CN202744183U - 金属锭吊具

Info

本实用新型公开了一种金属锭吊具，包括主挂架、张缩机构及至少两个吊臂，各吊臂的中段通过铰接轴与主挂架的外侧铰接，各吊臂的上端与张缩机构活动连接，各吊臂的下端具有金属锭托板。本实用新型的安全性高，减少对金属锭的损伤。

金属锭吊具

技术领域

本实用新型涉及一种金属锭吊具。

背景技术

在金属冶炼及加工行业，经常需要对金属锭进行移动，以便进行加工、称量或运输，现有的作法是通过卡爪来进行，现有的作法具有如下缺点：

1、通过卡爪卡紧金属锭，卡爪在卡紧金属锭并上升时，容易造成被包装金属锭滑动而掉落，或者由于打包带不够结实，在卡爪上升时断裂，导致金属锭掉落，砸伤操作人员，安全性不高；

2、卡爪会对金属锭表面留下吊运痕迹，同时会对金属锭包装物造成破坏，影响外观，可能遭到客户的质量投诉。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属锭吊具，本实用新型的安全性高，减少对金属锭的损伤。

其技术方案如下：

一种金属锭吊具，包括主挂架、张缩机构及至少两个吊臂，各吊臂的中段通过铰接轴与主挂架的外侧铰接，各吊臂的上端与张缩机构活动连接，各吊臂的下端具有金属锭托板。

下面对进一步技术方案进行说明：

所述张缩机构包括张缩转盘及连接撑杆，连接撑杆的数量与所述吊臂的数量相等，各所述吊臂的上端通过撑杆转轴与连接撑杆的外端铰接，各连接撑杆的内端与张缩转盘铰接。

所述主挂架的中部设有挂钩。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、在搬运金属锭时，张缩机构拉动吊臂的上端，使各吊臂下端张开，张缩机构拉动吊臂的上端，吊臂的下端夹紧金属锭，再对金属锭进行起吊，使用该吊具后，安全性更高，也减少了吊具对金属锭的损坏；

2、张缩机构包括张缩转盘及连接撑杆，转动张缩转盘，即可通过连接撑杆拉紧吊臂的上端，吊臂的下端松开，反向转动张缩转盘，吊臂的下端收紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述金属锭吊具的侧视图；

图2是本实用新型实施例所述金属锭吊具的俯视图；

附图标记说明：

10、主挂架，20、吊臂，21、金属锭托板，30、铰接轴，40、张缩转盘，50、连接撑杆，60、撑杆转轴，70、挂钩。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2所示，一种金属锭吊具，包括主挂架10、张缩机构及多个吊臂20，各吊臂20的中段通过铰接轴30与主挂架10的外侧铰接，各吊臂20的上端与张缩机构活动连接，各吊臂20的下端具有金属锭托板21。

其中，所述张缩机构包括张缩转盘40及连接撑杆50，连接撑杆50的数量与所述吊臂20的数量相等，各所述吊臂20的上端通过撑杆转轴60与连接撑杆50的外端铰接，各连接撑杆50的内端与张缩转盘40铰接。所述主挂架10的中部设有挂钩70。

本实施例具有如下优点：

1、在搬运金属锭时，张缩机构拉动吊臂20的上端，使各吊臂20下端张开，张缩机构拉动吊臂20的上端，吊臂20的下端夹紧金属锭，再对金属锭进行起吊，使用该吊具后，安全性更高，也减少了吊具对金属锭的损坏；

2、张缩机构包括张缩转盘40及连接撑杆50，转动张缩转盘40，即可通过连接撑杆50拉紧吊臂20的上端，吊臂20的下端松开，反向转动张缩转盘40，吊臂20的下端收紧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

1.一种金属锭吊具，其特征在于，包括主挂架、张缩机构及至少两个吊臂，各吊臂的中段通过铰接轴与主挂架的外侧铰接，各吊臂的上端与张缩机构活动连接，各吊臂的下端具有金属锭托板。

2.根据权利要求1所述金属锭吊具，其特征在于，所述张缩机构包括张缩转盘及连接撑杆，连接撑杆的数量与所述吊臂的数量相等，各所述吊臂的上端通过撑杆转轴与连接撑杆的外端铰接，各连接撑杆的内端与张缩转盘铰接。

3.根据权利要求1所述金属锭吊具，其特征在于，所述主挂架的中部设有挂钩。