CN202747816U - 利用热管技术换热系统在熔铝炉上的节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利用热管技术换热系统在熔铝炉上的节能装置，其特征在于：包括壳体和热管，所述热管包括束热端和束冷端，所述束热端上套有护套，热管束热端的壳体上设有高温烟气入口和烟气出口，热管束冷端的壳体上设有助燃风入口和助燃风出口。本实用新型与现有技术相比的优点是：采用本实用新型的结构后，可以大大提高工业窑炉上余热的利用效率，节能减排，并减少环境污染。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种利用热管技术换热系统在熔铝炉上的节能装置。
背景技术
热管技术是近几十年发展起来的一种具有高导热性能的传热元件，热管最早应用于航天领域，时至今日，已经从航空航天中的均温和控温应用扩展到了工业技术的其他领域应用，工业窑炉、石油、化工、能源、动力、冶金、电子、机械及医疗等各个行业都逐渐应用了热管技术。热管一般由管壳、具备毛细管作用的通道、以及传递热量的工质构成，热管自身形成一个高真空封闭系统，沿轴向可将热管分为三段，即蒸发段、绝热段和冷凝段。
目前，在各类铸造厂的铝合金熔化中广泛使用的集中熔化炉，普遍存在着从投料塔排烟三通排烟温度过高，经测定，峰值可在400℃-500℃左右，这就意味着大量的能源被白白浪费的；传统的热交换器，普通存在着换热效率不高，制造相对复杂，后期热衰竭现象严重等问题，制约了换热效率的进一步提高。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种利用热管技术换热系统在熔铝炉上的节能装置。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种利用热管技术换热系统在熔铝炉上的节能装置，其特征在于：包括壳体和热管，所述热管包括束热端和束冷端，所述束热端上套有护套，热管束热端的壳体上设有高温烟气入口和烟气出口，热管束冷端的壳体上设有助燃风入口和助燃风出口。
本实用新型的工作原理：高温的烟气进入高温烟气入口后与热管的束热端进行充分的交换，降温后的烟气从烟气出口排出，助燃风从风机被送到热管的束冷端，带走热管转移的热能，促使助燃风的温度升高，进入炉内参予燃烧，从而提高燃料的利用率。
本实用新型与现有技术相比的优点是：采用本实用新型的结构后，可以大大提高工业窑炉上余热的利用效率，节能减排，并减少环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1—壳体；2—热管；21—束热端；22—束冷端；3—护套；4—高温烟气入口；5—烟气出口；6—助燃风入口；7—助燃风出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述：
如图1所示，一种利用热管技术换热系统在熔铝炉上的节能装置，其特征在于：包括壳体1和热管2，所述热管2包括束热端21和束冷端22，所述束热端21上套有护套3，热管束热端21的壳体1上设有高温烟气入口4和烟气出口5，热管束冷端22的壳体1上设有助燃风入口6和助燃风出口7。
本实用新型的工作原理：高温的烟气进入高温烟气入口4后与热管的束热端21进行充分的交换，降温后的烟气从烟气出口5排出，助燃风从风机被送到热管的束冷端22，带走热管转移的热能，促使助燃风的温度升高，进入炉内参予燃烧，从而提高燃料的利用率。
最后应说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种利用热管技术换热系统在熔铝炉上的节能装置，其特征在于：包括壳体和热管，所述热管包括束热端和束冷端，所述束热端上套有护套，热管束热端的壳体上设有高温烟气入口和烟气出口，热管束冷端的壳体上设有助燃风入口和助燃风出口。
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Cited By (1)
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| CN103526003A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 江苏大学 | 可控热管式燃气热处理炉 |
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2012
- 2012-07-09 CN CN2012203278759U patent/CN202747816U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103526003B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-07-01 | 江苏大学 | 可控热管式燃气热处理炉 |
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Granted publication date: 20130220 Termination date: 20130709 |