CN202744494U

CN202744494U - 利用垃圾提炼燃料油的设备

Info

Publication number: CN202744494U
Application number: CN 201220316260
Authority: CN
Inventors: 郑仲新; 郑联合
Original assignee: NINGYUAN LIANFA REGENERATION ENERGY RESEARCH DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: NINGYUAN LIANFA REGENERATION ENERGY RESEARCH DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-07-02

Abstract

一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，包括包括反应釜、气化炉、净化塔、催化塔、冷凝塔Ⅰ、催化重整塔、冷凝塔Ⅱ、油水分离器、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和储油罐，其中，所述反应釜通过导气管与气化炉和净化塔连通，净化塔通过导气管与催化塔炉连通；所述催化塔通过导气管与冷凝塔Ⅰ连通；所述气化炉、催化塔和冷凝塔Ⅰ通过出油口与催化重整塔连通，通过出水口与污水处理池连接；所述催化重整塔通过导气管与冷凝塔Ⅱ连通；所述冷凝塔Ⅱ通过一个油水分离器分别与过滤器Ⅰ和污水处理池连接；所述过滤器Ⅰ通过管道与过滤器Ⅱ连接，过滤器Ⅱ通过管道与储油罐连接；所述气化炉和冷凝塔Ⅰ通过导气管分别与反应釜的燃烧装置连接；所述冷凝塔Ⅱ通过导气管与催化重整塔的燃烧装置连接。该设备将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担，减少对环境的污染。

Description

利用垃圾提炼燃料油的设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备，尤其是利用有机垃圾提炼燃料油的设备。

背景技术

城市垃圾具有水分大（垃圾中含水达30%左右）、垃圾热值低，成分复杂（垃圾中含有瓷器、转头、瓦砾、玻璃、泥土、金属等硬质杂物）的特点。目前，对有机垃圾进行再利用的方法有很多，一般可分为三种：是直接再生利用；一种是改性利用；还有一种就是裂解转化利用。但这三种方法都需要先对有机物垃圾进行分选，将有机物垃圾中的废旧塑料分选出来，还需要对其进行预清洗和烘干，这需要大量的分选成本，而且产生大量污水，不利于垃圾利用产业化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况，处理过程中二次污染极少，无固体废弃物；另外，垃圾处理成本低、处理过程简单，有助于大规模生产。

本发明的技术方案是：该提炼燃料油设备，包括反应釜1、气化炉2、净化塔3、催化塔4、冷凝塔Ⅰ5、催化重整塔6、冷凝塔Ⅱ7、油水分离器8、过滤器Ⅰ9、过滤器Ⅱ10和储油罐01；其中，所述反应釜通过导气管与气化炉2和净化塔3连通，净化塔通过导气管与催化塔连通；所述催化塔通过导气管与冷凝塔Ⅰ5连通；所述气化炉、催化塔和冷凝塔Ⅰ通过出油口与催化重整塔连通，通过出水口与污水处理池连接；所述催化重整塔通过导气管与冷凝塔Ⅱ7连通；所述冷凝塔Ⅱ7通过一个油水分离器分别与过滤器Ⅰ5和污水处理池连接；所述过滤器Ⅰ9通过管道与过滤器Ⅱ10连接，过滤器Ⅱ10通过管道与储油罐连接；所述气化炉和冷凝塔Ⅰ5通过导气管分别与反应釜的燃烧装置连接；所述冷凝塔Ⅱ7通过导气管与催化重整塔的燃烧装置连接。

所述反应釜1包括预料室11、反应室12和冷却室13，反应室底部设有加热装置18，反应室12顶部设有导气管15和催化剂导入管14，反应室12为密封状态。有机垃圾通过预料室进入反应室进行反应，焦渣通过冷却室冷却后送入气化炉。

所述净化塔3顶部设有净化塔盖25、水漕26和进气口27，内部设有净化板22，净化塔底部设有出粉尘口24和出气口23，通过净化后的油气经过出气口进入催化塔4，粉尘通过粉尘口24出来送进气化炉内进行气化，为反应釜提供热能。

所述催化塔4顶部设有催化塔盖31和水槽32，内部设有催化裂解室36，催化裂解室36上设有进气口27和出气口23，催化裂解室36内设有催化板35，催化裂解室36下方为油水分离器8，油水分离器8设有出水口73和出油口72，反应釜1通过导气管15将混合油气导入净化塔，净化后的气体导入催化塔4，催化塔4的气体导入催化裂解室36内进行反应，产生的混合油水落入油水分离器8中进行分离，分离出的燃料油从出油口72导出并送至催化重整塔6，污水从出水口73导出并送去污水处理。

所述冷凝塔Ⅰ5顶部设有冷凝塔塔盖41和水槽42，冷凝塔Ⅰ5内部设有冷凝室46，冷凝室46内设有用于装载冷却剂的螺旋管45，冷凝室46下方为油水汾离器8，油水分离器8分别与出水口73和出油口72连接。

所述催化重整塔6内设有储存室54，催化重整塔6外设有保温层53；储存室54内设有搅拌器56，顶部设有进油口51和出气口23，下方设有燃烧装置55。

所述过滤器Ⅰ9上部为进油口51，下部设有出油口72，中部为过滤层，从上到下依次设有海棉层63、钢丝网62、钢板筛68、过滤料64、海棉层63和钢板筛68。过滤器Ⅱ10结构与过滤器Ⅰ9相同。过滤器Ⅰ设有净化材料Ⅰ，过滤器Ⅱ设有净化材料Ⅱ。

所述气化炉顶部设有顶盖71，水漕77，出气口23，中间为储料室74，下部设有进气口27，底部设有反应池76。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

本发明有机垃圾炼制燃料油的设备，将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况；处理垃圾后无固体废弃物，二次污染极少，解决了千年难化的大问题；另外，垃圾处理成本低、处理过程简单，有助于大规模生产。

附图说明

图1为设备结构示意图，

图2为反应釜结构示意图，

图3为净化塔结构示意图，

图4为催化塔结构示意图，

图5为冷凝塔结构示意图，

图6为催化重整塔结构示意图，

图7为过滤器结构示意图，

图8为气化炉结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图2所示，所述反应釜1包括预料室11、反应室12和冷却室13，反应室13底部设有加热装置18，反应室12顶部设有导气管15和催化剂导入管14，反应室12为密封状态。有机垃圾通过预料室11进入反应室12进行反应，反应后的焦渣先排到冷却室13，等冷却后再排入气化炉2。催化剂通过反应室顶部的催化剂导入管14进入到反应釜1内；反应釜1所产生的混合油气通过导气管15进入净化塔3内。反应室12底部还设有排水管17。

如图3所示，所述净化塔3顶部设有净化塔盖25、水漕26和进气口27，内部设有净化板22，净化塔底部设有出粉尘口24和出气口23，通过净化后的油气经过出气口进入催化塔4，粉尘通过粉尘口24出来送进气化炉内进行气化，为反应釜提供热能。

如图4所示，所述催化塔4顶部设有催化塔盖31和水槽32，内部设有催化裂解室36，催化裂解室36上设有进气口27和出气口23，催化裂解室36内设有催化板35，催化裂解室36下方设有油水分离器8，油水分离器8设有出水口73和出油口72，反应釜1通过导气管15将混合油气导入净化塔，净化后的气体导入催化塔4，催化塔4的气体导入催化裂解室36内进行反应，产生的混合油水落入油水分离器8中进行分离，分离出的燃料油从出油口72导出并送至催化重整塔6，污水从出水口73导出并送去污水处理。

如图5所示，所述冷凝塔Ⅰ5顶部设有冷凝塔塔盖41和水槽42，冷凝塔Ⅰ5内部设有冷凝室46，冷凝室46内设有用于装载冷却剂的螺旋管45，冷凝室46下方设有油水汾离器8，油水分离器8分别与出水口73和出油口72连接。进入冷凝塔5的混合油气一部分被冷凝成油水混合液，油水混合液经过油水分离器8分离成污水和燃料油，将污水进行污水处理，将燃料油送至催化塔重整塔6，冷凝塔Ⅰ5内剩余的混合油气送回反应釜1中的烧烧器内燃烧为反应釜1提供热能。

如图6所示，所述催化重整塔6内设有储存室54，催化重整塔6外设有保温层53；储存室54内设有搅拌器56，顶部设有进油口51和出气口23，下方设有燃烧装置55。气化炉、催化塔4及冷凝塔Ⅰ5中反应得出的燃料油通过进油口51进入催化重整塔6，在燃料油进行催化重整过程中，燃烧装置55燃烧由冷凝塔4提供的余气，搅拌器56对燃料油进行搅拌，加速反应，产生的混合油气通过出气口23进入冷凝塔Ⅱ7。

如图7所示，所述过滤器Ⅰ9上部为进油口51，下部设有出油口67，中部为过滤层，从上到下依次设有海棉层63、钢丝网62、钢板筛68、过滤料64、海棉层63和钢板筛68。过滤器Ⅱ10结构与过滤器Ⅰ9相同。

如图8所示，所述气化炉顶部设有顶盖71，水漕77，出气口23，中间为储料室74，下部设有进气口27，底部设有反应池76。

该利用垃圾提炼燃料油的方法，具体步骤为：

（1）粗分选垃圾，将有机垃圾与无机垃圾进行分离即可；

（2）将有机垃圾送至反应釜中，加入催化剂Ⅰ，在常压下加热至200～295℃，对有机垃圾进行热催化分解，产生焦渣、混合油气；将焦渣排入气化炉中；将混合油气送入净化塔中净化；

（3）气化炉内加入催化剂Ⅱ，在有空气的环境下对焦渣进行催化分解，产生燃料油、污水、可燃气体，将燃料油进行收集；将污水进行污水处理；将可燃气体送至反应釜中的燃烧器内燃烧为反应釜供热；

（4）净化塔中设有净化板，将混合油气中的粉尘予以净化，净化后的油水混合气进入催化塔；

（5）催化塔内加入催化剂Ⅲ，对混合油气进行催化分解，一部分混合油气转换成油水混合液，将油水混合液经过油水分离器分离成污水和燃料油，将污水进行污水处理；对燃料油进行收集；另一部分混合油气进入冷凝塔；

（6）进入冷凝塔的混合油气一部分被冷凝成油水混合液，油水混合液经过油水分离器分离成污水和燃料油，将污水进行污水处理；将燃料油进行收集；冷凝塔内剩余的混合油气送回反应釜中的加热装置内燃烧为反应釜提供热能；

（7）步骤（3）～（6）中收集的燃料油送入催化重整塔，加入催化剂Ⅳ，在常压下加热至100～195℃，得到混合油气；混合油气再被送到冷凝塔，一部分混合油气被冷凝成混合油水，混合油水再经过油水分离器后得到污水和燃料油；

（8）通过催化重整塔出来的燃料油进入过滤器Ⅰ9、过滤器Ⅱ10予以净化，得到最终的燃料油，该部分的燃料油臭味小，颜色类似柴油，将燃料油进行储存，将污水进行污水处理，未冷凝的混合油气通入重整塔的燃烧装置中进行燃烧为催化重整塔供热。

所步骤（3）中，可燃气体主要包括CO、甲烷和芳香类可燃性气体。

所述步骤（2）反应釜中的催化剂Ⅰ包括以下成分（按重量比）：

CaO 20～35%

AL₂O₃ 15～30%

人工沸石 15～30%

水 15～20%

所述步骤（3）气化炉中的催化剂Ⅱ包括以下成分（按重量比）：

CaO 35～45%

AL₂O₃ 10～20%

铜粉 20～30%

水 5～15%

所述步骤（5）催化塔中的催化剂Ⅲ包括以下成分（按重量比）：

CaO 50～65%

SiO₂ 15～20%

低温焦 5～10%

水 15～20%

所述催化重整塔中的催化剂Ⅳ包括以下成分（按重量比）：

磷酸三钠 20～35%

三硅酸镁 45～55%

人工沸石 20～25%

所述过滤器Ⅰ9中净化材料Ⅰ成分（按重量比）：

白土 75%

磷酸三钠 25%

过滤器Ⅱ10中净化材料Ⅱ成分（按重量比）：

活性碳 85%

白土 10%

磷酸三钠 5%。

Claims

1.利用垃圾提炼燃料油的设备，包括包括反应釜(1)、气化炉(2)、净化塔(3)、催化塔(4)、冷凝塔Ⅰ(5)、催化重整塔(6)、冷凝塔Ⅱ(7)、油水分离器(8)、过滤器Ⅰ(9)、过滤器Ⅱ(10)和储油罐(01)，其特征在于，所述反应釜通过导气管与气化炉和净化塔连通，净化塔通过导气管与催化塔连通；所述催化塔通过导气管与冷凝塔Ⅰ连通；所述气化炉、催化塔和冷凝塔Ⅰ通过出油口与催化重整塔连通，通过出水口与污水处理池连接；所述催化重整塔通过导气管与冷凝塔Ⅱ连通；所述冷凝塔Ⅱ通过一个油水分离器分别与过滤器Ⅰ和污水处理池连接；所述过滤器Ⅰ通过管道与过滤器Ⅱ连接，过滤器Ⅱ通过管道与储油罐连接；所述气化炉和冷凝塔Ⅰ通过导气管分别与反应釜的燃烧装置连接；所述冷凝塔Ⅱ通过导气管与催化重整塔的燃烧装置连接。

2.根据权利要求1所述的利用垃圾提炼燃料油的设备，其特征在于，所述反应釜(1)包括预料室(11)、反应室(12)和冷却室(13)，反应室底部设有加热装置（18），反应室(12)顶部设有导气管(15)和催化剂导入管(14)，反应室(12)为密封状态。

3.根据权利要求1所述的利用垃圾提炼燃料油的设备，其特征在于，所述净化塔（3）顶部设有净化塔盖(25)、水漕(26)和进气口（27），内部设有净化板(22)，净化塔底部设有出粉尘口(24)和出气口（23）。

4.根据权利要求1所述的利用垃圾提炼燃料油的设备，其特征在于，述催化塔（4）顶部设有催化塔盖（31）和水槽（32），内部设有催化裂解室（36），催化裂解室（36）上设有进气口(27)和出气口（23），催化裂解室内设有催化板（35），催化裂解室下方为油水分离器（8）。

5.根据权利要求1所述的利用垃圾提炼燃料油的设备，其特征在于，所述冷凝塔Ⅰ（5）顶部设有冷凝塔塔盖（41）和水槽（42），冷凝塔Ⅰ内部设有冷凝室（46），冷凝室内设有用于装载冷却剂的螺旋管（45），冷凝室下方为油水分离器（8），油水分离器分别与出水口（73）和出油口（72）连接。

6.根据权利要求1所述的利用垃圾提炼燃料油的设备，其特征在于，所述催化重整塔（6）内设有储存室（54），催化重整塔外设有保温层(53)；储存室(54)内设有搅拌器(56)，顶部设有进油口(51)和出气口(23)，下方设有燃烧装置(55)。

7.根据权利要求1所述的利用垃圾提炼燃料油的设备，其特征在于，所述过滤器Ⅰ(9)上部为进油口(51)，下部设有出油口(72)，中部为过滤层，从上到下依次设有海棉层（63）、钢丝网（62）、钢板筛（68）、过滤料（64）、海棉层（63）和钢板筛（68）,过滤器Ⅱ（10）结构与过滤器Ⅰ（9）相同。

8.根据权利要求1所述的利用垃圾提炼燃料油的设备，其特征在于，所述气化炉顶部设有顶盖（71），水漕（77），出气口（23），中间为储料室（74），下部设有进气口（27），底部设有反应池（76）。