CN202746732U

CN202746732U - 一种拨叉改进结构

Info

Publication number: CN202746732U
Application number: CN201220472225.3U
Authority: CN
Inventors: 王正权
Original assignee: CHENGDU MIKENSON FLOW CONTROLS MFGCO Ltd
Current assignee: CHENGDU MIKENSON FLOW CONTROLS MFGCO Ltd
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-09-17

Abstract

本实用新型公布了一种拨叉改进结构，包括转筒，转筒内部为空腔结构，在所述转筒上焊接有两片套装在转筒上的拨叉片，在每个拨叉片上均设置有滑槽。本实用新型采用拨叉片套装在转筒上的结构形式，使得转筒受到的力均匀分布在转筒侧壁上，避免转筒受到的不均匀的转矩，延长转筒的寿命；同时，采用两个相互平行的拨叉片设计，两个拨叉片在使用时分别位于传动头的上下两侧，使得拨叉片在转筒轴向受到的外力相互抵消，避免拨叉片受到弯曲、变形。

Description

一种拨叉改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种拨叉型传动机构，具体是指一种拨叉改进结构。

背景技术

随着现代能源、钢铁、电力、军工、航空航天工业的崛起以及石油、天然气、现代化工等行业的兴起，阀门及阀门执行器成为工业控制不可或缺的一个重要产品。在流体控制领域及阀门自动化行业，阀门执行器是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的阀门驱动装置。由于控制工艺、控制要求不断提高，阀门执行器在电气防爆、动作速度、响应时间等方面，电动执行器已不能满足要求，气动、液动、以及气液联动和电液联动等执行器由此应用而生。拨叉型传动机构是该类执行器的一个最主要的组成部分。

在拨叉型传动机构的气动、液动、气液联动和电液联动执行器中，它们都离不开一个重要主体：拨叉箱体及拨叉传动组件组成的拨叉传动箱（以下简称拨叉箱），它是拨叉型阀门执行器的一个极为重要的组成部分。所谓拨叉式执行器：由拨叉箱、导向轴、拨叉及拨叉组件共同构成的拨叉传动机构，在气缸（液压）推力的作用下，由传动滑块把气缸活塞直线运动，转变为拨叉轴以摆动角度的运动形式进行输出的传动结构。其工作特点是：在传动过程中，执行器的输出力矩能随拨叉转动角度的改变而改变。其中，在左右两边输出扭矩最大，中间位置最小。这个特点正好与角行程类型阀门开启或关闭位置，力矩值最大，运行中间位置扭矩最小的规律相符合，没有力矩浪费，因而所需缸径可以更小；其次，拨叉式气动执行器的拨叉和拨叉臂高度重合，大大节省空间。

气动执行器分齿轮齿条式气动执行器和拨叉式气动执行器：齿轮齿条式气动执行器，应用齿轮齿条咬合带动原理，所以在设计轮盘的齿轮时，必须要很长而且很厚实，在两齿轮0°时，能一直咬合而不至于脱离，在90°时，两轮盘能完全咬合，因此，这从根本上决定了齿轮齿条式执行器，体型笨重，而且扭矩越大时，笨重的表现也就越来越大，拨叉式气动执行器由此产生；拨叉式气动执行器，不仅符合防爆要求，而且体积小，重量轻，扭矩大，因其采用了独特的“单气缸双活塞-拨叉式变扭矩”传动结构设计，拨叉式执行器，是根据工况的高要求而产生，未来，将会是拨叉式执行器占据主导地位的时代。

目前的拨叉式传动机构，其拨叉片与转筒连接的一端开设有半圆形的孔，将拨叉片的半圆孔卡在转筒上，用焊接工艺焊接而成，其存在两个问题：拨叉片要么位于传动杆的上部，要么是下部，其两侧受到的力不对称，容易造成拨叉片的扭曲变形，形成上翘或者是下折，减小传动力矩，减小了功率的传递；拨叉片的结构使得转筒受到不均匀的力，长期使用后容易变形，甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拨叉改进结构，解决目前的拨叉传动结构中拨叉因自身结构设计不合理带来的上述问题，达到提高功率传递效率、延长拨叉使用寿命的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种拨叉改进结构，包括转筒，转筒内部为空腔结构，在所述转筒上焊接有两片套装在转筒上的拨叉片，在每个拨叉片上均设置有滑槽。转筒呈圆柱状，其内部为空腔结构，在其外部的侧壁上设置有两个拨叉片，两个拨叉片相互平行，任意一个拨叉片均在转筒的径向上，拨叉片与转筒的轴线垂直，在转筒的轴线方向上，两个拨叉片完全重合，拨叉片包括两个部分：连接板和拨动板，在连接板上通过机械加工开设有通孔，该通孔与转筒的外径相匹配，转筒穿过通孔后焊接固定，在拨动板上设置有滑槽，用于动作过程中推动部件的滑动，采用拨叉片套装在转筒上的结构形式，使得转筒受到的力均匀分布在转筒侧壁上，避免转筒受到的不均匀的转矩，延长转筒的寿命；同时，采用两个相互平行的拨叉片设计，两个拨叉片在使用时分别位于传动头的上下两侧，使得拨叉片在转筒轴向受到的外力相互抵消，避免拨叉片受到弯曲、变形。不仅如此，这样的设计还有效地避免了在焊接过程中由于单侧作业带来的转筒不均匀变形和应力情况。

所述滑槽为长方形条状孔，其轴线位于转筒直径的延长线上。进一步讲，滑槽整体呈长方形，其贯穿于拨叉片，采用滑槽位于转筒直径延长线上的方式，使得拨叉片在传动头的左右推动过程中，滑槽两侧受到的力是对称的，进一步地使得拨叉片受力平衡，避免了形变。

在所述转筒的内部侧壁上设置有两个键槽，两个键槽关于滑槽的轴线对称分布。进一步讲，为了使的转筒能够受力平衡，采用在转筒内侧壁设置对称的两个键槽的结构形式，滑槽为两个键槽的对称轴，如此拨叉片在使用过程中，两侧受到的力和力矩是对称的，避免了受力不均衡带来的损坏可能，延长了使用寿命。

在转筒和拨叉片连接处的焊疤形成加强连接环。进一步讲，为了增加转筒和拨叉片的连接强度，通过将焊疤增厚，并修整形成加强连接环，可以加强拨叉片与转筒之间的连接强度，提高了其忍耐力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种拨叉改进结构，拨叉片包括两个部分：连接板和拨动板，在连接板上通过机械加工开设有通孔，该通孔与转筒的外径相匹配，转筒穿过通孔后焊接固定，在拨动板上设置有滑槽，用于动作过程中推动部件的滑动，采用拨叉片套装在转筒上的结构形式，使得转筒受到的力均匀分布在转筒侧壁上，避免转筒受到的不均匀的转矩，延长转筒的寿命；同时，采用两个相互平行的拨叉片设计，两个拨叉片在使用时分别位于传动头的上下两侧，使得拨叉片在转筒轴向受到的外力相互抵消，避免拨叉片受到弯曲、变形；

2本实用新型一种拨叉改进结构，采用滑槽位于转筒直径延长线上的方式，使得拨叉片在传动头的左右推动过程中，滑槽两侧受到的力是对称的，进一步地使得拨叉片受力平衡，避免了形变；

3本实用新型一种拨叉改进结构，采用在转筒内侧壁设置对称的两个键槽的结构形式，滑槽为两个键槽的对称轴，如此拨叉片在使用过程中，两侧受到的力和力矩是对称的，避免了受力不均衡带来的损坏可能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-转筒，2-拨叉片，3-滑槽，4-键槽，5-加强连接环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型一种拨叉改进结构，包括转筒1，转筒1呈圆柱状，其内部为空腔结构，在其外部的侧壁上设置有两个拨叉片2，两个拨叉片2相互平行，任意一个拨叉片2均在转筒1的径向上，拨叉片2与转筒1的轴线垂直，在转筒1的轴线方向上，两个拨叉片2完全重合，拨叉片2包括两个部分：连接板和拨动板，在连接板上通过机械加工开设有通孔，该通孔与转筒1的外径相匹配，转筒1穿过通孔后焊接固定，在拨动板上设置有滑槽3，滑槽3为长方形条状孔，其轴线位于转筒1直径的延长线上；转筒1的内部侧壁上设置有两个键槽4，两个键槽4关于滑槽3的轴线对称分布，转筒1和拨叉片2连接处的焊疤增厚并修整形成加强连接环5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种拨叉改进结构，包括转筒（1），转筒（1）内部为空腔结构，其特征在于：在所述转筒（1）上焊接有两片套装在转筒（1）上的拨叉片（2），在每个拨叉片（2）上均设置有滑槽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种拨叉改进结构，其特征在于：所述滑槽（3）为长方形条状孔，其轴线位于转筒（1）直径的延长线上。

3.根据权利要求1所述的一种拨叉改进结构，其特征在于：在所述转筒（1）的内部侧壁上设置有两个键槽（4），两个键槽（4）关于滑槽（3）的轴线对称分布。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种拨叉改进结构，其特征在于：在转筒（1）和拨叉片（2）连接处的焊疤形成加强连接环（5）。