CN202747869U - 散热单元之散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热单元之散热结构，包含：一散热单元本体，其具有一腔室，所述腔室设有至少一纳米级线状体结构层及一工作流体，该纳米级线状体结构层设于该腔室内壁，透过于该腔室内设置该纳米级线状体结构层可大幅提升毛细现象，进而增强散热装置内部之工作流体之汽液循环效率，藉以提升热传效能者。

Description

散热单元之散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热单元之散热结构，尤指一种可提升散热装置内部工作流体汽液循环效率的散热单元之散热结构。 

背景技术

现行电子设备内部为讲求高散热效率已大量选择热管、均温板、环路热管、热交换器等热传元件进行热传导工作。 

并，该等热传元件其热传导率是铜、铝等金属的数倍至数十倍左右而相当的优异，因此是作为冷却用元件而被运用于各种热对策相关机器。从形状来看，热管可分成圆管形状的热管、扁平形状及D型形状的热管。为了冷却CPU或其它因执行运算或工作而产生热之电子零件等的电子机器的被冷却零件，基于容易安装于被冷却零件且能获得宽广接触面积的观点，也采用均温板或扁平型热管或薄型热交换器来进行散热。随着冷却机构的小型化、省空间化，在使用热管的冷却机构的情况，更有严格要求该热管的极薄型化之必要。 

所述该等热传元件内部工作流体欲进行汽液循环时，其内部需设置具有毛细力之毛细结构（沟槽、金属网格体结构、烧结结构等），使得令工作流体得以顺利于该热传元件进行汽液循环之工作。 

若该等热传元件需使用于较为窄小之处，则势必需制成薄型化，而该内部之毛细结构则将会是除了热传元件本身厚度问题外，令该热传组件无法制成薄型化最主要之问题。 

再者，制成薄型化后之毛细结构则会因薄型化后其毛细力亦下降，影响该热传元件之内部工作流体汽液循环效率进而令热传导效率大幅降低，故习知技术具有下列缺点： 

1、热传效率不佳 

2、热传元件薄型化有限。 

实用新型内容

因此，为解决上述问题，本实用新型提供一种可提升导热及散热效率的散热单元之散热结构。 

本实用新型还提供一种提升薄型化之散热装置其内部工作流体汽液循环的散热单元之散热结构。 

为达上述之目的，本实用新型提供一散热单元之散热结构，其包含：一散热单元本体，具有一腔室，所述腔室设有至少一纳米级线状体结构层及一工作流体，该纳米级线状体结构层延伸设于该腔室内壁。 

所述散热单元本体为一热管，该腔室更具有至少一第一区段及一第二区段及一第三区段，所述第一、二、三区段相互连接，所述纳米级线状体结构层是单一或同时设置于该第一、二、三区段其中任一区段；所述腔室内壁为平滑壁面；所述腔室更具有一镀膜，该镀膜选择设置于所述第一区段、第二区段及第三区段其中任一； 

所述散热单元本体为均温板及热管及环路热管及热交换器其中任一；所述腔室内壁与该纳米级线状体结构层间更具有一毛细结构；所述毛细结构为烧结粉末及网格体及纤维体及多孔性结构体及沟槽其中任一。 

所述腔室更具有一镀膜，该镀膜上设有纳米级线状体结构层。 

所述散热单元本体为一热管，该纳米级线状体结构层轴向延伸设于该热管之腔室内壁。 

所述第二区段上之纳米级线状体结构层分布较密。 

所述第一区段或第三区段之纳米级线状体结构层分布较密。 

所述该纳米级线状体结构层是由复数纳米级线状体所构成，该纳米级线状体的一端是固结端被设置于该腔室内壁上，其另一端朝腔室内部延伸形成自由端，该自由端为锐状及钝状其中任一。 

所述该纳米级线状体结构层是由复数纳米级线状体所构成，该纳 米级线状体之一端是固结端被设置于该腔室内壁上，其另一端朝腔室内部延伸形成自由端，该自由端由锐状及钝状二者之交错配置。 

所述散热单元本体可为热管及环路热管及平板式热管及均温板及热交换器其中任一。 

所述纳米级线状体结构层可大幅提升该散热单元本体内部工作流体之汽液循环之效率，并因其结构缜密，令该散热装置薄型化时仍可维持其毛细力，令散热单元本体内部工作流体得以顺利进行汽液循环。 

附图说明

图1是本实用新型之散热单元之散热结构第一实施例之立体图； 

图2是本实用新型之散热单元之散热结构第一实施例之A-A剖视图； 

图2A是图2的2A部放大图； 

图3是为本实用新型之散热单元之散热结构第二实施例之剖视图； 

图4是本实用新型之散热单元之散热结构第三实施例之剖视图； 

图5是本实用新型之散热单元之散热结构第四实施例之剖视图； 

图6是本实用新型之散热单元之散热结构第五实施例之剖视图； 

图7是本实用新型之散热单元之散热结构第六实施例之剖视图； 

图8是本实用新型之散热单元之散热结构第七实施例之剖视图； 

图9是本实用新型之散热单元之散热结构第八实施例之剖视图； 

图10是本实用新型之散热单元之散热结构第九实施例之剖视图； 

图11是本实用新型之散热单元之散热结构第十实施例之剖视图； 

图12是本实用新型之散热单元之散热结构第十一实施例之剖视图。 

主要元件符号说明 

散热单元本体1 

腔室11 

纳米级线状体结构层111 

工作流体112 

第一区段113 

第二区段114 

第三区段115 

镀膜2 

毛细结构3 

具体实施方式

本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。 

请参阅图1、2以及2A，其为本实用新型之散热单元之散热结构第一实施例之立体及A-A剖视图，如图所示，所述散热单元之散热结构，包含：一散热单元本体1具有一腔室11，所述腔室11设有至少一纳米级线状体结构层111及一工作流体112，该纳米级线状体结构层111是完整或局部的延伸设置于该腔室11内壁，该纳米级线状体结构层111由复数纳米级线状体所构成，该纳米级线状体之一端为固结端被设置于该腔室11内壁上，其另一端朝腔室11内部延伸形成自由端，该自由端为锐状及钝状其中任一，或锐状及钝状二者之交错配置。 

所述散热单元本体1为均温板及平板式热管及环路热管及热交换器其中任一，本实用新型以平板式热管作为说明但并不引以为限，并所述腔室11内壁为平滑壁面。 

请参阅图3，其为本实用新型之散热单元之散热结构第二实施例之剖视图，如图所示，本实施例散热单元本体1是以热管作为说明但并不引以为限，该纳米级线状体结构层111轴向延伸设于该热管之腔室11内壁。 

请参阅图4，其为本实用新型之散热单元之散热结构第三实施例之剖视图，如图所示，本实施例散热单元本体1以热管作为说明但并 不引以为限，所述腔室11更具有至少一第一区段113及一第二区段114及一第三区段115，所述第一、二、三区段113、114、115相互连接，所述纳米级线状体结构层111选择设置于所述第一区段113、第二区段114及第三区段115其中任一，本实施例将纳米级线状体结构层111仅设置于该第二区段114，但并不引以为限。 

请参阅图5，其为本实用新型之散热单元之散热结构第四实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第三实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第三实施例之不同处为所述腔室11更具有一镀膜2(具有超亲水性及超疏水性之特性)，该镀膜2选择设置于所述第一区段113及第二区段114及第三区段115其中任一，本实施例该镀膜2是设置于该第三区段115。 

请参阅图6，其为本实用新型之散热单元之散热结构第五实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第四实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第四实施例之不同处为所述腔室11更具有一镀膜2，该镀膜2可被同时设置于所述第一区段113及第三区段115或其中任一上。 

请参阅图7，其为本实用新型之散热单元之散热结构第六实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为所述腔室11内壁与该纳米级线状体结构层111间更具有一毛细结构3，所述毛细结构3为烧结粉末及网格体及纤维体及多孔性结构体及沟槽其中任一，本实施例以沟槽作为说明但并不引以为限，所述沟槽凹设于该腔室11内壁，并该纳米级线状体结构层111同时披附于该沟槽及腔室11内壁。 

请参阅图8，其为本实用新型之散热单元之散热结构第七实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为所述腔室11内壁与该纳米级线状体结构层111间更具有一镀膜2。 

请参阅图9，其为本实用新型之散热单元之散热结构第八实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为所述腔室11更具有至少一第一区段113及一第二区段114及一第三区段115，所述第一、二、三区段113、114、115相互连接，所述第二区段上之纳米级线状体结构层111分布较密。 

请参阅图10，其为本实用新型之散热单元之散热结构第九实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为所述腔室11更具有至少一第一区段113及一第二区段114及一第三区段115，所述第一、二、三区段113、114、115相互连接，所述第一、三区段113、115或第一、三区段113、115其中任一区段上之纳米级线状体结构层111分布较密。 

请参阅图11，其为本实用新型之散热单元之散热结构第十实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处为所述散热单元本体1为一均温板，该均温板之腔室11内壁面设有前述纳米级线状体结构层111。 

请参阅图12，其为本实用新型之散热单元之散热结构第十一实施例之剖视图，如图所示，本实施例与前述第十实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第十实施例之不同处为所述均温板之腔室11内壁面与前述纳米级线状体结构层111间更具有一镀膜2。 

于该热管及均温板及平板式热管及环路热管中将其内部设置纳米级线状体结构层111，该纳米级线状体结构层111可改变该工作流体112于其内部之表面张力，加快回流速度而具有极佳之汽液循环效率，藉以大幅提升热传效能者。 

Claims (13)

1.一种散热单元之散热结构，其特征在于，包括：

一散热单元本体，具有一腔室，所述腔室设有至少一纳米级线状体结构层及一工作流体，该纳米级线状体结构层延伸设于该腔室内壁。

2.如权利要求1所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述散热单元本体为一热管，该腔室更具有至少一第一区段及一第二区段及一第三区段，所述第一、二、三区段相互连接，所述纳米级线状体结构层是单一或同时设置于该第一、二、三区段其中任一区段。

3.如权利要求1所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述腔室内壁为平滑壁面。

4.如权利要求2所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述腔室更具有一镀膜，该镀膜选择设置于所述第一区段、第二区段及第三区段其中任一。

5.如权利要求1所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述散热单元本体为均温板及热管及环路热管及热交换器其中任一。

6.如权利要求1所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述腔室内壁与该纳米级线状体结构层间更具有一毛细结构。

7.如权利要求6所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述毛细结构为烧结粉末及网格体及纤维体及多孔性结构体及沟槽其中任一。

8.如权利要求2所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述腔室更具有一镀膜，该镀膜上设有纳米级线状体结构层。

9.如权利要求1所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述散热单元本体为一热管，该纳米级线状体结构层轴向延伸设于该热管之腔室内壁。

10.如权利要求2所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述 

第二区段上之纳米级线状体结构层分布较密。

11.如权利要求2所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述

第一区段或第三区段之纳米级线状体结构层分布较密。

12.如权利要求1至11任一所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述该纳米级线状体结构层是由复数纳米级线状体所构成，该纳米级线状体的一端是固结端被设置于该腔室内壁上，其另一端朝腔室内部延伸形成自由端，该自由端为锐状及钝状其中任一。

13.如权利要求1至11任一所述的散热单元之散热结构，其特征在于，所述该纳米级线状体结构层是由复数纳米级线状体所构成，该纳米级线状体之一端是固结端被设置于该腔室内壁上，其另一端朝腔室内部延伸形成自由端，该自由端由锐状及钝状二者之交错配置。 

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