一种手持机
技术领域
本实用新型涉及一种手持机,进一步说是一种散热功能良好的手持机。
背景技术
物联网产业飞速发展,对于远距离的超高频手持机需求越来越大。远距离的超高频手持机需要更大的射频功率才能达到预想要求,达到目的的同时也带来手持机射频模块发热量比较大的问题,这样就需要将手持机内部的热量快速导出,维持正常温度以保证手持机正常工作。由于手持机结构空间有限,工业等级要求比较高,使得散热设计一直是大功率手持机的待解决的主要问题。现有的高功率的手持机使用时,会生产大量热量,长时间大负荷工作时,机身很快升温、发烫,让使用者感到不适。基于以上原因,手持机身上可以做一些散热设计,比如设有身机上开设通孔或加上散热片,但同时会带来几个问题:
1、结构设计会带来相当的难度,特别是达到工业等级IP67的要求的同时还需要将散热部件与空气充分接触设计;
2、开模以及后续外壳加工难度显著增高;
3、考虑到机器内部有较多无线信号,如GPS,GPRS,WIFI等,这个散热部件使用金属的话,可能会对无线信号会产生较大的影响;
4、这个散热部件跟外壳模具接触,这样会有多余热量传导到外壳上,使用者使用的时候会感觉不适,并且可能影响到一些跟外壳接触的部件,如显示屏,触摸屏,键盘等;
5、开设通孔不利于防尘防潮保护,故障率增加,降低产品使用寿命。
目前还没有有效地解决这一散热问题的手持机。
实用新型内容
本实用新型为解决手持机上述散热不足的问题,借助手持机底部增设的延伸部结构而提供一种散热效果好的手持机。
这种手持机特殊之处在于,其背面设有导热板,而且背面上还连接一中空的延伸部,所述导热板设于延伸部中。
本实用新型还通过内置于延伸部内的散热组件的方式,成功解决大功率超高频模块所带来的温度过高问题,将手持机持续工作时产生的大量热量传导出来,还可以在延伸部设有通孔加强对流,进一步有效地将手持机热量速度散发出去,降低手持机机身温度,以保证产品的稳定工作,也可以使操作人员减小因机身发热而带来的困扰。
附图说明
图1是本实用新型实施例1手持机背面导热板示意图。
图2是本实用新型实施例1手持机侧视图。
图3是本实用新型实施例1手柄结构分解图。
图4是本实用新型实施例1手柄结构装配图。
图5是本实用新型实施例1手持机仰视图。
图6是本实用新型实施例2散热组件示意图。
具体实施方式
下面将结合附图用实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示,本实施例手持机50为了防尘防潮需要采用全封闭式设计,但是在易发热位置如高超模块设一导热板51,图中可见导热板51的其中一个平面是裸露的。巧妙之处在于在手持机50背面连接一延伸部,并在延伸部内设有散热组件,散热组件与导热板51接触。本实施例中延伸部为手柄10,见图2,下面将通过手柄结构分解图及其他视图进一步详细说明。
如图3、图4所示,该手柄10由手柄壳体10’及设于手柄壳体10’内的扳机组件20、电路组件30和散热组件40组成;其中手柄壳体10’包括一体连接的握持部11和连接部12,握持部11用于操作人员把握和扳动扳机进行数据信息的采集、发送,连接部12起到与手持机机身连接的作用,所以连接部12面积相对比较大,但厚度比较小,相对而言,握持部11比较细长。图中还可见,握持部11对应安装扳机组件20,连接部12对应安装有电路组件30,其中扳机组件20包括扳机21和扳机弹簧22;电路组件30由电路板31、防水软胶32及软胶压板33组成,其中软胶压板33将安装有电路板31的防水软胶32按压在上盖13背面上(下面将介绍),电路板31上的开关311隔着防水软胶32与扳机21活动连接,电路板31上的插脚312穿过上盖13与手持机50连接。
为达到本实用新型目的,于手柄壳体10’中安装散热组件40是关键,用于快速传导和散发来自手持机射频模块持续工作产生的大量热量。散热组件40主要包括散热板41和一体连接的导热块42两部分,由其形状也可以看出,这两部分分别对应安装于手柄壳体10’的连接部12和握持部11中,而且,为了较好的散热效果,置于中空手柄壳体10’的散热组件40与手柄壳体10’内壁设有间隙。其中,散热板41具有第一平面411和第二平面(位于背面,图中未示出),第一平面411用于和导热板51接触,导热块42一体连接在第二平面上。为了达到更好的连接效果,手柄壳体10’还包括上盖13,上盖13对应于散热板41设有开口131;散热板41设有凸台412,凸台412形状和大小与上盖13的开口131相应,凸台412的台面为第一平面411,凸台412卡在上盖开口131中起到固定作用能确保第一平面411与导热板51的稳定接触。还可以在第一平面411与导热板51间涂一层导热膏以加强热量传导效果,本实施例中导热膏为硅胶膏。导热块42为一条位于第二平面中间的长方柱状体,在导热块42两侧还分别一体设有多片并排的散热鳍片43,目的是加速热的传导。另外,为了将手柄壳体10’内的热量散发出去,特在手柄壳体10’的连接部12两侧开有对流通气孔121、在握持部11底部设有通孔141,目的是加强空气对流尽快散热;其中手柄壳体10’还包括底部的底盖14,通孔141设在底盖14上,参见图5。连接部12两侧的通气孔121和手柄底部的通孔142设置在手柄的上下两端,可以有效避免热气散发时对操作人员手部造成的影响。本实施例中,散热组件40采用铝材料制成。
实施例2
参照图6,本实施例区别于实施例1在于散热组件为风扇组件60,图中可见该风扇组件60包括一散热板61和一体连接的风扇62两部分,和实施例1相同,散热板61具有第一平面611和第二平面(位于背面,图中未示出),第一平面611用于和导热板51接触,风扇62一体连接在第二平面上,风扇与电路组件电连接。本实施例是通过风扇的动力方式加快延伸部即手柄内的空气流通,效果更佳。
另外,由以上实施例还可以设想到,用带有通孔的手柄也可以简单地实现散热的功能,效果虽然会比以上实施例差一些,但是也同样提供了手柄的功能,针对生产热量不是很大的手持机或常年气温不是很高的地区使用,这个方案是经济实用的;同时,还可以再加一风扇代替散热组件,而又不局限于与导热板连接,比如固定于手持机背面(非导热板部位)或中空的手柄的内壁,同样,风扇与手持机电连接。这种是采用动力排出热量,可以实现比较好的散热效果。
又比如,再参见图2,手持机50底部还连接一封装天线模块的天线,用于发送、接收采集数字信息,该天线也是手持机的延伸部,可以理解,该延伸部在手持机50生产大量热量时,将有一部分热量通过延伸部散发出去,在不影响天线工作的情况下,还可以增设易导热的材料在天线背面,再进一步,将该面粗糙化,增大散热面积。
以上实施例可以达到以下效果:
1,手柄采用接触可分离的方式与主体相连,主体容易达到IP67工业等级;
2,散热组件与手柄外壳不接触设置,热量不容易传导到手柄和主体外壳上,手柄升温有限,不会造成使用者不适;
3,手柄做掏空设计,并且手柄上开了必要的通气孔,利用空气流动散热;
4,有效地利用有限的空间;
5,不会影响到设备设计的一些无线信号。
本实用新型给出了一种在手持机对应于导热板上增设延伸部及其中的散热组件和/或通孔结构来达到快速散热的效果的启示,对于超高频模块的持续使用或手持机主板工作生产的热量应用该实用新型技术可以有效解决工作机器温度过高的问题,尽管已经参照本实用新型的实施例具体显示和描述了本实用新型,但是应该理解,本领域的技术人员在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下,所进行形式和细节上的各种改变均属于本实用新型保护的范围。