CN202735308U - 钢板超声波检测系统 - Google Patents

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CN202735308U CN 201220412491 CN201220412491U CN202735308U CN 202735308 U CN202735308 U CN 202735308U CN 201220412491 CN201220412491 CN 201220412491 CN 201220412491 U CN201220412491 U CN 201220412491U CN 202735308 U CN202735308 U CN 202735308U
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汪超
葛玉宏
王习彬
钱勇
张志明
郭锦龙
廖淑梅
朱敏
杨艳滨
苏景富
王卫华
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CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Julong Steel Pipe Co Ltd
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CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Julong Steel Pipe Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢板超声波检测系统,包括电机、固定上车架、固定下车架、探头和探头升降装置,所述电机通过其输出端的运动齿轮与固定下车架连接,固定下车架与固定上车架固定连接;四合一组合探头通过第一探头升降装置与固定上车架连接,三合一组合探头通过第二探头升降装置与固定上车架连接,二合一组合探头通过第三探头升降装置与固定上车架连接。本实用新型的有益效果如下:可以将钢板板边100mm范围内的母材分层缺陷、钢板板边200mm范围内的母材夹杂物和母材裂纹缺陷100%地检测出,盲区小、分辨力强、灵敏度高、检测范围广;简化了检测工序,加强了钢管原材料钢板的质量控制,提高钢管生产效率。

Description

钢板超声波检测系统
技术领域
本实用新型涉及一种钢板超声波检测系统,适用于钢板板边超声波探伤技术领域。
背景技术
随着我国经济的飞速发展,对钢管产品的需求越来越多,对其质量的要求也越来越严格。在钢管的生产过程中,为了控制钢管原材料钢板的质量,需要对钢板进行超声波自动检测。对于大口径直缝双面埋弧焊钢管,钢板超声波自动检测的主要目的是:检测钢板内部缺陷,尤其是钢板两个纵向边缘各200mm范围内的母材缺陷,如母材分层、夹杂物、裂纹等。钢板成型焊接后,经钢管焊缝两侧超声波检测时,在焊缝两侧经常出现该类缺陷,导致钢管降废、切除,这样提高了生产成本,也阻碍了生产流程;另外在后续钢管焊缝检测时,焊缝热影响区的母材夹杂物将对检测判别带来很大麻烦。因此迫切要求在对钢板进行超声波自动检测时,就能发现这类缺陷,然后对缺陷钢板直接退货,降低材料损耗,避免将缺陷钢板带入后续加工流程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板超声波检测系统,灵敏度高、检测范围广;简化了检测工序,加强了钢管原材料钢板的质量控制,提高钢管生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种钢板超声波检测系统,包括电机、固定上车架、固定下车架、探头和探头升降装置,所述电机通过其输出端的运动齿轮与固定下车架连接,固定下车架与固定上车架固定连接;所述探头包括四合一组合探头、三合一组合探头和二合一组合探头,所述探头升降装置包括第一探头升降装置、第二探头升降装置和第三探头升降装置;所述四合一组合探头通过第一探头升降装置与固定上车架连接,所述三合一组合探头通过第二探头升降装置与固定上车架连接,所述二合一组合探头通过第三探头升降装置与固定上车架连接。
所述固定下车架的下部固定设有边靠轮座装置。系统通过边靠轮座装置识别钢板的宽度。
所述四合一组合探头由三个双晶直探头和一个斜探头组成,所述三合一组合探头由三个斜探头组成,所述二合一组合探头由两个斜探头组成。
上述三个双晶直探头的型号相同,六个斜探头的型号也相同。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过合理设置三个组合探头可以将钢板板边100mm范围内的母材分层缺陷、钢板板边200mm范围内的母材夹杂物和母材裂纹缺陷100%地检测出,盲区小、分辨力强、灵敏度高、检测范围广;简化了检测工序,加强了钢管原材料钢板的质量控制,提高钢管生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
其中,1、四合一组合探头,2、三合一组合探头,3、二合一组合探头,4、第一探头升降装置,5、第二探头升降装置,6、第三探头升降装置,7、边靠轮座装置,8、固定上车架,9、固定下车架,10、运动齿轮,11、电机。
具体实施方式
如图1所示的实施例可知,本实用新型所述的钢板超声波检测系统,包括电机11、固定上车架8、固定下车架9、探头和探头升降装置,所述电机11通过其输出端的运动齿轮10与固定下车架9连接,固定下车架9与固定上车架8固定连接;所述探头包括四合一组合探头1、三合一组合探头2和二合一组合探头3,所述探头升降装置包括第一探头升降装置4、第二探头升降装置5和第三探头升降装置6;所述四合一组合探头1通过第一探头升降装置4与固定上车架8连接,所述三合一组合探头2通过第二探头升降装置5与固定上车架8连接,所述二合一组合探头3通过第三探头升降装置6与固定上车架8连接。
所述固定下车架9的下部固定设有边靠轮座装置7。
所述四合一组合探头1由三个双晶直探头和一个斜探头组成,所述三合一组合探头2由三个斜探头组成,所述二合一组合探头3由两个斜探头组成。三个双晶直探头的型号相同,具体型号根据钢板的厚度变化而变化;六个斜探头的型号相同,具体型号也根据钢板的厚度变化而变化。
本实用新型通过合理设置三个组合探头可以将钢板板边100mm范围内的母材分层缺陷、钢板板边200mm范围内的母材夹杂物和母材裂纹缺陷100%地检测出,盲区小、分辨力强、灵敏度高、检测范围广;简化了检测工序,加强了钢管原材料钢板的质量控制,提高钢管生产效率。 

Claims (3)

1.一种钢板超声波检测系统,其特征在于,包括电机(11)、固定上车架(8)、固定下车架(9)、探头和探头升降装置,所述电机(11)通过其输出端的运动齿轮(10)与固定下车架(9)连接,固定下车架(9)与固定上车架(8)固定连接;所述探头包括四合一组合探头(1)、三合一组合探头(2)和二合一组合探头(3),所述探头升降装置包括第一探头升降装置(4)、第二探头升降装置(5)和第三探头升降装置(6);所述四合一组合探头(1)通过第一探头升降装置(4)与固定上车架(8)连接,所述三合一组合探头(2)通过第二探头升降装置(5)与固定上车架(8)连接,所述二合一组合探头(3)通过第三探头升降装置(6)与固定上车架(8)连接。
2.根据权利要求1所述的钢板超声波检测系统,其特征在于,所述固定下车架(9)的下部固定设有边靠轮座装置(7)。
3.根据权利要求1或2所述的钢板超声波检测系统,其特征在于,所述四合一组合探头(1)由三个双晶直探头和一个斜探头组成,所述三合一组合探头(2)由三个斜探头组成,所述二合一组合探头(3)由两个斜探头组成。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106706878A (zh) * 2016-12-27 2017-05-24 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种钢板探伤的探头支架
CN110243940A (zh) * 2019-07-04 2019-09-17 武汉思恒达科技有限公司 一种能自动检测铁路隧道的检测车

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