CN202737421U

CN202737421U - 内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管

Info

Publication number: CN202737421U
Application number: CN 201220402040
Authority: CN
Inventors: 陈晓飞; 孙建; 刘琰
Original assignee: ZHONGSHAN JIANHUA CONCRETE PILE CO Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN JIANHUA CONCRETE PILE CO Ltd
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-15

Abstract

一种内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管，包括有混凝土结构的管道，若干套导线支架，内置在管道内的笼筋，以及至少两个相隔开的钢带环；钢带环内嵌在管道内后其内壁与管道内壁平齐，钢带环在圆周上通过设在管道内部的多个钢带锚筋与笼筋固定连接；导线支架包括有与钢带环内壁相贴合焊接的弧形支架和若干条横在管道内的伸臂。它是利用预先浇筑好的内衬有钢带环的钢筋砼管在地下进行铺设，在使用时直接将导线支架焊接在钢带环上，取代了在现场的大量湿作业，结构简单，提高了施工进度，安全性好、强度高、抗压能力强、维护方便；将导线支架焊接在管道内衬的钢带环上，取代了直接在管道内壁上直接用膨胀螺栓锁入的方式，避免了对管道质量的影响。

Description

内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管

【技术领域】

本实用新型涉及一种电力管道，尤其是指一种能够在其内部方便联接、固定、拆卸和安装电力传输线路的钢筋混凝土结构的内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管。

【背景技术】

电力或电信电缆线路都是在高空架设，由于高空架设具有一定的危险性，而且维护也比较麻烦，近年来，越来越倾向于在地下进行铺设。目前，地下线路的铺设一般采用两种方式，一种是在地下开设隧道，并在其内壁用混凝土加固密封，但是由于这种方式需要现场进行大量湿作业，施工难度高，时间长，而转为采用第二种方式，即是用已经预制好的钢筋混凝土管道在地下进行铺设，这种混凝土管道的方式具有良好的密封性，强抗压性、施工周期短、使用寿命长的优点。由于线路的铺设需要固定安装导线支架来将线路架设在导线支架上，无论是隧道方式还是钢筋混凝土管道的方式都没有附带有导线支架，需要另行安装，而导线支架与钢筋混凝土管道的内壁的固定连接极为不便，往往需要打膨胀螺丝才能实现，这无论给施工的效果，周期、管道的质量都造成了影响，达不到满意的效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、安全性好、施工易，强度高，抗压能力强，维护方便，安装过程对管道质量无影响的内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：

一种内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管，其特征在于：包括有混凝土结构的圆柱形管道，若干套导线支架，内置在管道内的笼筋，以及至少两个相隔开的钢带环；所述的钢带环内嵌在管道内后其内壁与管道内壁平齐，所述的钢带环在圆周上通过设在管道内部的多个钢带锚筋与笼筋固定连接；所述的导线支架包括有与钢带环内壁相贴合焊接的弧形支架和若干条横在管道内的伸臂。

在对上述内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管的改进方案中，所述伸臂呈水平设置或稍微往上倾斜。

在对上述内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管的改进方案中，所述伸臂的根部与弧形支架螺栓连接。

在对上述内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管的改进方案中，在所述的管道内壁两端分别设有一个端口钢带环，在所述管道外圈的一端设有带凸台的插口台，另一端设有由套入管道凹槽中的钢圈所围成的承口槽，所述的承口槽与插口台相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是利用预先浇筑好的内衬有钢带环的钢筋混凝土管道在地下进行铺设，在使用时直接将导线支架焊接在钢带环上，将电力、电缆线路架设在导线支架上，取代了工人在现场的大量湿作业，结构简单，提高了施工进度，安全性好、强度高、抗压能力强，维护方便；将导线支架焊接在管道内衬的钢带环上，取代了直接在管道内壁上直接用膨胀螺栓锁入的方式，避免了对管道质量的影响。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的管道结构示意图；

图2是本实用新型实施例中钢带锚筋和笼筋的连接方式示意图；

图3是图1的B-B 向剖视图；

图4是本实用新型实施例的钢带环和导线支架的连接示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管，在本实施例中，如图1 所示，包括有混凝土结构的圆柱形管道10，若干套导线支架50，内置在管道内的笼筋20，以及至少两个相隔开的钢带环30；所述的钢带环30内嵌在管道10内后其内壁与管道10内壁平齐，所述的钢带环30在圆周上通过设在管道10内部的多个钢带锚筋40与笼筋20固定连接；所述的导线支架50包括有与钢带环30内壁相贴合焊接的弧形支架51和若干条横在管道内的伸臂52。

本实用新型在工厂通过模具和设备直接制造，先在模具中按照制造要求放入钢带环30、笼筋20和钢带锚筋40，然后在模具中放入搅拌好的砼料将管道10浇筑成型，这样，内衬有钢带环30的混凝土管道就成型了；安装时，在管道10运送到工地现场铺设好后，将导线支架50的弧形支架按照电力、电缆线路的架设需要焊接在钢带环30上，再将电缆线路架设在伸臂52上。日常维护时，工作人员可进入到管道内进行操作。

由上可以看出，本实用新型是利用预先浇筑好的内衬有钢带环的钢筋混凝土管道在地下进行铺设，在使用时直接将导线支架焊接在钢带环上，将电力、电缆线路架设在导线支架上，取代了工人在现场的大量湿作业，结构简单，提高了施工进度，安全性好、强度高、抗压能力强、维护方便；将导线支架焊接在管道内衬的钢带环上，取代了直接在管道内壁上直接用膨胀螺栓锁入的方式，避免了对管道质量的影响。

为了使架设在伸臂上的电缆线不至于滑落，所述伸臂52呈水平设置或稍微往上倾斜，在本实施例中，如图3、4所示，伸臂52水平伸出。

通常情况下，导线支架50可以有两套或者多套，架设在管道10竖直中线的一侧或两侧，在本实施例中，如图3、4所示，导线支架50分布在管道10竖直中线的两侧，同侧导线支架50的弧形支架51一体成型，焊接在钢带环30上，所述伸臂52的根部与弧形支架51螺栓连接，当然，也可以采用其他连接方式将伸臂52固定在弧顶支架51上，如焊接。另外，导线支架50也可以根据不同的线路架设需要单个焊接在钢带环30上。

为了使相邻的管道10之间连接更加牢靠，减少错位的可能，也能够在连接时更加快捷方便，在实施例中，如图1所示，在所述管道10的一端设有带凸台的插口台11，另一端设有由套入管道10凹槽中的钢圈121所围成的与插口台11相对应的承口槽12，这样所述钢圈121与管道10连接后刚好与管道10外周面平滑对接，其另一端向外伸出所形成的承口槽12刚好用来与相邻管道10的插口台11匹配对接。另外，在所述的管道10内壁两端分别设有一个端口钢带环60，相邻的两个管道10对接时，采用全焊的方式将相邻的两个端口钢带环60焊接连成一体，这样使两个相邻管道10的接合更加严密和牢靠。当然，也可以采用简单的连接方式，如平口管，相邻的两个管道10对接后，在其接口处用橡胶圈密封。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在而不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管，其特征在于：包括有混凝土结构的圆柱形管道，若干套导线支架，内置在管道内的笼筋，以及至少两个相隔开的钢带环；所述的钢带环内嵌在管道内后其内壁与管道内壁平齐，所述的钢带环在圆周上通过设在管道内部的多个钢带锚筋与笼筋固定连接；所述的导线支架包括有与钢带环内壁相贴合焊接的弧形支架和若干条横在管道内的伸臂。

2.根据权利要求1所述的内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管，其特征在于：所述伸臂呈水平设置或稍微往上倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管，其特征在于：所述伸臂的根部与弧形支架螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的内衬二个及以上钢带环的钢筋砼管，其特征在于：在所述的管道内壁两端分别设有一个端口钢带环，在所述管道外圈的一端设有带凸台的插口台，另一端设有由套入管道凹槽中的钢圈所围成的承口槽，所述的承口槽与插口台相对应。