CN202735371U - 同步发电机定子绕组检测台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步发电机定子绕组检测台架。该同步发电机定子绕组检测台架包括：测试台机架、支撑板、工装转子、电机和气泵，支撑板中心开设有供工装转子穿过的开口，并受气泵驱动可上下升降的设置在测试台机架顶面上；工装转子竖直穿设在测试台机架顶面上；检测时，固定在支撑板上的待检测定子下降适配套入工装转子，并在电机驱动下在待检测定子内转动。该同步发电机定子绕组检测台架结构简单合理，检测效率高；无需将电机定子及转子安装入电机壳体后再进行检测，避免了因检测出定子绕组有问题，而对电机壳体进行拆解而影响装配效率。

Description

同步发电机定子绕组检测台架

技术领域

本实用新型涉及同步发电机领域，特别涉及一种同步发电机定子绕组检测台架。

背景技术

同步发电机的工作原理是导体切割磁力线感应电动势这一基本原理工作的。因此同步发电机都具有产生磁力线的磁极和切割磁力线的导体。转子上有励磁绕组,在通入励磁电流,由于转子在原动力的作用下旋转,则会产生交变的磁场。定子的三相绕组依次切割磁力线.就会感应出大小相等,相差120°电角度的交流电动势。

定子内部的三相绕组是否缠绕合格，直接关系到电机是否能产生相等大小，相差120°电角度的交流电动势，现对定子的内部绕组的检测主要是将转子及定子安装完毕后进行检测。

但定子与转子装入电机壳体后进行检测，检测出定子绕组有问题后，需对定子及转子进行拆除，排除故障后，重新安装入电机壳体进行检测，这样的检测过程严重影响生产效率，不能适用量产要求。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，检测效率高的同步发电机定子绕组检测台架。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种同步发电机定子绕组检测台架，包括：测试台机架、支撑板、工装转子、电机和气泵，支撑板中心开设有供工装转子穿过的开口，并受气泵驱动可上下升降的设置在测试台机架顶面上；工装转子竖直穿设在测试台机架顶面上；检测时，固定在支撑板上的待检测定子下降适配套入工装转子，并在电机驱动下在待检测定子内转动。

上述技术方案中，气泵竖直固定在测试台机架顶面上，气泵推杆伸出测试台机架顶面固定在支撑板上；支撑板的周向均布有多个向下穿设在测试台机架顶面上的导向杆。

上述技术方案中，支撑板上沿开口周向均布有多个上定子定位块，测试台机架顶面上沿开口周向均布有多个下定子定位块。

上述技术方案中，上定子定位块和下定子定位块沿开口周向间隔设置。

上述技术方案中，支撑板上沿开口周向均布有多个定子压块，定子压块为Z形，头部前端用于压紧待检测定子侧面，尾部开设有调整腰孔，通过螺栓可前后调整的安装在支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该同步发电机定子绕组检测台架结构简单合理，检测效率高；无需将电机定子及转子安装入电机壳体后再进行检测，避免了因检测出定子绕组有问题，而对电机壳体进行拆解而影响装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的同步发电机定子绕组检测台架支撑板未上升状态的结构示意图；

图2是本实用新型的同步发电机定子绕组检测台架支撑板上升状态的结构示意图；

图3是本实用新型的同步发电机定子绕组检测台架待检测定子套入工装转子的立体结构示意图；

图4是本实用新型的同步发电机定子绕组检测台架待检测定子套入工装转子的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的同步发电机定子绕组检测台架待检测定子套入工装转子的俯视结构示意图；

附图标记说明：

1-测试台机架，11-矩形面板，12-下定子定位块，2-支撑板，21-上定子定位块，22-定子压块，23-导向杆，3-工装转子，4-电机，41-皮带，5-气泵，6-待检测定子，7-电子仪表。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的同步发电机定子绕组检测台架包括：测试台机架1、支撑板2、工装转子3、电机4和气泵5。支撑板2受气泵5驱动可上下升降的设置在测试台机架1上，电机4驱动工装转子3在待检测定子6内转动，待检测定子6使得输出电动势，从而通过电子仪表7检测后判断出定子内部的绕组是否缠绕合格。

其中，测试台机架1为矩形框架结构，电机4竖直设置在矩形框架内；测试台机架1顶部具有矩形面板11，该矩形面板11中心开设有供工装转子3的下端输入转轴通过的通孔，通孔的外周向均布有四个下定子定位块12，该下定子定位块12的内侧定位面为与待检测定子6侧面适配定位的弧形面；矩形面板11四角分别开设有带有凸台的导向杆孔，且左右两侧分别开设有气泵推杆孔，气泵5分别安装在矩形面板11的左右两侧，气泵推杆可由气泵推杆孔伸出。

支撑板2为矩形板，中心开设有供工装转子3的头部穿过的开口（待检测定子6不能穿过该开口），开口的外周向均布有四个上定子定位块21和四个定子压块22，该四个上定子定位块21与四个下定子定位块12间隔设置，且内侧定位面为与待检测定子6侧面适配定位的弧形面；定子压块22为Z形，头部前端用于压紧待检测定子6侧面，尾部开设有调整腰孔，通过螺栓可前后调整的安装在支撑板2上，四个定子压块22间隔设置在上定子定位块21与下定子定位块12之间；矩形支撑板2的四角分别固定有垂直向下延伸的导向杆23，支撑板2在测试台机架1上下升降时，导向杆23伸入矩形面板11的导向杆孔起导向作用。气泵推杆伸出矩形面板11的气泵推杆孔后，安装到支撑板2的左右两侧。

工装转子3用于模拟发电机转子，下端输入转轴竖直向下伸入矩形面板11的通孔，并与电机4的输出轴通过皮带41传动连接。在电机4的带动下旋转,进而产生交变的磁场，这时工装转子3的三相绕组依次切割磁力线，就会感应出大小相等,相差120°电角度的交流电动势。

如图1所示，开始时，检测台架上的电机4未通电，不工作；气泵5未通气，也未工作，支撑板2下降到矩形面板11上。

如图2所示，开始检测时，气泵5连接压缩空气，气泵推杆向上伸出将支撑板2顶起，支撑板2顺着导向杆23缓慢上升，之后将待检测定子6抬上检测台架，安放在支撑板2上，并通过四个上定子定位块21进行定位，使得待检测定子6与工装转子3同轴，而适配套入；然后再通过四个定子压块22的调整腰孔结构将待检测定子6位置精确调整的固定在支撑板2上。

如图3和图4所示，此时，气泵推杆向下收缩使得支撑板2缓慢下降，当下降靠近矩形面板11时，再通过四个下定子定位块12进行二次定位，以确保支撑板2落到矩形面板11上时，待检测定子6与工装转子3适配套入。本检测台架采用上、下定子定位块和高精度的导向杆进行导向定位，以使待检测定子6适配套入工装转子3时不易发生卡滞现象，进而影响检测质量。接着如图5所示，再将待检测定子6的定子三条输出线连接到电子仪表7上。

此时电机4通电带动工装转子3转动，电机4采用恒定转速运转，因此工装转子3也以恒定转速旋转，产生恒定电动势，进而产生交变的磁场，待检测定子6的三相绕组依次切割磁力线，就会感应出大小相等,相差120°电角度的交流电动势。此时便可从电子仪表7上观察出那条输出线所发出的电动势不符合要求，从而判断出定子内部的绕组是否缠绕合格。

判断待检测定子6是否合格后，电机4断电,工装转子3停止转动，气泵推杆再次向上伸长将支撑板2顶起，支撑板2顺着导向杆23缓慢上升后，松开四个定子压块22，将待检测定子6抬离检测台架，气泵推杆收缩使支撑板2缓慢下降回位，即完成检测过程。

该同步发电机定子绕组检测台架结构简单合理，检测效率高；无需将电机定子及转子安装入电机壳体后再进行检测，避免了因检测出定子绕组有问题，而对电机壳体进行拆解而影响装配效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种同步发电机定子绕组检测台架，其特征在于，包括：测试台机架、支撑板、工装转子、电机和气泵，所述支撑板中心开设有供所述工装转子穿过的开口，并受所述气泵驱动可上下升降的设置在所述测试台机架顶面上；所述工装转子竖直穿设在所述测试台机架顶面上；检测时，固定在所述支撑板上的待检测定子下降适配套入所述工装转子，并在所述电机驱动下在所述待检测定子内转动。

2.根据权利要求1所述的同步发电机定子绕组检测台架，其特征在于：所述气泵竖直固定在所述测试台机架顶面上，气泵推杆伸出所述测试台机架顶面固定在所述支撑板上；所述支撑板的周向均布有多个向下穿设在所述测试台机架顶面上的导向杆。

3.根据权利要求1所述的同步发电机定子绕组检测台架，其特征在于：所述支撑板上沿所述开口周向均布有多个上定子定位块，所述测试台机架顶面上沿所述开口周向均布有多个下定子定位块。

4.根据权利要求3所述的同步发电机定子绕组检测台架，其特征在于：所述上定子定位块和下定子定位块沿所述开口周向间隔设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的同步发电机定子绕组检测台架，其特征在于：所述支撑板上沿所述开口周向均布有多个定子压块，所述定子压块为Z形，头部前端用于压紧所述待检测定子侧面，尾部开设有调整腰孔，通过螺栓可前后调整的安装在所述支撑板上。

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