CN202741376U - 用于硬盘螺丝生产的清洗装置 - Google Patents
用于硬盘螺丝生产的清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202741376U CN202741376U CN 201220373933 CN201220373933U CN202741376U CN 202741376 U CN202741376 U CN 202741376U CN 201220373933 CN201220373933 CN 201220373933 CN 201220373933 U CN201220373933 U CN 201220373933U CN 202741376 U CN202741376 U CN 202741376U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning device
- washing equipment
- hard drive
- product
- delivery direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型揭示了一种用于硬盘螺丝生产的清洗装置，该清洗装置设于Class100无尘室内，在产品运载方向上具有一个以上超声波洗槽、末超声波洗槽之后的热水漂洗槽、热风干燥槽及真空干燥槽；并且清洗装置设有沿产品运载方向循环往复的产品料罐组，且该产品料罐组的驱动单元为与PLC自动控制系统相连的伺服电机；本实用新型技术方案的应用实施，较之于传统工艺：该清洗装置具有工艺稳定性好、自动化程度较高、运行成本低、工艺参数实时得以监控，特别是产品清洗结晶度超高等特性，使制得的产品符合硬盘组装行业的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型硬盘螺丝超声波清洗装置的研制，尤其涉及一种用于超洁净度环境要求的新型硬盘装配用螺丝的清洗，清洗效果达到0.6微米颗粒数<100,000/平方厘米。
背景技术
传统的螺丝生产工艺采用金属冷镦成型，成型过程需要伴随成型油、润滑油等，经过机械加工成型之后的螺丝表面会有大量油污，目前通常会使用普通的除油清洗线，除油清洗可以起到除油污的效果，但是无法做到精密清洗，减少产品表面颗粒度，其产出品仍然无法达到硬盘装配所需要超高洁净度要求。硬盘组装行业，对螺丝的材料需采用高强度不锈钢，很高的耐磨性，螺丝表面要通过精密清洗，所附着的颗粒度0.6微米直径的数量少于每平方厘米100,000。为此，关于硬盘螺丝生产的超洁净度清洗，便成为本领域技术人员致力于解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种用于硬盘螺丝生产的清洗装置，解决硬盘螺丝清洗洁净度问题。
本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：用于硬盘螺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置在产品运载方向上具有一个以上超声波洗槽、末超声波洗槽之后的热水漂洗槽、热风干燥槽及真空干燥槽；并且所述清洗装置设有沿产品运载方向循环往复的产品料罐组。
进一步地，所述产品料罐组的驱动单元为与PLC自动控制系统相连的伺服电机。
进一步地，所述清洗装置设于Class 100无尘室内。
本实用新型技术方案的应用实施，较之于传统工艺：该清洗装置具有工艺稳定性好、自动化程度较高、运行成本低、工艺参数实时得以监控，特别是产品清洗结晶度超高等特性，使制得的产品符合硬盘组装行业的需求。
附图说明
图1是本实用新型硬盘螺丝清洗装置的架构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
本实用新型提出了一种用于硬盘螺丝生产的清洗装置。如图1所示，该清洗装置设于Class 100无尘室内，在产品运载方向上具有一个以上超声波洗槽、最后一个超声波洗槽之后的热水漂洗槽、热风干燥槽及真空干燥槽；并且清洗装置设有沿产品运载方向循环往复的产品料罐组。根据硬盘螺丝清洗的工艺差别和洁净度要求，该超声波洗槽可以是多阶的（图示实施例为五阶）；产品料罐组具有多个料罐组，用以将硬盘螺丝半成品分开装盛，以增大清洗表面积，提高清洗效率。上述清洗装置中产品料罐组的驱动单元为与PLC自动控制系统相连的伺服电机，全程操作方便。通体采用316不锈钢材料，易擦洗清洁，而且清洗使用的是电导率18MΩ的超纯水。
基于上述的清洗装置结构，该硬盘螺丝超声波清洗工艺流程及控制如下：第一槽超声波洗槽11（以下简称第N槽）采用25kHz超声洗剂清洗，达到5μm和1μm过滤精度；第二槽12采用40kHz真空超声清洗，达到1μm和0.8μm过滤精度；第三槽13采用40kHz超声真空清洗，达到0.8μm和0.45μm过滤精度；第四槽14采用80kHz超声清洗，达到0.45μm和0.3μm过滤精度；第五槽15采用170kHz超声清洗，达到0.3μm和0.2μm过滤精度；再经过一个热水漂洗槽2，两个热风干燥槽3和一个真空干燥槽4得到超高洁净度的硬盘螺丝成品。经过专业资质机构检测，经过清洗后的螺丝表面0.6微米颗粒度平均12,047，完全符合希捷要求的100,000。
综上详述可知本实用新型技术方案的应用实施，较之于传统工艺，使得螺丝头具有更高的硬度、更好的耐磨性、减少摩擦力、防腐蚀、抗氧化、延长使用寿命和颜色均匀等特性。并且加工装置依托于现有成熟设备进行改进和组合，更好地适应了工艺上的革新和产品质量提升的要求。经各项测试均大幅超出合格标准。
Claims (3)
1.用于硬盘螺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置在产品运载方向上具有一个以上超声波洗槽、末超声波洗槽之后的热水漂洗槽、热风干燥槽及真空干燥槽；并且所述清洗装置设有沿产品运载方向循环往复的产品料罐组。
2.根据权利要求1所述的用于硬盘螺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述产品料罐组的驱动单元为与PLC自动控制系统相连的伺服电机。
3.根据权利要求1所述的用于硬盘螺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置设于Class 100无尘室内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220373933 CN202741376U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 用于硬盘螺丝生产的清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220373933 CN202741376U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 用于硬盘螺丝生产的清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202741376U true CN202741376U (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47700824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220373933 Expired - Fee Related CN202741376U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 用于硬盘螺丝生产的清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202741376U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105814648A (zh) * | 2013-10-10 | 2016-07-27 | 通用线缆技术公司 | 经涂覆的架空导线 |
-
2012
- 2012-07-31 CN CN 201220373933 patent/CN202741376U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105814648A (zh) * | 2013-10-10 | 2016-07-27 | 通用线缆技术公司 | 经涂覆的架空导线 |
| US10332658B2 (en) | 2013-10-10 | 2019-06-25 | General Cable Technologies Corporation | Method of forming a coated overhead conductor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204122384U (zh) | 卷带刨边流水线用的液体清洗机 | |
| CN205762639U (zh) | 一种汽车配件模具清洗装置 | |
| CN204842390U (zh) | 细胞培养用试管清洗线 | |
| CN202741376U (zh) | 用于硬盘螺丝生产的清洗装置 | |
| CN103406299A (zh) | 模具水路清洗装置 | |
| CN103706563A (zh) | 一种滚筒筛自清理装置 | |
| CN208542606U (zh) | 一种模具生产用全方位清洗装置 | |
| CN106269723A (zh) | 适用于金属管材的清洗装置及其操作方法 | |
| CN207823496U (zh) | 一种数控机床用机械加工清洗装置 | |
| CN207014671U (zh) | 一种注塑机螺杆安全型清洗装置 | |
| CN206305090U (zh) | 一种无人机用清洗装置 | |
| CN104148323A (zh) | 模具自动清洗机 | |
| CN210308637U (zh) | 一种pvc手套生产用手模清洗装置 | |
| CN204640288U (zh) | 车用燃油胶管的无尘切割装置 | |
| CN204307890U (zh) | 一种清洗装置及包含该清洗装置的电池清洗设备 | |
| CN203330064U (zh) | 一种轴承磨加工自动线新型清洗装置 | |
| CN204107912U (zh) | 模具自动清洗机 | |
| CN209580315U (zh) | 一种小型模具用清洗装置 | |
| CN210586240U (zh) | 一种清洁侧壁化工油渍的储油罐 | |
| CN208542612U (zh) | 一种模具碎屑处理用清洁机构 | |
| CN201101922Y (zh) | 一种空调滤网的清洗装置 | |
| CN207914206U (zh) | 一种高效节能的清洗设备 | |
| CN204583762U (zh) | 一种大型零部件的洗涤池 | |
| CN203974008U (zh) | 一种环保型立式线材生产设备 | |
| CN203955150U (zh) | 一种用于混合罐的搅拌机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130220 Termination date: 20140731 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |