CN202745285U - 复合防水屋面系统 - Google Patents

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刘爱森
蒋海峰
叶渊
孟托
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Abstract

本实用新型公开了一种复合防水屋面系统,包括下层板(4)和设置在其上的保温层(3),所述保温层(3)上设置有上层板(2),其中,所述上层板(2)、所述下层板(4)和所述保温层(3)一体成型为屋面复合板,所述屋面复合板通过固定连接件(6)固定于屋面檩条(5)上;所述复合防水屋面系统还包括柔性防水表层(1),所述柔性防水表层(1)设置在所述屋面复合板的上层板(2)远离所述保温层(3)的一侧且覆盖所述屋面复合板。所述复合防水屋面系统承压力增加,所述柔性防水表层下设置所述上层板增强了所述复合防水屋面系统的防水效果,且安装简易、施工快捷。

Description

复合防水屋面系统
技术领域
本实用新型涉及一种柔性防水屋面系统,尤其涉及一种钢结构的复合防水屋面系统。
背景技术
近年来全球气候的不断恶化,地震灾害频发,建筑节能环保、建筑抗震的要求得到社会各界的日益重视,促使独具优势的钢结构建筑行业迅猛发展,但由于钢结构建筑行业在我国尚属新兴行业,虽然其条件优越,发展迅猛,但却存在很多问题,其中尤为突出的是轻钢结构建筑的屋面漏水现象。
中国专利文献CN201090000Y公开了一种复合保温型防水屋面,包括底层彩钢板和设置在其上的保温层,在保温层的上面设置有PVC防水卷材,PVC防水卷材间的连接采用热熔焊接,用固定件穿透防水层和保温层及底层压型钢板进行固定,所有露在PVC防水卷材外的固定件再用PVC防水卷材覆盖并热熔焊接。但上述复合保温型防水屋面的机械固定方式存在如下缺点:(a)上述复合保温型防水屋面承压能力小,在屋面系统的安装和检修过程中保温层被工人踩踏会造成屋面不平整或保温层的破坏;(b)保温层上部直接铺设PVC防水卷材,所述PVC防水卷材一旦破损,会造成破损处保温层的吸水潮解,严重的会使柔性卷材下方窜水,进而造成整个屋面大面积吸水,导致整体屋面丧失保温性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是现有技术中复合防水屋面承压力小的问题,本实用新型所要解决的第二个技术问题是现有复合防水层面上部直接铺设防水卷材,在防水卷材破损后,保温层吸水使整体层面丧失保温性能的问题。
为解决上述问题,本实用新型采取的技术方案是:
一种复合防水屋面系统,包括柔性防水表层、下层板和保温层,其中,所述复合防水屋面系统还包括上层板,所述上层板设置在所述保温层上;所述柔性防水表层设置在所述上层板远离所述保温层的一侧。
在上述复合防水屋面系统中,所述上层板、所述下层板和所述保温层一体成型为屋面复合板,所述屋面复合板通过固定连接件固定于屋面檩条上。
在上述复合防水屋面系统中,所述柔性防水表层以满粘法设置在所述屋面复合板的上层板远离所述保温层的一侧且覆盖所述屋面复合板和所述固定连接件。
在上述复合防水屋面系统中,所述固定连接件贯穿所述屋面复合板的上层板、保温层和下层板,且所述固定连接件的固定帽滞留于所述上层板远离保温层的一侧。
在上述复合防水屋面系统中,所述固定连接件穿透所述屋面复合板的上层板和保温层,穿过所述屋面复合板的下层板,且所述固定连接件的固定帽滞留于所述下层板靠近保温层的一侧。
在上述复合防水屋面系统中,在所述固定连接件穿透所述屋面复合板的上层板后产生的穿孔处附加柔性防水卷材。
在上述复合防水屋面系统中,所述复合防水屋面系统还包括与所述固定连接件相适配的金属套筒。
在上述复合防水屋面系统中,所述柔性防水表层通过第二固定连接件设置在所述屋面复合板的上层板上。
在上述复合防水屋面系统中,所述柔性防水表层为PVC聚氯乙烯防水卷材、TPO热塑性聚烯烃类防水卷材、EPDM三元乙丙橡胶防水卷材或SBS弹性体改性沥青防水卷材。
在上述复合防水屋面系统中,所述屋面复合板的上层板的厚度为0.5-0.8mm,优选厚度范围为0.4-0.6mm;所述屋面复合板的下层板的厚度为0.5-0.9mm,优选厚度范围为0.75-0.9mm,最佳厚度为0.8mm;层面复合板的下层板波峰之间的波间距宽度范围120mm-333.3mm,优选166.65mm、190mm、333.3mm。
所述上层板和所述下层板的材质均为高品质的彩色涂层钢板、原色钢板或其他的精密压型的金属薄板。所述屋面复合板的保温层厚度为50-200mm,优选厚度为50mm、75mm、100mm、125mm、150mm、200mm,采用通过90°翻转的高强度防火岩棉或者防火玻璃丝棉为保温层;所述上层板和所述下层板辊压成型后,中间夹入保温层,在特定工艺条件下,使保温层的芯材通过90°翻转,与金属面板的强力粘合复合而成美观、平整、刚韧的建筑板材,具有防火、保温、防水、隔音的特点。
在上述复合防水屋面系统中,所述屋面复合板的有效宽度为1000mm。
与现有技术相比,本实用新型的复合防水屋面系统具有如下优点:
(1)本实用新型的复合防水屋面系统承压力大,由于在保温层上部加设上层板,在复合防水屋面系统的安装和检修过程中避免了保温层的破坏,进而降低了对复合防水屋面系统的破坏程度。
(2)本实用新型的复合防水屋面系统,柔性防水表层由上层板衬底,如果所述柔性防水表层破损出现漏水点,上层板还可以做二次防水使用。
(3)安装简易、施工快捷,在钢结构屋面系统安装前,由于上层板、下层板和保温层已经预制成型为一体的屋面复合板,只需通过固定连接件将屋面复合板固定在檩条上,再将柔性防水表层设置在屋面复合板的上层板上即可。
(4)本实用新型的复合防水屋面系统,所述柔性防水表层以满粘法粘贴在所述屋面复合板的上层板远离保温层的一侧,所述柔性防水表层由所述上层板衬底,贴覆紧密,粘接牢固。
(5)所述复合防水屋面系统,包括柔性防水层、屋面复合板,柔性防水层的高效防水性能结合屋面复合板的刚性防水的高强度,这种柔性与刚性结合的防水方式,使复合屋面系统防水性能达到最优。
(6)本实用新型的复合防水屋面系统,柔性防水表层和上层板贴覆较紧密,缩小了燃烧时空气从底部的进入量,同时柔性防水表层底部的上层板可以快速散热,从而降低了火势蔓延造成的危害。
(7)气密隔音,所述屋面复合板搭接设计紧密,隔间性能好,对雨水、冰雹等冲击而引起的声响有消减作用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为实施例1长钉固定方式的复合防水屋面系统;
图2为实施例2短钉固定方式的复合防水屋面系统;
图3为实施例3所述的复合防水屋面系统;
图4为实施例4所述的复合防水屋面系统。
图中附图标记表示为:1-柔性防水表层,2-上层板,3-保温层,4-下层板,5-檩条,6-固定连接件,7-穿孔,8-柔性防水卷材,9-金属套筒,10-第二固定连接件。
具体实施方式
实施例1
图1为本实用新型以长钉固定的复合防水屋面系统,所述复合防水屋面系统,包括下层板4和设置在其上的保温层3,所述保温层3上设置有上层板2,其中所述上层板2、所述下层板4和所述保温层3一体成型为屋面复合板,所述屋面复合板通过固定连接件6固定于屋面檩条5上,其中所述固定连接件6贯穿所述屋面复合板的上层板2、保温层3和下层板4,且所述固定连接件6的固定帽滞留于所述上层板2远离保温层3的一侧。
所述复合防水屋面系统还包括柔性防水表层1,所述柔性防水表层以满粘法设置在所述屋面复合板的上层板2远离所述保温层3的一侧且覆盖所述屋面复合板和所述固定连接件6。
在本实施例中所述固定连接件6为自攻钉;所述柔性防水表层1为聚氯乙烯(PVC)防水卷材,钢结构铺完檩条5以后,在檩条5上铺设预制成型的所述屋面复合板,所述自攻钉依次穿透由所述上层板2、所述保温层3和所述下层板4构成的所述屋面复合板,并将所述屋面复合板固定在檩条5上,其中所述自攻钉的钉帽位于所述上层板2远离保温层的一侧,最后将PVC防水卷材满粘在所述屋面复合板的上层板2上,其中所述PVC防水卷材之间采用热风焊接。
在本实用新型的复合防水屋面系统中,所述屋面复合板的上层板的厚度为0.5-0.8mm,优选厚度范围为0.4-0.6mm;所述屋面复合板的下层板的厚度为0.5-0.9mm,优选厚度范围为0.75-0.9mm,最佳厚度为0.8mm;层面复合板的下层板波峰之间的波间距宽度范围120mm-333.3mm,优选166.65mm、190mm、333.3mm。
所述上层板和所述下层板的材质均为高品质的彩色涂层钢板、原色钢板或其他的精密压型的金属薄板。所述屋面复合板的保温层厚度为50-200mm,优选厚度为50mm、75mm、100mm、125mm、150mm、200mm,采用通过90°翻转的高强度防火岩棉或者防火玻璃丝棉为保温层;所述上层板和所述下层板辊压成型后,中间夹入保温层,在特定工艺条件下,使保温层的芯材通过90°翻转,与金属面板的强力粘合特性复合而成美观、平整、刚韧的建筑板材,具有防火、保温、防水、隔音的特点,所述屋面复合板的有效宽度为1000mm。
在其它实施例中所述柔性防水表层可以是PVC防水卷材、TPO防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材或SBS防水卷材。
实施例2
图2为本实用新型以短钉固定的复合防水屋面系统,本实施例所述复合防水屋面系统与实施例1中所述的复合防水屋面系统基本一致,其区别在于所述固定连接件6穿过所述屋面复合板的上层板2和保温层3,穿透所述屋面复合板的下层板4,且所述固定连接件6的固定帽滞留于所述下层板4靠近保温层的3一侧,在所述固定连接件6穿透所述屋面复合板的上层板2后产生的穿孔7处满粘与所述屋面复合板长度相同的柔性防水卷材8。
在本实施例中,所述固定连接件6为自攻钉,所述柔性防水表层1为TPO防水卷材。钢结构铺完檩条以后,在檩条5上铺设预制成型的所述屋面复合板,所述自攻钉依次穿过上层板2、保温层3,并穿透下层板4将所述屋面复合板固定在檩条5上,其中所述自攻钉的钉帽滞留在下层板4靠近保温层3的一侧,然后将柔性防水卷材8满粘在所述自攻钉穿过上层板2后留下的穿孔7上,其中所述柔性防水卷材8与柔性防水表层1选用的材料相同,最后将TPO防水卷材满粘在所述屋面复合板的上层板2上,其中所述TPO防水卷材之间采用热风焊接,在本实施例中自攻钉穿过上层板2后留下了穿孔7,由于上层板2与柔性防水表层1热胀冷缩率不同,穿孔7的边缘对柔性防水表层1会产生摩擦,长期摩擦势必造成柔性防水表层1的破损,所以在穿孔7上先满粘与所述屋面复合板长度相同的柔性防水卷材8,减少穿孔7的边缘对柔性防水表层1的磨损,延长柔性防水表层1的使用受命。
实施例3
图3为本实用新型再一种固定方式的复合防水屋面系统,本实施例所述复合防水屋面系统与实施例1中所述的复合防水屋面系统基本一致,其区别在于本实施例所述的复合防水屋面系统的固体连接件还配置有与其相适配的金属套筒9,所述金属套筒9穿过所述屋面复合板的上层板2、嵌置在保温层3内,且所述金属套筒9的筒帽滞留于所述上层板2远离保温层3的一侧,所述固定连接件6穿过所述金属套筒9,穿透所述屋面复合板的下层板4,将所述屋面复合板固定在檩条上,其中所述固定连接件6的固定帽滞留于所述金属套筒内,且所述固定帽与金属套筒贴合处设置有三元乙丙橡胶EPDM胶垫,另外金属套筒内填充有硬酯发泡或保温棉。在安装和检修复合防水屋面系统的过程中,当所述复合屋面防水系统承压过大被压缩时,所述金属套筒9与固定连接件6之间的缓冲作用,避免固定连接件6的固定帽直接顶撞柔性防水表层1造成柔性防水表层1的破损。
实施例4
图4为本实用新型又一种固定方式的复合防水屋面系统,在本实施例中形成所述柔性防水表层1的柔性防水卷材在搭接处通过第二固定连接件11固定在复合防水屋面板的上层板2上,且所述第二固定连接件11的固定帽滞留于所述柔性防水卷材远离所述上层板2的一侧,并采用另一柔性防水卷材覆盖所述第二固定件11的固定帽,两柔性防水卷材之间采用热风焊接。
在本实施例中,复合屋面板之间的搭接处采用与实施例3相同的连接方式将所述复合屋面板固定在檩条5上;其余固定位置采用与实施例2基本相同的方式将将所述复合屋面板固定在檩条5上,其区别仅在于固定连接件穿过保温层后的空隙填充有保温棉或硬脂发泡。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种复合防水屋面系统,包括柔性防水表层(1)、下层板(4)和保温层(3),其特征在于:
所述复合防水屋面系统还包括上层板(2),所述上层板(2)设置在所述保温层(3)上;
所述柔性防水表层(1)设置在所述上层板(2)远离所述保温层(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的复合防水屋面系统,其特征在于,
所述上层板(2)、所述下层板(4)和所述保温层(3)一体成型为屋面复合板,所述屋面复合板通过固定连接件(6)固定于屋面檩条(5)上。
3.根据权利要求2所述的复合防水屋面系统,其特征在于,所述柔性防水表层以满粘法设置在所述屋面复合板的上层板(2)远离所述保温层(3)的一侧且覆盖所述屋面复合板和所述固定连接件(6)。
4.根据权利要求3所述的复合防水屋面系统,其特征在于,所述固定连接件(6)贯穿所述屋面复合板的上层板(2)、保温层(3)和下层板(4),且所述固定连接件(6)的固定帽滞留于所述上层板(2)远离保温层(3)的一侧。
5.根据权利要求3所述的复合防水屋面系统,其特征在于,所述固定连接件(6)穿透所述屋面复合板的上层板(2)和保温层(3),穿过所述屋面复合板的下层板(4),且所述固定连接件(6)的固定帽滞留于所述下层板(4)靠近保温层的(3)一侧。
6.根据权利要求5所述的复合防水屋面系统,其特征在于,在所述固定连接件(6)穿透所述屋面复合板的上层板(2)后产生的穿孔(7)处附加柔性防水卷材(8)。
7.根据权利要求5所述的复合防水屋面系统,其特征在于,所述复合防水屋面系统还包括与所述固定连接件(6)相适配的金属套筒。
8.根据权利要求2所述的复合防水屋面系统,其特征在于,所述柔性防水表层通过第二固定连接件(10)设置在所述屋面复合板的上层板(2)上。
9.根据权利要求1-8任一所述的复合防水屋面系统,其特征在于,所述柔性防水表层(1)为聚氯乙烯防水卷材、热塑性聚烯烃类防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材或弹性体改性沥青防水卷材。
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CN104652714A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 广西壮族自治区冶金建设公司 一种钢结构屋面内衬板自制模具成孔安装的施工方法
CN108149851A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 山东雅百特科技有限公司 一种复合屋面钢承金属板系统及其施工方法

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