CN202745729U - 反循环连续油管扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反循环连续油管扶正器，是为实现井下连续油管作业的扶正和反循环功能而设计的。在该扶正器外壁设有扶正块，钢球设在壳体内锥孔内，十字挡板连接在壳体内壁，壳体下部为设有流体小通孔的引鞋。该扶正器引鞋用于实现导向功能，保证井下工具串顺利下入。正循环时，工作液将钢球推至壳体内锥孔底端，工作液从上端流道流动；反循环时，工作液从引鞋流体小通孔进入，将钢球推至十字挡板处，工作液则从钢球与十字挡板的间隙上返。该扶正器集常规连续油管压裂管柱的扶正器、单流阀和引鞋的功能于一身，能使连续油管工具串保持居中，能缩短喷砂器距冲砂砂面的距离，使喷射器具备正冲砂功能，不需再专门下入冲砂工具串，施工效率高。

Description

反循环连续油管扶正器

技术领域

本实用新型涉及一种反循环连续油管扶正器，属于连续油管作业中的井下工具技术领域。 

背景技术

连续油管压裂技术具有改造层数不受限、可带压拖动作业及压裂后井筒保持大通径等常规压裂不可比拟的优势。受到连续油管尺寸的限制，目前各大油气田通常使用连续油管水力喷砂射孔、环空压裂的改造工艺。该工艺可以采取填砂分层和机械封隔器分层两种方式。由于机械封隔器分层的井下工具复杂，存在较大卡钻风险，所以通常使用填砂分层方式，采用连续油管射孔、油套环空压裂和层间加砂封隔工艺，再通过正反冲砂方式一次性砂体冲出井筒。 

在常规连续油管水力喷砂射孔、环空压裂及层间加砂封隔工艺的井下工具串中，在喷射器的下端依次装有扶正块、反循环单流阀和引鞋，喷射器距最下端超过1m多，通过喷射器不能实现正冲砂功能，压裂完毕后，还需要下入一趟冲砂管柱，施工程序多，周期长。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反循环连续油管扶正器，其可以实现井下连续油管作业的扶正和反循环功能。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

在扶正器壳体上部外壁设有均布的扶正块，钢球设在壳体内锥孔底端，限制钢球活动范围的十字挡板连接在壳体内壁上部，壳体下部为引鞋，引鞋筒壁上均布有流体小通孔。 

该扶正器引鞋用于实现导向功能，保证井下工具串顺利下入。正循环时，工作液将钢球推至壳体内锥孔底端，工作液则从上端流道流动；反循环时，工作液从引鞋上的流体小通孔进入，将钢球推至壳体内十字挡板处，工作液则从钢球与十字挡板的间隙上返。在射孔过程中，扶正块能使连续油管工具串保持居中，保证射孔等作业效果。该扶正器集常规连续油管压裂管柱的扶正器、单流阀和引鞋的功能于一身，能缩短工具串喷砂器距需冲砂砂面的距离，使喷射器具备正冲砂功能，不需再专门下入冲砂工具串，施工效率高。 

附图说明

图1为反循环连续油管扶正器结构示意图。 

图2为以反循环连续油管扶正器为主的连续油管射孔、压裂及冲砂一体化管柱示意图。 

具体实施方式

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明： 

实施例： 

在扶正器壳体1圆筒形上部外壁设有均布的六个扶正块5，钢球3设在壳体1内锥孔底端，限制钢球3活动范围的十字挡板2螺纹连接在壳体1内壁上部，壳体1下部为封底圆筒形的引鞋4，引鞋4筒壁上均布有流体小通孔。 

本实用新型的工作过程如下： 

连续油管射孔、环空压裂及层间填砂封隔工艺井下工具串从上到下依次为连续油管6、连接器7、剪切丢手8、机械式套管接箍定位器9、喷射器10和反循环连续油管扶正器11： 

在下入连续油管井下工具串的过程中，反循环连续油管扶正器引鞋4实现导向功能，以保证工具串顺利下入。工具串下到位后，进行反循环洗井，此时洗井液从引鞋4下端的流体小通孔进入，将钢球3推至壳体1内十字挡板2处，洗井液从钢球3与十字挡板2的间隙返出连续油管6；洗完井后，通过机械式套管接箍定位器定位9进行连续油管水力喷砂射孔，此时，射孔液将钢球3推至壳体1内锥孔下端，射孔液只能通过喷射器9喷嘴流动。壳体1的扶正块5能使喷射器10保持居中，从而保证射孔效果。射孔完毕后，进行油、套环空压裂；压裂完第一段后，进行反循环填砂，当砂面过高时，可通过本工具串进行正循环冲砂。由于反循环连续油管扶正器11的长度较短，使喷射器10的喷嘴距离冲砂砂面的距离也相应缩短，所以，冲砂液从喷嘴出来可以直接将砂粒冲起来，然后采用反冲砂将砂粒带出井筒；重复第一段改造步骤，依次完成余下层的压裂；压裂完毕后，通过本工具串进行正反冲砂，一次将所有砂塞冲出井筒；最后，起出连续油管工具串，下生产管柱完井。 

Claims (1)

1.一种反循环连续油管扶正器，其特征在于：

在扶正器壳体(1)上部外壁设有均布的扶正块(5)，钢球(3)设在壳体(1)内锥孔底端，限制钢球(3)活动范围的十字挡板(2)连接在壳体(1)内壁上部，壳体(1)下部为引鞋(4)，引鞋(4)筒壁上均布有流体小通孔。

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