CN202744437U - 处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备，依次设有干燥含氟工业污泥的流化床干化炉、干燥含氟气体的气体干燥库、氢氟酸收集罐，所述流化床干化炉上设有气固分离器和返料机构，所述气体干燥库从顶部依次设有鼓风机、盐酸喷淋器、冷却管、废液收集槽，所述流化床干化炉、气体干燥库、氢氟酸收集罐依次通过管道连接。本实用新型适用于含氟工业污泥处理，具有投资少、易维护、能够有效处理氟化钙工业污泥，并能够进一步对尾气进行吸收和利用，防止二次污染。

Description

处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备

技术领域

本实用新型属于一种工业污泥的处理设备，具体的是一种处理含氟工业污泥及其挥发出来的气体的设备。

背景技术

氟在工业生产中应用广泛，但是工业生产对含氟废水、废气的不彻底治理，容易造成动植物、人体的危害。氟在动植物体内累积产生的影响或表现为品质的改变，或表现为器官的畸变。同时氟也能抑制农作物的新陈代谢、呼吸作用和光合作用。对于含氟废水的治理，常见的有以下几种方式：化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、反渗透法、电凝聚法、液膜法、共蒸馏法等。其中最常用的为化学沉淀法。所谓的化学沉淀法就是在含氟废水中加入化学品进行处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀，通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石等。另外，化学沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水，钙盐沉淀法最用常见，即形成CaF2沉淀去除氟离子。因此，对于氟的处理就转化为处理氟化钙污泥的问题。氟污染物经过气、液相最终都将集中到固相中(污泥中)。一般都是参照市政污泥、一般固体废物、危险废物的处理方式来处理含氟污泥。对于此类污泥处理的原则主要仍是依据减量化、无害化、资源化的“三化”原则，常见的适用于工业污泥处理处置的方法有填埋、干化、焚烧。填埋处理只适于一般的固体废物，对于危险废物需经过无害化处理后方可填埋，因此，对于直接填埋的处理方式越来越少被人们所采用，也不适于处理含氟工业污泥。焚烧作为市政污泥中能实现最大量的减量化技术，消除污泥中的有机物，稳定污泥中的重金属等，但是其处理成本过高。另外，对于工业污泥，其本身不含大量有机物需要大量的助燃剂。因此，焚烧是不宜采用的技术。干化主要是指通过热源直接或间接的加热污泥，使污泥中的水分蒸发，达到减量化的目的，是污泥处置的预处理手段。干化后的污泥可以用作发电厂的替代燃料、直接填埋或者焚烧。但是由于焚烧过程中氟重新被释放，从固相又转移到气相，因此增加对废气的处理十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备，该处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备具有投资少、易维护、能够有效处理氟化钙工业污泥，并能够进一步对尾气进行吸收和利用，防止二次污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备，其特征在于：依次设有干燥含氟工业污泥的流化床干化炉、干燥含氟气体的气体干燥库、氢氟酸收集罐，所述流化床干化炉上设有气固分离器和返料机构，所述气体干燥库从顶部依次设有鼓风机、盐酸喷淋器、冷却管、废液收集槽，所述流化床干化炉、气体干燥库、氢氟酸收集罐依次通过管道连接。

本实用新型进一步完善和补充的实施方式：

所述流化床干化炉的炉膛的底部设置有布风板，在布风板的下侧设计一个进风口和排渣口，炉膛的中部采用束腰形式，束腰结构上方布置有对称的二次进风口，在炉膛的顶部设有出口，所述底部相连的炉膛下部为渐扩结构部。

本实用新型是将氟化钙污泥含水率由60％降至30％，即将氟化钙污泥投入流化床焚烧炉内干化，适用量为每天投加25t氟化钙污泥，经充分干化后可产生7000m3/d尾气。由于干化过程中部分氟重新被释放，从固相又转移到气相，因此增加对含氟废气的处理十分必要。提供一套500m2的干燥库，垃圾在干燥床内受到3种干燥作用：密相区约900℃高温床料辐射热的干燥；干燥床下总风量1％～10％的150℃干燥风的对流干燥；垃圾自身局部热解、燃烧产热的干燥。在这3种干燥作用下，气相干燥空间温度能达到200～500℃，但垃圾层内部则主要靠干燥风的对流作用，因此，大多数垃圾在干燥床上的干燥过程的是在100～300℃下进行的。尾气在干燥库充分干燥8小时后进入之后的冷凝系统。气态氟因此由气相转入液相，含氟废水在冷凝塔内与喷淋出的稀盐酸反应生成氢氟酸，实现氟的固定与转化，生成的氢氟酸可用于其他工业途径。整套处理设备最大程度的实现了氟化钙污泥的无害化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：参见附图1，处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备，依次设有干燥含氟工业污泥的流化床干化炉1、干燥含氟气体的气体干燥库2、氢氟酸收集罐3，所述流化床干化炉上设有气固分离器4和返料机构5，所述气体干燥库从顶部依次设有鼓风机6、盐酸喷淋器7、冷却管8、废液收集槽9，所述流化床干化炉、气体干燥库、氢氟酸收集罐依次通过管道连接；所述流化床干化炉的炉膛的底部设置有布风板，在布风板的下侧设计一个进风口和排渣口，炉膛的中部采用束腰形式，束腰结构上方布置有对称的二次进风口，在炉膛的顶部设有出口，所述底部相连的炉膛下部为渐扩结构部。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备，其特征在于：依次设有干燥含氟工业污泥的流化床干化炉(1)、干燥含氟气体的气体干燥库(2)、氢氟酸收集罐(3)，所述流化床干化炉上设有气固分离器(4)和返料机构(5)，所述气体干燥库从顶部依次设有鼓风机(6)、盐酸喷淋器(7)、冷却管(8)、废液收集槽(9)，所述流化床干化炉、气体干燥库、氢氟酸收集罐依次通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的处理含氟工业污泥及其含氟气体的设备，其特征在于：所述流化床干化炉的炉膛的底部设置有布风板，在布风板的下侧设计一个进风口和排渣口，炉膛的中部采用束腰形式，束腰结构上方布置有对称的二次进风口，在炉膛的顶部设有出口，所述底部相连的炉膛下部为渐扩结构部。