CN202744234U - 用于塔式起重机的可调式附着杆 - Google Patents

Abstract

用于塔式起重机的可调式附着杆，在附着杆母体（1）不联接附着框的一端联接有一丝杆（2），丝杆的另一端与过渡连接件联接；丝杆一端为普通螺纹，另一端为左旋螺纹，两端螺纹旋向相反；所述过渡连接件包括可套装于丝杆上的内螺帽（3），分别焊接于内螺帽顶端和底端的两块向外延伸的水平耳板（6），在两块耳板上开设有中心轴线在同一垂直线上的销孔（7）。本实用新型的附着杆件长度可调节，安装调试简便，还可大幅降低预埋件钢材消耗。

Description

用于塔式起重机的可调式附着杆

技术领域

本实用新型属于塔式起重机技术领域

背景技术

通常情况下，在进行塔式起重机的塔吊附着作业时，所采用的附着杆件是采用组合方管（也称扣方）、无缝钢管、格构式槽钢、角钢桁架等，在其两端焊接连接销板，分别与起重机塔身上的附着框以及建筑上的锚固底座用销轴联接，杆件长度以销轴两端两销孔的中心距计算，误差控制在±30mm以内。在安装附着杆前，必须对起重机塔身进行配平，在配平前与配平后附着杆件长度均会发生变动，最大变动可达300mm；另外当塔身垂直度超允差时，也需要松开附着杆件的联接，对塔身垂直度作调整，附着杆件长度也会发生变动。所以就动态的塔吊安装架设来说，特别是附着杆件安装道数较多的高塔，各道附着杆件的长度不是一个固定值，为保证塔吊附着安装质量符合规范要求，必须适时地对杆件长度进行调节。因此，现实生产中，塔吊附着杆件的安装调试十分麻烦，并且至少需要六人配合才能完成作业。

从环保、经济的角度来说，塔吊附着杆是重复使用的，而塔身中心距在实际施工中千变万化，致使附着杆件在使用时，不是太长就是太短，必须在工地现场火焰切割或重新拼接，才能使杆件长度达到中心距要求，这样一来耗时、耗材、留有安全隐患。

此外，现有技术在施工中还要在建筑物的主梁、柱或剪力墙里预埋连接并固定附着杆件的预埋件，预埋件一般都是采用厚度≥16mm的钢板，锚固钢板的钢筋直径≥Φ24，每道附着的预埋耗材约230kg左右，均为一次性埋入使用，耗材量较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种附着杆件长度可调节、安装调试简便、还可大幅降低预埋件钢材消耗的用于塔式起重机的可调式附着杆。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

用于塔式起重机的可调式附着杆，在附着杆母体不联接附着框的一端联接有一丝杆，丝杆的另一端与过渡连接件联接；丝杆一端为普通螺纹，另一端为左旋螺纹，两端螺纹旋向相反；所述过渡连接件包括可套装于丝杆上的内螺帽，分别焊接于内螺帽顶端和底端的两块向外延伸的水平耳板，在两块耳板上开设有中心轴线在同一垂直线上的销孔。

本实用新型在附着杆母体不联接附着框的一端焊接一块方形堵板，在堵板上焊接圆柱螺帽，丝杆旋入圆柱螺帽实现与附着杆母体的联接。丝杆两端的螺纹为自锁性能较好的三角形粗牙螺纹。丝杆材质为45号钢，进行调质热处理，硬度不低于HB245，表面粗糙度6.3微米，加工完毕后再对丝杆表面进行发黑处理。在丝杆两端套装有防松螺母。

采用本实用新型，在进行塔吊附着作业时，可根据现场实际需要，通过转动丝杆，灵活调节附着杆件的长度，再也不需在工地现场火焰切割或重新拼接附着杆件，提高了工作效率，减少了材料浪费和消耗。现场只需四人配合即可完成塔吊附着作业。此外，由于在丝杆一端另外套装了过渡连接件，该过渡连接件可通过螺栓与预先安装于建筑物主梁、柱或剪力墙上的底座连接实现附着。而所述底座可通过活动连接方式与预埋于建筑物主梁、柱或剪力墙上的预埋件连接，埋入建筑物主梁、柱或剪力墙上的预埋件较小，通常为定位套管或定位螺栓，底座成为可拆卸件，拆下与预埋件连接的螺栓，就可将底座拆下重复使用，大幅减少了预埋件的钢材消耗。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态一（在主梁上的联接）实施例的示意图。

图3是本实用新型使用状态二（在剪力墙上的联接）实施例的示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在附着杆母体1不联接附着框的一端接一块方形堵板4，在堵板4上焊接圆柱螺帽5，设置一根丝杆2旋入圆柱螺帽5实现与附着杆母体1的联接。丝杆的另一端与过渡连接件联接。通过丝杆旋入或旋出，可调整整根杆件的长度，可调整范围一般在0-300毫米，过渡连接件包括可套装于丝杆上的内螺帽3，分别焊接于内螺帽顶端和底端的两块向外延伸的水平耳板6，在两块耳板上开设有中心轴线在同一垂直线上的销孔7。丝杆的一端为普通螺纹，另一端为左旋螺纹，两端螺纹旋向相反，当一端旋进，另一端就旋出。丝杆两端的螺纹采用自锁性能较好的三角形粗牙螺纹。本实施例丝杆选用Φ56长度600mm的45钢加工，钢材进行调质热处理，硬度不低于HB245，表面粗糙度6.3微米，加工完毕后再对丝杆表面进行发黑处理，以防止调节过程中丝杆倒牙。为防止附着杆件受力后螺纹联接松动，在丝杆两端旋入联接前分别套装一个防松螺母8。

如图2所示，采用本实用新型，当附着杆件连接端位于建筑主梁上时，进行塔吊附着安装前，预先在建筑物主梁上埋入预埋螺栓13，然后通过螺栓将底座10安装于建筑物主梁12上，将附着杆母体1的一端与安装于塔吊上的附着框9联接，另一端与丝杆2连接，丝杠另一端的过渡连接件的耳板6与底座10搭接，用销轴11穿过耳板6的销孔7和底座10的连接孔，将附着杆件连接于建筑物上。

如图3所示，采用本实用新型，当附着杆件连接端位于建筑剪力墙上时，进行塔吊附着安装前，预先在建筑物剪力墙体上附着位置处埋入4-6个内径Φ32的薄壁定位套管14，用4-6个8.8级的高强螺栓13通过薄壁定位套管14从而将底座10安装在剪力墙12上。将附着杆母体1的一端与安装于塔吊上的附着框9联接，另一端与丝杆2连接，丝杠另一端的过渡连接件的耳板6与底座10搭接，用销轴11穿过耳板6的销孔7和底座10的连接孔，将附着杆件连接于建筑物上。

采用本实用新型，埋入建筑物的预埋件只有定位套管或定位螺栓，底座10安装并外露于建筑物外表，可以拆卸下来重复使用。

本实用新型改变了现有技术依靠加工在附着杆两端耳板上的中心孔确定杆件长度的形式，将附着杆件由单根不可调长度形式改变为可调长度形式，极大方便了高塔塔身垂直度的调整；改变了附着预埋形式，将一次性埋入建筑的底座改变为可拆卸式，实现了底座的回收，节约了材料成本。施工作业也由工地现场火焰切割、焊接变为工厂化制作，不仅可保证质量，还可减小运输成本，降低施工难度。对使用爬架的工程，拆卸塔吊附着杆时，可选择在室内拆除联接件，减少拆卸人员临空作业的紧张心理，安全、简单、快捷。

Claims (5)

1. 用于塔式起重机的可调式附着杆，其特征在于，在附着杆母体（1）不联接附着框的一端联接有一丝杆（2），丝杆的另一端与过渡连接件联接；丝杆一端为普通螺纹，另一端为左旋螺纹，两端螺纹旋向相反；所述过渡连接件包括可套装于丝杆上的内螺帽（3），分别焊接于内螺帽顶端和底端的两块向外延伸的水平耳板（6），在两块耳板上开设有中心轴线在同一垂直线上的销孔（7）。

2.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的可调式附着杆，其特征在于，在附着杆母体（1）不联接附着框的一端焊接一块方形堵板（4），在堵板（4）上焊接圆柱螺帽（5），丝杆（2）旋入圆柱螺帽（5）实现与附着杆母体（1）的联接。

3.根据权利要求1或2所述的用于塔式起重机的可调式附着杆，其特征在于，丝杆两端的螺纹为自锁性能较好的三角形粗牙螺纹。

4.根据权利要求1或2所述的用于塔式起重机的可调式附着杆，其特征在于，丝杆材质为45号钢，进行调质热处理，硬度不低于HB245，表面粗糙度6.3微米，加工完毕后再对丝杆表面进行发黑处理。

5.根据权利要求1或2所述的用于塔式起重机的可调式附着杆，其特征在于，在丝杆两端套装有防松螺母（8）。

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