CN202747380U - 一种链条锅炉的供煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条锅炉的供煤装置，包括炉排、煤斗和设置在煤斗内的给煤滚筒，所述给煤滚筒与煤斗内壁之间形成落煤通道，所述落煤通道下方设有述钢筋箅。本实用新型供煤装置通过增设钢筋箅，对燃煤进行筛分，使燃煤在炉排上能够均匀分布，块煤位于下半部，碎煤位于上半部，改善炉排上煤层的通风效果，使燃煤能够充分燃烧，且本实用新型中增设的钢筋箅加工方便，可以直接采用废钢筋焊接而成，达到废料回收、节省成本的目的。

Description

一种链条锅炉的供煤装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉供煤设备技术领域，具体涉及一种链条锅炉的供煤装置。

背景技术

链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用，链条锅炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低，它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。

链条锅炉较常见的供煤装置包括设置在炉排上方的煤斗和设置在煤斗中的给煤滚筒，通过滚筒的转动向炉排供煤，燃煤的颗粒大小不等，大煤块与细煤末同时下落至炉排上，细煤末填塞在大煤块的空隙中，使煤层燃烧时的供风阻力大，燃料燃烧不充分，锅炉效率低。

为了克服这种由于燃煤不能很好的分层而造成燃煤燃烧不充分的问题，申请号为97205812.5的中国实用新型专利公开了一种链条锅炉供煤装置，包括煤斗，煤斗内安装给煤滚筒，给煤滚筒安装在被动轴上，在给煤滚筒的一侧、煤斗内壁上安装隔离板，煤斗内、给煤滚筒的下方安装分煤孔板，分煤孔板相对垂直方向倾斜α角，给煤滚筒与煤斗的内壁之间形成落煤通道。

该装置通过分煤孔板的筛分作用使进入炉膛的燃煤分布平整均匀、上下层合理分层，供风阻力减小，燃料燃烧较充分，但是该装置的分煤孔板由于需要加工若干孔径大小不一的孔，加工过程较复杂，成本较高，同时由于分煤孔板上的孔数量是有限的，对大小燃煤颗粒的筛分效果是有限的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种链条锅炉的供煤装置，结构简单，加工方便，使炉排分层布煤，改善煤层通风效果，使燃煤充分燃烧。

一种链条锅炉的供煤装置，包括炉排、煤斗和设置在煤斗内的给煤滚筒，所述给煤滚筒与煤斗内壁之间形成落煤通道，所述落煤通道下方设有述钢筋箅。

煤斗设置在炉排输入端的上方，通过相应的送煤机构将燃煤送进煤斗中，给煤滚筒转动将煤斗中燃煤由落煤通道下落至炉排上，块煤不能通过钢筋箅下落，只能随给煤滚筒的转动从钢筋箅上滑落至炉排的输入端，分布在炉排上的最下层，炉排向前输送；碎煤则从钢筋箅的空隙中下落至炉排上，运动至钢筋箅下方的炉排上已经分布了一层块煤，因此，碎煤则分布在块煤的上方。炉排上煤层均匀分布，上部为碎煤，下部为块煤。

为了方便钢筋箅的安装，优选地，所述落煤通道位于所述给煤滚筒与所述煤斗中位于沿炉排行进方向前方侧的内壁之间。

优选地，所述钢筋箅由主杆及一端固定在主杆上的若干根钢筋条组成，所述钢筋条相对竖直方向倾斜α角；所述主杆与给煤滚筒的轴线平行设置。钢筋箅结构简单，加工方便，可以直接利用废钢筋焊接而成，节省成本。

为了使燃煤在炉排上更好的分层，优选地，所述钢筋条延伸至所述给煤滚筒下方。

为了提高所述钢筋箅对燃煤的筛分作用，更优选地，所述钢筋箅相邻两根钢筋条之间的间距为4～6cm。

钢筋箅的钢筋条的倾斜角度对燃煤的筛分效果会有一定的影响，优选地，所述的α角为45～60度。

为了避免送煤时打滑，一般采取增加给煤滚筒表面的粗糙度，例如可以在给煤滚筒表面开设若干凹槽，也可以再给每滚筒表面缠绕若干筋条，本实用新型中，选择第二种技术方案，即：所述给煤滚筒的外壁上设有若干筋条。

所述筋条一般采用钢筋条，增加给煤滚筒表面的粗糙度，防止送煤时打滑。

所述筋条的设置目的只是为了增加给煤滚筒外壁的粗糙度，因此其布置方式有多种，例如，可以是沿所述给煤滚筒轴向布置，也可是是沿所述给煤滚筒径向布置，还可以是随意缠绕在所述给煤滚筒上。

本实施方式中，为方便所述筋条在给煤滚筒上的加工，优选地，所述筋条沿所述给煤滚筒轴线方向布置；更优选地，所述筋条呈曲线布置。所述筋条。

为了使燃煤能够顺利的供给，本实用新型还包括向所述煤斗内供煤的自动送煤斗提机，通过自动斗提机向煤斗中送煤，节省人力，提高效率。

优选地，所述给煤滚筒与所述炉排联动控制，联动控制通过如下方案实现：所述炉排安装在与减速机相连的主轴上，所述给煤滚筒安装在副轴上，所述主轴与副轴用链条连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型供煤装置通过增设钢筋箅，对燃煤进行筛分，使燃煤在炉排上能够均匀分布，块煤位于下半部，碎煤位于上半部，改善炉排上煤层的通风效果，使燃煤能够充分燃烧，且本实用新型中增设的钢筋箅加工方便，可以直接采用废钢筋焊接而成，达到废料回收、节省成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的A向视图。

图中所示附图标记如下：

1-热油炉            2-煤斗            3-给煤滚筒

4-钢筋箅            5-主轴            6-炉排

7-筋条              8-减速机          9-副轴

10-链条             11-燃煤。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种链条锅炉的供煤装置，本实施方式的供煤装置为热油炉1的供煤装置，包括位于热油炉1炉膛内的炉排6，在热油炉1外部且位于炉排输入端上方设置煤斗2，煤斗2内通过副轴9安装给煤滚筒3，煤斗2内设置钢筋箅4，在煤斗2的外部一侧设有自动供煤斗提机(图中未示出)。

给煤滚筒3与沿炉排6行进方向前方侧的煤斗2内壁之间形成落煤通道，在该落煤通道的下方设置钢筋箅4。

钢筋箅4由一根主杆及沿同一平面依次排开且一端固定在该主杆上的若干钢筋条焊接而成，本实施方式中，钢筋箅4直接采用废钢筋条焊接而成，相邻两根钢筋条之间的间距为4～6cm，本实施方式中设置为5cm左右，钢筋箅4与煤斗2内壁固定时，其主杆与煤斗2的内壁焊接固定且主杆与给煤滚筒3的轴向平行，钢筋条与竖直向之间成45°左右的夹角，钢筋条的自由端延伸至给煤滚筒3的下方。

为增加给煤滚筒3外壁的粗糙度，在给煤滚筒3表面设置筋条7，筋条7可以沿给煤滚筒3轴向设置，可以沿给煤滚筒3径向设置，还可以在给煤滚筒3表面任意缠绕，本实施方式中，沿给煤滚筒3轴向焊接若干根筋条7，本实施方式中，筋条亦采用废弃的钢筋条，且在给煤滚筒3表面均匀焊接6～8根钢筋条，钢筋条呈曲线布置。

炉排6由减速机8驱动，炉排6的主轴5与减速机8的输出轴连接，安装给煤滚筒3的副轴9与主轴5之间通过链条10连接，实现给煤滚筒3与炉排6的联动控制。

本实用新型的工作方式如下：

自动供煤斗提机将燃煤11送至煤斗2中，给煤滚筒3转动将煤斗2中燃煤11由落煤通道下落至炉排6上，块煤不能通过钢筋箅4下落，只能随给煤滚筒3的转动从钢筋箅4上滑落至炉排6的输入端，分布在炉排6上的最下层，炉排6向前输送；碎煤则从钢筋箅4的空隙中下落至炉排4上，运动至钢筋箅4下方的炉排6上已经分布了一层块煤，因此，碎煤则分布在块煤的上方，炉排6上煤层均匀分布，上部为碎煤，下部为块煤，通风效果好，燃煤11能够充分燃烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种链条锅炉的供煤装置，包括炉排（6）、煤斗（2）和设置在煤斗（2）内的给煤滚筒（3），所述给煤滚筒（3）与煤斗（2）内壁之间形成落煤通道，其特征在于，所述落煤通道下方设有钢筋箅（4）。 

2.根据权利要求1所述的供煤装置，其特征在于，所述落煤通道位于所述给煤滚筒（3）与所述煤斗（2）中位于沿炉排（6）行进方向前方侧的内壁之间。 

3.根据权利要求2所述的供煤装置，其特征在于，所述钢筋箅（4）由主杆及一端固定在主杆上的若干根钢筋条组成，所述钢筋条相对竖直方向倾斜α角；所述主杆与给煤滚筒（3）的轴线平行设置。 

4.根据权利要求3所述的供煤装置，其特征在于，所述钢筋条延伸至所述给煤滚筒（3）下方。 

5.根据权利要求4所述的供煤装置，其特征在于，所述钢筋箅（4）相邻两根钢筋条之间的间距为4~6cm。 

6.根据权利要求5所述的供煤装置，其特征在于，所述的α角为45~60度。 

7.根据权利要求1~6任一权利要求所述的供煤装置，其特征在于，所述给煤滚筒（3）的外壁上设有若干筋条（7）。 

8.根据权利要求7所述的供煤装置，其特征在于，所述筋条（7）沿所述给煤滚筒（3）轴线方向布置。 

9.根据权利要求8所述的供煤装置，其特征在于，所述筋条（7）呈曲线布置。 

Images