CN202741769U - 镗刮滚一体化镗头 - Google Patents

Abstract

一种镗刮滚一体化镗头，涉及一种深孔与钢管内表面加工工具。该镗头采用镗刮滚一体化集成设计，镗头为三组合中空结构；镗头后端设置油缸盖，与浮动油缸、回推盘，调整螺纹推座、调整螺母轴承座、滚柱架支撑座总成、回拉套、绕锥滚道、滚柱组合，构成滚压装置；浮动油缸、活塞、活塞顶杆、顶杆、棱锥块、精镗头基座、精刀组合件、精刀垫、精刀、精刀组合件、精刀调整刻度轮、棱锥块回推弹簧、活塞顶杆回推弹簧配套，构成精镗装置；精镗头基座套接粗镗头基座、粗刀垫下配粗刀调刀斜锥块，后设粗镗刀调刀螺丝，一并和粗镗刀刀片固定在粗镗头基座上，构成粗镗装置。滚压装置、精镗装置及镗头前端的粗镗装置构成镗刮滚一体化镗头。

Description

镗刮滚一体化镗头

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种深孔与钢管内表面加工工具。 

背景技术

镗滚是常用的加工深孔与钢管内表面的加工方式。粗镗是加工的第一道工序，通过镗刀旋转刮镗去掉内表面的加工余量。精镗是加工的第二道工序，通过对粗镗后的孔内刮削修正为滚压提供优良基础。滚压是第三道工序，通过滚压头上硬度很高的滚柱对内表面进行挤压，使其产生微小的塑形变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度。现有的镗头为实心结构，一般采用粗镗、精镗、滚压分别对孔进行加工。上述镗孔工装设备的不足之处是集成度低，工艺复杂，一种镗孔工具对应一道加工工艺，标准化控制技术难度大，加工精度低，生产成本高。 

为了提高工作效率节约人力成本，需要对多道工序进行整合，目前的改进方式是通过在滚压头的前端安装镗刀，实现前端粗镗或半精镗，后端滚压实现工序的整合。但在实际的操作工程中，这种方式存在诸多的问题： 

（一）镗滚完成后要退出镗头，需要将镗刀与滚柱进行手动收缩以防止在退出的过程中刮擦已加工好的表面，这需要额外两到三个工序。

（二）镗刀安装以后不能调节，故不能实现不同精度的加工。 

（三）由于前端镗刀仅实现粗镗或半精镗，不利于后续滚柱的滚压，故影响了加工效率和质量。 

针对上述一体化镗头存在的诸多缺陷，本本实用新型设计了一种新式的镗滚压一体化镗头，具有可自动缩刀，加工精度可调节的优点，在实际加工过程中，可明显提高加工效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镗刮滚一体化镗头，实现对深孔或钢管内表面的一道工序加工。 

本实用新型主要由粗镗头、精镗刀、滚压刀组成，解决其技术问题的技术方案是采用镗刮滚一体化集成设计，镗头为三组合中空结构。设置以浮动油缸为基础，前推后拉，同时控制精刀、滚压头的张开收回机械结构。镗头后端设置油缸盖1、与浮动油缸4连接并扣合回推盘2，回推盘2插入调整螺纹推座6中并通过螺栓固定在一起，在调整螺纹推座6后面，主轴8后端孔内设调整螺纹推座回推弹簧28，调整螺纹推座6前部与调整螺母轴承座7后部套合，调整螺母轴承座7前部外侧设置滚柱架支撑座总成9及回拉套10，滚柱架支撑座总成9前端绕锥滚道11设置一组滚柱12，构成滚压装置。 

浮动油缸4内设置活塞及活塞顶杆3，活塞顶杆3连接前部顶杆13，顶杆13前端设置棱锥块18，棱锥块18的轨道上，穿出精镗头基座15对称设置若干组精刀组合件19，采用控制精刀进退刀的棱锥精刀组合结构，精刀组合件19上设置精刀垫16，精刀垫16上设置精刀17。棱锥块18的前方镗头前端设置精刀调整刻度轮20，精刀调整刻度轮20内设置棱锥块回推弹簧26，与活塞前端的活塞顶杆回推弹簧27配套，构成精镗装置。 

精镗头基座15前端同轴连接粗镗头基座21，粗刀垫22下配粗刀调刀斜锥块23后设粗镗刀调刀螺丝24并和粗镗刀刀片25固定在粗镗头基座21上构成粗镗装置；粗镗头设置粗镗刀调刀螺丝和粗刀调刀斜锥块，可精密调整粗镗头直径。 

滚压装置、精镗装置及镗头前端的粗镗装置构成镗刮滚一体化镗头。 

本实用新型具有以下优点： 

采用了锥滚道与锥形滚柱、三棱锥块与精刀组合件，方便的实现了滚柱与精刀的张开与缩回，极大的简化了作业工序。

粗镗精镗结合，为后续的滚压作业提供支持，大大提高了加工效率。 

精镗、滚压精密可调有效提高产品质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本发明的镗滚压一体化镗头装置的结构示意图；

图2是本发明的精刀组合件与棱锥块组合截面示意图；

图中1油缸盖、2回推盘、3活塞顶杆、4浮动油缸、5支撑垫、6调整螺纹推座、7调整螺母轴承座、8主轴、9滚柱架支撑座总成、10回拉套、11锥滚道、12滚柱、13顶杆、14引导垫、15精刀头基座、16精刀垫、17精刀、18棱锥块、19精刀组合件、20精刀调整刻度轮、21粗镗头基座、22粗刀垫、23粗刀调刀斜锥块、24粗镗刀调刀螺丝、25粗镗刀刀片、26三棱锥块回推弹簧、27活塞顶杆回推弹簧、28调整螺纹推座回推弹簧。

具体实施方式

如图所示；油缸盖1与浮动油缸4通过螺纹连接，油缸盖1的顶端为液压的入口，与液压接头通过螺纹连接。调整螺纹推座6与调整螺母轴承座7通过螺纹连接，调整螺母轴承座7、滚柱架支撑座总成9、回拉套10通过螺栓固定在一起。液压进入油缸4，在液压作用下，油缸盖1与活塞顶杆3往相反的方向运动，油缸盖1向图示的左边运动，由于螺纹的作用带动回推盘2一起向左运动，回推盘2插入调整螺纹推座6中并通过螺栓固定在一起，故调整螺纹推座6也向左运动并压缩调整螺纹推座回推弹簧28，同时调整螺母轴承座7、滚柱架支撑座总成9、回拉套10也会一起向左运动，滚柱架支撑座总成9向左运动会带动滚柱12也向左运动，由于锥滚道11、滚柱12存在锥度，锥滚道在此过程中保持静止，所以滚柱在锥度的作用下也会向主轴径向方向运动，实现滚柱12的张开。活塞顶杆3在液压作用下向右运动压迫顶杆13与棱锥块18向右运动，压缩棱锥块回推弹簧26，由于棱锥块18与精刀组合件19存在锥度，精刀组合件19外侧的精刀17向外张开。当液压力卸掉以后，在活塞顶杆回推弹簧27、三棱锥块回推弹簧26、调整螺纹推座回推弹簧28的作用下，活塞顶杆3、棱锥块18与调整螺纹推座6回到初始位置。 

对于不同的加工精度要求，需要调节精刀17与滚柱12和粗镗刀刀片25最终张开位置。调节调整螺纹推座6、调整螺母轴承座7之间的螺纹，可以调节滚柱12的最终张开位置，当调节螺纹使调节调整螺纹推座6靠近调整螺母轴承座7时候，滚柱12将实现更大的张开，反之则反之。调节精刀调整刻度轮22处的螺纹时，可以调节精刀17的最终张开位置，当调节螺纹使精刀调整刻度轮20向外时，棱锥块18的最终位置也将更加靠外，精刀17将实现更大的张开，反之则反之。粗刀垫22配合粗刀调刀斜锥块23，调节粗镗刀调刀螺丝24可使粗实现粗镗刀刀片25直径的增减。 

图2显示了精刀组合件19与棱锥块18组合截面示意图。精刀组合件是由多个分离的部分组成（可根据镗头直径的变化增减），每部分分别安装着精镗刀。精刀组合件19与棱锥块18通过图示的结构咬合在一起，咬合的接触面存在锥度。当棱锥块18运动时，由于锥度的作用精刀组合件19会向外扩张或者向内收缩。 

工作时，首先调整粗镗刀刀片25的旋转直径尺寸，然后调整精刀17与滚柱12在张开以后的最终位置以满足加工需求，滚柱12的滚压半径略大于精刀17的切削半径以产生一定的过盈量起到了滚压的效果。初始状态下，弹簧都处于压缩的状态使得活塞顶杆3与棱锥块18处于初始位置。在液压的作用下，经过零件之间一系列的相互作用，活塞顶杆3与棱锥块18运动到设定位置，促使精刀17与滚柱12张开到最终位置。工作结束以后，卸去液压力，在弹簧的作用下活塞顶杆3与棱锥块18回到初始位置，滚柱12与精刀17缩回。需要重点指出的是在加工过程中，为了更好的实现加工的稳定性，本使用新型设计了支撑垫5与引导垫14联合定位的方式。为了实现精刀17张开，本使用新型设计了专用的精刀组合件19与棱锥块18的组合。 

Claims (4)

1.一种镗刮滚一体化镗头，主要由粗镗头、精镗刀、滚压刀组成，其特征是采用镗刮滚一体化集成设计，镗头为三组合中空结构；镗头后端设置油缸盖、与浮动油缸连接并扣合回推盘，在调整螺纹推座后面，主轴后端孔内设置调整螺纹推座回推弹簧，调整螺纹推座前部与调整螺母轴承座后部套合，调整螺母轴承座前部外侧设置滚柱架支撑座总成及回拉套，滚柱架支撑座总成前端绕锥滚道设置一组滚柱，构成滚压装置；油缸内设置活塞及活塞顶杆，活塞顶杆连接前部顶杆，顶杆前端设置棱锥块，棱锥块的轨道上，穿出精镗头基座对称设置若干组精刀组合件，精刀组合件上设置精刀垫，精刀垫上设置精刀；棱锥块的前方镗头前端设置精刀调整刻度轮，精刀调整刻度轮内设置棱锥块回推弹簧，与活塞前端的活塞顶杆回推弹簧配套，构成精镗装置；精镗头基座前端同轴连接粗镗头基座，粗刀垫下配粗刀调刀斜锥块，后设粗镗刀调刀螺丝，并一起和粗镗刀刀片固定在粗镗头基座上构成粗镗装置。

2.如权利要求1所述的镗刮滚一体化镗头，其特征是采用控制精刀进退刀的棱锥精刀组合结构。

3.如权利要求1所述的镗刮滚一体化镗头，其特征是设置以浮动油缸为基础，前推后拉，同时控制精刀、滚压头的张开收回机械结构。

4.如权利要求1所述的镗刮滚一体化镗头，其特征是粗镗头设置粗镗刀调刀螺丝和粗刀调刀斜锥块，可精密调整粗镗头直径。

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