CN202742952U - 一种三片罐底盖冲印模具结构 - Google Patents
一种三片罐底盖冲印模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案，凸模和凹模相配合，凸模上的凹型图案结构和凹模上的凸型图案结构相配合。实用新型将logo图案雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序，极大地降低工作人员劳动强度，提高了生产效率，同时设置的凸凹模提高了其产品底盖的压力接触面积，提高了产品的抗压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲印模具，尤其涉及一种三片罐底盖冲印模具结构。
背景技术
三片罐是一种以金属薄板为材料，经压接、粘接和电阻焊接加工成型的罐型包装容器，主要由罐身、罐底和罐盖三部分组成，越来越多的客户需求一种在底盖上冲印出客户标志（Logo图案）的金属三片罐，根据以往的技术都是先冲印出底盖后由人工雕刻Logo图案，这种“冲印+雕刻”多工序的技术不仅消耗大量的人力物力，降低了劳动生产率，而且容易破坏产品的质量和美观，增加了产品的废品率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种三片罐底盖冲印模具结构，具有提高产品质量，减低劳动强度的特点。
本实用新型采用如下技术方案：一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案。
所述的凸模和凹模相配合，凸凹模的结构扩大了其产品底盖的压力接触面积。
所述的凸模上的凹型图案结构和凹模上的凸型图案结构相配合，这种结构能够将雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序。
本实用新型将logo图案雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序，极大地降低工作人员劳动强度，提高了生产效率，同时设置的凸凹模提高了其产品底盖的压力接触面积，提高了产品的抗压性。
附图说明
图1为本实用新型所述三片罐底盖冲印模具结构的剖面分解结构示意图。
图2为本实用新型所述三片罐底盖冲印模具分解结构的主视图。
图中，1-上模，11-上模芯，12-凸模，121-凹型图案，2-下模，21-下模芯，22-凹模，221-凸型图案。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型：
如图1、图2所示，一种三片罐底盖冲印模具结构，上模1由凸模12和上模芯11组成，凸模12为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯11的下方，凸模12的中间设置有凹型图案121；下模2由凹模22和下模芯21组成，凹模22为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯21的上方，凹模22的中间设置有凸型图案221。
在本实施例中，凸模12和凹模22相配合，这种凸凹结构的设置保证模具生产出凹状的三片罐底盖，这种凹状的三片罐底盖扩大了底盖的压力接触面积。
在本实施例中，凸模12上的凹型图案121和凹模22上的凸型图案221相配合，这种设置保证在冲印时冲印出公司logo等图案，从而使雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序。
本实用新型冲印模具的实施例的工作原理如下:
采用如上技术方案的模具进行冲印时，通过螺钉将上模1和下模2分别固定在冲印机床上，模具上的凸模12的凸出结构和凹模22的凹进结构能够生产出凹状的三片罐底盖，凸模12上的凹型图案121和凹模22上的凸型图案能够设计为公司图标或广告，实现在冲印时冲印出公司logo等图案。
以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案。
2.根据权利要求1所述的三片罐底盖冲印模具结构，其特征在于：所述的凸模和凹模相配合。
3.根据权利要求1所述的三片罐底盖冲印模具结构，其特征在于：所述的凸模上的凹型图案结构和凹模上的凸型图案结构相配合。
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2012
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