CN202736790U - 真空断路器生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器生产流水线，包括：依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，生产流水线以工装板为载体，下线区与上料区之间由平移机构连接；所述工装板在生产流水线上的移动通过一控制器控制。本实用新型下线区与上料区通过一平移机构相连，形成循环的生产流水线，并且工装板由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区下线后，工装板由控制器控制，自动通过平移机构移动到上料区，避免了工装板上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，有效提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。

Description

真空断路器生产流水线

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，特别涉及一种真空断路器生产流水线。

背景技术

目前，真空断路器生产流水线包括：上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，真空断路器在生产流水线上流动，实现产品的装配、磨合、检测等过程，最后下线。

通常，真空断路器生产流水线需要满足一些基本要求，具体为：

A．生产线设计和制造要求：

生产线要求运行平稳，结构牢固，可靠，不得出现爬行现象；线体、配件及专机设计和制造必须符合下列国家标准：

安全电压应符合GB3805标准要求；

机械设备防护安全应符合GB8196标准要求；

漏电保护应符合GB 3829标准要求；

环境卫生保护应符合GB 5083标准要求；

线体的噪音应符合国家工业设备要求。

B．线体的气路要求：

每条生产线入气口均装有一套油水分离器：油雾器及调压阀三联件，气管为3/4〞，在气管尾端部装有放水阀一个，气压要求0.5~0.8Mpa，整条气路不得有漏气，漏油，漏水等现象；

C.电路要求：

各线体主干线采用三相五线制，并可靠接地，生产线设有一面电气控制柜，电气控制柜面板上设有电源开关：启动、停止按钮及各种指示灯；控制柜内部采用塑料线槽走线，线路走线整齐，明晰，控制开关，按钮指示灯，急停开关均有明显标志，所有电器配电箱及控制柜的设计、制造、安装均符合国家电器技术的安全标准，所有线体电器和设备工作时温升不得超过产品标准额定值，开关有良好过载保护；

D.线体外观：

各线体安装牢固，平直，不锈钢、铝合金及外构件保持原来颜色。

现有技术中，在真空断路器的生产过程中，通常都需要工作人员进行手工上料、下料，需要耗费大量的人力物力，影响整个生产流水线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空断路器生产流水线，物料能够在生产流水线上自动移动，节省人力资源，从而提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空断路器生产流水线，包括：依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，所述生产流水线以装有真空断路器的工装板为载体，其中，所述下线区与所述上料区之间由一平移机构连接；所述工装板在所述生产流水线上的移动通过一控制器控制。

作为优选，所述控制器为PLC或者单片机。

作为优选，所述机构装配区设有第一工位，所述第一工位上设有工装架和滚珠台，所述滚珠台顶部配置有金属型万向球。

作为优选，所述绝缘筒装配区、返修区以及机械特性测试区设有第二工位，所述第二工位上设有第一部装台，所述第一部装台两侧配置有第一自动平移装置，所述第一部装台中间配置有手动顶升旋转台。

作为优选，所述触臂装配区设有第三工位，所述第三工位上设有第二部装台，所述第二部装台两侧配置有第二自动平移装置，所述第二部装台中间配置有手动旋转台。

作为优选，所述磨合区中设有磨合间，所述磨合间内设有磨合台，所述磨合台两侧设有防震弹簧，所述磨合台中间设有第一顶升平移机构。

作为优选，所述生产流水线上设有第二顶升平移机构，所述第二顶升平移机构分别与所述滚珠台、第一部装台、第二部装台以及磨合间一一对应。

作为优选，所述磨合间包括：墙体、连接所述墙体的框架、设置在所述磨合间进口处的自动门以及与所述自动门对应的手开门；其中，所述磨合间内部的墙体上贴有隔音毯，所述自动门为气缸式自动卷帘门，并且所述手开门为单扇手开门，所述手开门上还设有一观察窗。

作为优选，所述生产流水线采用钢制三倍速差动链的链条线，所述平移机构采用不锈钢坦克链。

作为优选，所述生产流水线还包括铺设在所述生产流水线上的第一传感器、设置在所述第二顶升平移机构上的第二传感器以及设置在所述底盘装配区的第三传感器。

与现有技术相比，本实用新型下线区与上料区通过一平移机构相连，形成循环的生产流水线，并且工装板由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区下线后，工装板由控制器控制，自动通过平移机构移动到上料区，避免了工装板上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，节省人力资源，有效提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例中真空断路器生产流水线平面示意图；

图2A~2B分别为本实用新型一具体实施例中第一工装台平面和侧面的示意图；

图3A~3B分别为本实用新型一具体实施例中第一部装台平面和侧面的示意图；

图4A~4B分别为本实用新型一具体实施例中第二部装台平面和侧面的示意图；

图5A~5B分别为本实用新型一具体实施例中磨合台的平面和侧面的示意图；

图6A~6B分别为本实用新型一具体实施例中磨合间的平面和侧面的示意图。

图中：1、上料区，2、机构装配区，3、第一待料区，4、绝缘筒装配区，5、磨合区，6、返修区，7第二待料区，8、机械性能测试区、9、底盘车装配区，10、触臂装配区，11、下线区，12、工装板，13、平移机构，14、工装架，15、滚珠台；16、金属万向球，17、第一部装台，17a、第一自动平移装置，17b、手动顶升旋转台，18、第二部装台，18a、第二自动平移装置，18b、手动旋转台，19、磨合间，19a、墙体，19b、框架，19c、自动门，19d、手开门，19e、隔音毯，19f、声光报警器，20、磨合台，20a、防震弹簧，20b、第一顶升平移机构，21、第二顶升平移机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型为整机装备的循环流水线，通过将真空断路器放置在工装板上，并在大致呈O型布置的自动流水线上流动，实现产品的装配、磨合、检测等过程，最后下线并将工装板返回到原处的自动生产设备。其中，流水线系统在厂房中的设置是以实际平面图为依据，本实用新型对此不做限定。

请参照图1，为真空断路器生产流水线的平面示意图，包括：依次邻接设置的上料区1、机构装配区2、第一待料区3、绝缘筒装配区4、磨合区5、返修区6、第二待料区7、机械特性测试区8、底盘车装配区9、触臂装配区10以及下线区11，真空断路器以工装板12为载体，所述工装板12在所述生产流水线上的移动通过一控制器（图中未标示）控制，所述下线区11与所述上料区1之间由一平移机构13连接。所述控制器为PLC或者单片机。

本实施例中，下线区11与上料区1通过一平移机构13相连，形成循环的生产流水线，并且工装板12由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区11下线后，空的工装板12继续由控制器控制，通过平移机构13移动到上料区1，避免了工装板12上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，有效提高生产流水线的生产率。

请参照图1，并结合图2A~2B，所述机构装配区2设有第一工位，所述第一工位上设有工装架14和滚珠台15，所述滚珠台15的顶部配置有金属型万向球16。具体的，滚珠台15的台面上被局部挖空，其中，挖空的位置与大小由具体的生产工艺决定，被挖空区域配置有金属型万向球16；较佳的，所述金属型万向球16通过放松螺丝固定。由于第一工位需要采用手动的方式将生产流水线上的工装架12拉出，因此，采用滚珠台15能够节省人力，同时减小工装板12与台面之间的摩擦，从而减小摩擦损伤。

请继续参照图1，并结合图3A~3B，所述绝缘筒装配区4、返修区6以及机械特性测试区8设有第二工位，所述第二工位上设有第一部装台17，所述第一部装台17两侧配置有第一自动平移装置17a，所述第一部装台17中间配置有手动顶升旋转台17b。作为优选，所述手动顶升旋转台17b能够进行360度旋转和90度角定位。

请继续参照图1，并结合图4A~4B，所述触臂装配区10设有第三工位，所述第三工位上设有第二部装台18，所述第二部装台18两侧配置有第二自动平移装置18a，所述第二部装台中间配置有手动旋转台18b。较佳的，所述手动选转台18b能够进行360度旋转和90度角定位。第二部装台18上的第二自动平移装置18a能够使工装板12自动进入第二部装台18，当工装板12上的真空断路器所处工位的工作完成后，工作人员控制手动旋转台18b，使得所述工装板12旋转并返回至生产流水线上。

请参照图5A~5B，并结合图1，所述磨合区5中设有磨合间19，所述磨合间19内设有磨合台20，所述磨合台20两侧设有防震弹簧20a，所述磨合台20中间设有第一顶升平移机构20b。

请参照图6A~6B，所述磨合间19包括：墙体19a、连接所述墙体19a的框架19b、设置在所述磨合间19进口处的自动门19c以及与所述自动门19c对应的手开门19d；其中，所述磨合间19内部的墙体19a上还贴有隔音毯19e，所述自动门19c为气缸式自动卷帘门，并且所述手开门19d为单扇手开门，所述手开门19d上还设有一观察窗（图中未标示）。

工装板12通过自动门19c进入磨合间19的第三工位进行磨合，当所述工装板12完全进入磨合间19后，自动门19c关闭，磨合完成后，所述自动门19c自动开启，工装板12流出进入生产流水线。较佳的，所述自动门19c还设有声光报警器（图中未标示），当自动门19c关闭时，声光报警器响起，便于生产流水线上的工作人员监控真空断路器的磨合状态。

所述手动门19d用于工作人员的进出，手开门19d上的观察窗便于生产流水线监控人员或参观人员在门外观察。需要说明的是，所述观察窗的大小以及在所述手开门19d上的位置由具体生产条件决定，本实用新型对此不予限定。

此外，所述生产流水线上设有第二顶升平移机构21，所述第二顶升平移机构21分别与所述滚珠台15、第一部装台17、第二部装台18以及磨合间19一一对应。所述第二顶升平移机构21的作用在于将生产流水线上的工装板12移至各个工位，或者将在各工位加工完成的载有真空断路器的工装板12移至生产流水线上。

需要说明的是，本实施例中，工装板12的数目为多个，分布在生产流水线的各个区域并流动，所述生产流水线四角还设有第二顶升平移机构21和平移机构13，形成闭环式的运行体系。

此外，所述生产流水线为钢制三倍速差动链的链条线，以5~15m/min的速度流动。工装板12在生产流水线和各工位上流动，由于工装板12的流动由控制器控制，并且生产流水线上还设有多个传感器装置（图中未标示），包括铺设在所述生产流水线上的第一传感器、设置在所述第二顶升平移机构21上的第二传感器以及设置在所述底盘车装配区9的第三传感器，便于实时跟踪工装板12在生产流水线上的的流动情况，提高底盘车装配的精确率和准确性，从而确保生产流水线的流动性和畅通性。

请参照图1~6B，由于生产流水线具有自动流动功能，当机械装配区2的第一工位存在空位时，上料区1的物料会自动进入机械装配区2进行机械装配，此外，上料区1的自动进料方式可以通过控制器进行更改。同理，当绝缘筒装配区4有空位时，第一待料区3的工装板12自动进入绝缘筒装配区4进行装配，当存在空的磨合间19时，工装板12自动进入磨合台20，工装板12到位后，自动门19c关闭并进行声光报警。

磨合完成后，某些工装板12进入返修区6进行返修；需要说明的是，返修区6仅针对需要返修的真空断路器进行返修，不需返修的真空断路器直接到达第二待料区7。

返修完成后，所述工装板12进入第二待料区7内，当机械特性测试区8存在空位时，所述第二待料区7自动将所述工装板12送至所述机械特性测试区8；机械特性测试完成后，所述工装板12依次进入所述底盘车装配区9和触臂装配区10，最后到达下线区11。底盘车装配区9设有底盘车装配系统，包括提升、顶升机构，所述提升、顶升机构是为了安装底盘车而设计的一台专机，其作用是将工件提起，将底盘车顶起便于安装底盘车。

下线区11设有下线移载机，所述下线移载机设置在生产流水线的尾部，以待用压缩空气作为动力源并且以气动机构完成上升，下降功能。下线移载机直接将工装板12上的加工完成的真空断路器移动至下线移载机边的平台小车上，便于产品运走，而空的工装板12直接通过平移机构13直接流入第一装配工位即上料区1。

此外，本实施例生产流水线顶部配置有框架式顶棚结构。框架采用铝合金型材，顶棚两侧各配置3/4"气管一路。生产流水线的线体下部亦配置3/4"气管二路，左右各一路，以及提供各工位线体运行、移行机构及阻进器的气源动力。生产流水线的各工位还配置气路出口、快速接头、气动挂钩以及提供各工位气动工具的气源；各工位还配置气动脚踏阀、气动阻进器等真空断路器生产必需装置，此处不一一赘述。

综上所述，本实用新型下线区11与上料区1通过一平移机构13相连，形成循环的生产流水线，并且工装板12由控制器控制在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区11下线后，工装板12由控制器控制，自动通过平移机构12移动到上料区1，避免了工装板12上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，节省人力资源，有效提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种真空断路器生产流水线，包括：依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，真空断路器以工装板为载体，其特征在于，所述下线区与所述上料区之间由一平移机构连接；所述工装板在所述生产流水线上的移动通过一控制器控制。

2.如权利要求1所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述控制器为PLC或者单片机。

3.如权利要求1所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述机构装配区设有第一工位，所述第一工位上设有工装架和滚珠台，所述滚珠台顶面配置有金属型万向球。

4.如权利要求3所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述绝缘筒装配区、返修区以及机械特性测试区设有第二工位，所述第二工位上设有第一部装台，所述第一部装台两侧配置有第一自动平移装置，所述第一部装台中间配置有手动顶升旋转台。

5.如权利要求4所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述触臂装配区设有第三工位，所述第三工位上设有第二部装台，所述第二部装台两侧配置有第二自动平移装置，所述第二部装台中间配置有手动旋转台。

6.如权利要求5所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述磨合区中设有磨合间，所述磨合间内设有磨合台，所述磨合台两侧设有防震弹簧，所述磨合台中间设有第一顶升平移机构。

7.如权利要求6所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述生产流水线上设有第二顶升平移机构，所述第二顶升平移机构分别与所述滚珠台、第一部装台、第二部装台以及磨合间一一对应。

8.如权利要求7所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，还包括铺设在所述生产流水线上的第一传感器、设置在所述第二顶升平移机构上的第二传感器以及设置在所述底盘车装配区的第三传感器。

9.如权利要求1所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述磨合间包括：墙体、连接所述墙体的框架、设置在所述磨合间进口处的自动门以及与所述自动门对应的手开门；其中，

所述磨合间内部的墙体上贴有隔音毯，所述自动门为气缸式自动卷帘门，所述手开门为单扇手开门，所述手开门上还设有一观察窗。

10.如权利要求1所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述生产流水线采用钢制三倍速差动链的链条线，所述平移机构采用不锈钢坦克链。

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