CN202610185U

CN202610185U - 利用有机垃圾炼制燃料油的设备

Info

Publication number: CN202610185U
Application number: CN 201220171771
Authority: CN
Inventors: 林柏辉; 郑仲新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-04-20

Abstract

一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，包括反应釜、气化炉、催化塔、一级冷凝塔、催化重整塔和二级冷凝塔；反应釜通过导气管与催化塔连通；催化塔通过导气管与一级冷凝塔连通；气化炉、催化塔和一级冷凝塔分别与一个油水分离器连接，油水分离器通过出油口与催化重整塔连通，通过出水口与污水处理池连接；催化重整塔通过导气管与二级冷凝塔连通；二级冷凝塔通过一个油水分离器分别与储油罐和污水处理池连接；气化炉和一级冷凝塔通过导气管与反应釜的燃烧装置连接；二级冷凝塔通过导气管与催化重整塔的燃烧装置连接。将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担。

Description

利用有机垃圾炼制燃料油的设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，尤其是可以将有机垃圾炼制燃料油的设备。

背景技术

人类生产生活产生大量的垃圾，它是一种污染源，又是一种可利用的能源。据统计，我国目前城市生活垃圾每年产生约2亿多吨，而且正以10％的速度增加，中国已经成为世界上垃圾包袱量重的国家，城市垃圾的无害化、减容化和资源化处理已迫在眉睫。城市垃圾具有水分大(垃圾中含水达30％左右)、垃圾热值低，成分复杂(垃圾中含有瓷器、转头、瓦砾、玻璃、泥土、金属等硬质杂物)的特点。对垃圾进行初步分选后，可以将垃圾分为有机物、无机物和金属玻璃等硬质杂物。目前，对垃圾中有机物的利用可分为三种：是直接再生利用；一种是改性利用；还有一种就是裂解转化利用。但这三种方法都需要先对有机物垃圾进行分选，将有机物垃圾中的废旧塑料分选出来，还需要对其进行预清洗和烘干，这需要大量的分选成本，而且产生大量污水，不利于垃圾利用产业化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况；另外，垃圾处理成本低、处理过程简单，有助于大规模生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，包括反应釜、气化炉、催化塔、一级冷凝塔、催化重整塔和二级冷凝塔；所述反应釜通过导气管与催化塔连通；所述催化塔通过导气管与一级冷凝塔连通；所述气化炉、催化塔和一级冷凝塔分别与一个油水分离器连接，所述油水分离器上设有出水口和出油口，通过出油口与所述催化重整塔连通，通过出水口与所述污水处理池连接；所述催化重整塔通过导气管与二级冷凝塔连通；所述二级冷凝塔通过一个油水分离器分别与储油罐和污水处理池连接；所述气化炉和一级冷凝塔通过导气管与反应釜的燃烧装置连接；所述二级冷凝塔通过导气管与所述催化重整塔的燃烧装置连接。

作为改进，所述反应釜主要包括预料室、反应室和冷却室，所述预料室与反应室之间，及反应室与冷却室之间设有密封门，所述密封门周边设有冷却水管；反应釜的加热装置设置在反应室底部，反应室顶部设有催化剂导入管；反应釜内还设有贯穿预料室、反应室和冷却室的轨道，轨道上设有装料小车。

作为改进，所述催化塔顶部设有催化塔盖和水槽32，内部设有催化裂解室，催化裂解室上设有进气口和出气口，催化裂解室内设有催化板；油水分离器设置在催化裂解室下方。

作为改进，所述一级冷凝塔顶部设有冷凝塔塔盖和水槽，所述一级冷凝塔内设有冷凝室，冷凝室内设有用于装载冷却剂的螺旋管，油水分离器设置在冷凝室下方。

作为改进，所述催化重整塔内设有储存室，催化重整塔外设有保温层；储存室内设有搅拌器，顶部设有进油S管和出气口，催化重整塔的燃烧装置设置在储存室下方。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况；另外，垃圾处理成本低、处理过程简单，有助于大规模生产。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为反应釜结构示意图。

图3为催化塔结构示意图。

图4为冷凝塔结构示意图。

图5为催化重整塔结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，包括反应釜1、气化炉2、催化塔3、一级冷凝塔4、催化重整塔5和二级冷凝塔6。

如图2所示，所述反应釜1主要包括预料室11、反应室12和冷却室13，反应室13底部设有加热装置13，反应室12顶部设有导气管15和催化剂导入管14。所述预料室11与反应室12之间，及反应室12与冷却室13之间设有密封门，反应时可以使反应室12为密封状态；所述密封门周边设有冷却水管，用于防止反应室12温度过高的作用。反应釜1内还设有贯穿预料室11、反应室12和冷却室13的轨道，轨道上设有装料小车，有机垃圾放入装料小车中，通过预料室11进入反应室12进行反应，反应后有机垃圾变成焦渣，然后再通过装料小车送到冷却室13，等冷却后再排入气化炉2。催化剂通过反应室顶部的催化剂导入管14进入到反应釜1内；反应釜1所产生的混合油气通过导气管15进入催化塔3内。反应室12底部还设有排水管17。

如图3所示，所述催化塔3顶部设有催化塔盖31和水槽32，内部设有催化裂解室36，催化裂解室36上设有进气口33和出气口34，催化裂解室36内设有催化板35，催化裂解室36下方设有油水分离器7，油水分离器7设有出水口73和出油口72。反应釜1通过导气管15将混合油气导入催化塔3的催化裂解室36内进行反应，产生的混合油水落入油水分离器7中进行分离，分离出的燃料油从出油口72导出并送至催化重整塔5，污水从出水口73导出并送去污水处理池进行污水处理。

如图4所示，所述一级冷凝塔4顶部设有冷凝塔塔盖41和水槽42，所述一级冷凝塔4内设有冷凝室46，冷凝室46内设有用于装载冷却剂的螺旋管45，冷凝室46下方设有油水分离器7，油水分离器7分别与出水口73和出油口72连接。进入一级冷凝塔4的混合油气一部分被冷凝成油水混合液，油水混合液经过油水分离器7分离成污水和燃料油，将污水送去污水处理池进行污水处理，将燃料油送至催化重整塔5，气化炉和一级冷凝塔4内剩余的混合油气通过导气管送回反应釜1燃烧为反应釜1提供热能。

如图5所示，所述催化重整塔5内设有储存室54，催化重整塔5外设有保温层53；储存室54内设有搅拌器56，顶部设有进油S管51和出气口52，下方设有燃烧装置55。反应釜1、气化炉、催化塔3及冷凝塔4中反应得出的燃料油通过进油S管51进入催化重整塔5，在燃料油进行催化重整过程中，燃烧装置55燃烧由二级冷凝塔6提供的余气，搅拌器56对燃料油进行搅拌，加速反应，产生的混合油气通过出气口52进入二级冷凝塔6，二级冷凝塔6的反应原理与之前的一样，不再详细叙述。

如图1所示，一种利用有机垃圾炼制燃料油的方法，包括以下步：

(1)分选垃圾；分选垃圾主要是将有机垃圾与无机垃圾进行分离，对含水分大的有机垃圾进行干燥，其他含水分少的有机垃圾可以不进行干燥；

(2)将有机垃圾送至反应釜1中，加入催化剂，催化剂包括以下成分(按重量百分比)：CaO 25～35％、AL₂O₃ 25～35％、SiO₂ 5～15％、人工沸石15～25％、水5～15％；在常压下加热至300～400℃，对有机垃圾进行热催化分解，产生焦渣(主要成分为炭)、污水、燃料油、混合油气，将焦渣排入气化炉2中，将燃料油进行收集，将污水进行污水处理，将混合油气通过导气管送入催化塔3中；

(3)气化炉2内加入催化剂，催化剂包括以下成分(按重量百分比)：CaO45～55％、AL₂O₃ 5～15％、铁粉25～35％、水5～15％；在有空气的环境下对焦渣进行催化分解，产生燃料油、污水、可燃气体，将燃料油进行收集，将污水进行污水处理，可燃气体主要包括CO、甲烷和芳香类可燃性气体，将可燃气体导气管送回反应釜1燃烧供热；

(4)催化塔3内加入催化剂，催化剂包括以下成分(按重量百分比)：CaO 35～45％、AL₂O₃ 5～15％、SiO₂ 15～25％、低温焦15～25％、水5～15％；对混合油气进行催化分解，一部分混合油气转换成油水混合液，将油水混合液经过油水分离器7分离成污水和燃料油，将污水进行污水处理，将燃料油进行收集，另一部分混合油气通过导气管进入一级冷凝塔4；

(5)进入一级冷凝塔4的混合油气一部分被冷凝成油水混合液，油水混合液经过油水分离器7分离成污水和燃料油，将污水进行污水处理，将燃料油进行收集，一级冷凝塔4内剩余的混合油气通过导气管送回反应釜1燃烧为反应釜1提供热能；

(6)将步骤(2)～(5)中收集的燃料油送入催化重整塔5，加入催化剂，催化剂包括以下成分(按重量比)：磷酸三钠15～25％、三硅酸镁65～75％、人工沸石5～15％，在常压下加热至200～300℃，得到混合油气，将该混合油气通过导气管送至二级冷凝塔6中；

(7)混合油气在二级冷凝塔6中再次被冷凝，一部分混合油气被冷凝成混合油水，混合油水再经过油水分离器7后得到污水和燃料油，该部分的燃料油臭味小，颜色类似柴油，将燃料油送入储油罐8进行储存，将污水进行污水处理，未冷凝的混合油气通过导气管送回催化重整塔5进行燃烧为催化重整塔5供热。

得出的燃料油的检验报告如下：

本实用新型将有机垃圾炼制燃料油的设备，将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况；另外，垃圾处理成本低、处理过程简单，有助于大规模生产。

Claims

1.一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，其特征在于：包括反应釜、气化炉、催化塔、一级冷凝塔、催化重整塔和二级冷凝塔；所述反应釜通过导气管与催化塔连通；所述催化塔通过导气管与一级冷凝塔连通；所述气化炉、催化塔和一级冷凝塔分别与一个油水分离器连接，所述油水分离器上设有出水口和出油口，通过出油口与所述催化重整塔连通，通过出水口与所述污水处理池连接；所述催化重整塔通过导气管与二级冷凝塔连通；所述二级冷凝塔通过一个油水分离器分别与储油罐和污水处理池连接；所述气化炉和一级冷凝塔通过导气管与反应釜的燃烧装置连接；所述二级冷凝塔通过导气管与所述催化重整塔的燃烧装置连接。

2.根据权利要求1所述的利用有机垃圾炼制燃料油的设备，其特征在于：所述反应釜主要包括预料室、反应室和冷却室，所述预料室与反应室之间，及反应室与冷却室之间设有密封门，所述密封门周边设有冷却水管；反应釜的加热装置设置在反应室底部，反应室顶部设有催化剂导入管；反应釜内还设有贯穿预料室、反应室和冷却室的轨道，轨道上设有装料小车。

3.根据权利要求1所述的利用有机垃圾炼制燃料油的设备，其特征在于：所述催化塔顶部设有催化塔盖和水槽32，内部设有催化裂解室，催化裂解室上设有进气口和出气口，催化裂解室内设有催化板；油水分离器设置在催化裂解室下方。

4.根据权利要求1所述的利用有机垃圾炼制燃料油的设备，其特征在于：所述一级冷凝塔顶部设有冷凝塔塔盖和水槽，所述一级冷凝塔内设有冷凝室，冷凝室内设有用于装载冷却剂的螺旋管，油水分离器设置在冷凝室下方。

5.根据权利要求1所述的利用有机垃圾炼制燃料油的设备，其特征在于：所述催化重整塔内设有储存室，催化重整塔外设有保温层；储存室内设有搅拌器，顶部设有进油S管和出气口，催化重整塔的燃烧装置设置在储存室下方。