，其中罩网（15）由纱网或者钢丝网制成。

8.根据权利要求7所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于，所述支架（14）与机架（1）通过螺钉连接。

9.根据权利要求8所述的计量型稻麦多层筛选装置，其特征在于，所述称重装置主要由与机架（1）下部连接的支撑板（16）和固定在支撑板（16）上的电子称（17）组成。

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