CN202735225U

CN202735225U - 一种自动撞击感度仪

Info

Publication number: CN202735225U
Application number: CN 201220315396
Authority: CN
Inventors: 刘军
Original assignee: HUNAN JUNCHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUNAN JUNCHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-07-02

Abstract

本实用新型涉及一种自动撞击感度仪，其包括机箱、定位套、支架座、升降台导轴、重锤、顶座、提升电机、提升丝杆、升降台、上击柱、下击柱、传感器、随动轮、电吸磁、光电编码器、支架杆、提升卡扣以及锁扣弹簧；所述上击柱和下击柱支承于定位套上；所述重锤设置于升降台导轴上；所述提升电机连接至升降台导轴的顶部；于支架座和顶座之间设有重锤导轨和升降台导轴；所述传感器设置于下击柱的底部；所述光电编码器设置于升降台上，并通过随动轮与升降台导轴相对升降；所述电吸磁固定于升降台上，其通过一吸铁头与提升卡扣相吸；于重锤上设有隼头；于支架杆上设有与隼头卡合的卡隼。本撞击感度仪具有自动化程度高，精度高且工作效率高等优点。

Description

一种自动撞击感度仪

技术领域

本实用新型涉及一种撞击感度仪，具体涉及一种自动撞击感度仪。

背景技术

撞击感度仪主要用于测定含能材料(固体引炸药、烈性炸药、推进剂和烟花爆竹等)的撞击敏感度，其工作原理为：通过从可变高度释放已知重量的落锤产生一定的撞击能量。测试开始后，落锤由电磁控制释放装置从软件设定的高度释放，通过导轨下落撞击在装有样品的击砧上。样品被夹在两个钢圆柱体之间，钢圆柱体由一钢定位环对中放置在钢击砧上。通过传感器自动检测含能物质是否闪火，燃烧或爆炸，最终测定撞击敏感度。

现有技术的撞击感度仪通常采用人工操作，其具有精度低、自动化程度低，工作人员劳动强度大，且实验过程中存在危险等缺陷。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的自动撞击感度仪，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，精度高且工作效率高的自动撞击感度仪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动撞击感度仪，其包括机箱外壳以及收容于机箱外壳内的定位套、支架座、升降台导轴、重锤、顶座、提升电机、提升丝杆、升降台、上击柱、下击柱、传感器、随动轮、电吸磁、光电编码器、支架杆、提升卡扣以及锁扣弹簧；其中，所述上击柱和下击柱支承于定位套上；所述重锤设置于升降台导轴上；所述提升电机连接至所述提升丝杆的顶部；于所述支架座和顶座之间设有重锤导轨和升降台导轴；所述传感器设置于下击柱的底部；所述光电编码器设置于升降台上，并通过随动轮与升降台导轴相对升降；所述电吸磁固定于升降台上，其通过一吸铁头与提升卡扣相吸；于所述重锤上设有隼头；于所述支架杆上设有与隼头卡合的卡隼。

本实用新型的自动撞击感度仪进一步设置为：于所述上击柱上套设有上击柱套；于所述下击柱上套设有下击柱套。

本实用新型的自动撞击感度仪进一步设置为：所述支架座的底部设有一底座。

本实用新型的自动撞击感度仪进一步设置为：于所述机箱外壳自上而下设有上盖、观察窗以及放样门，于所述上盖上设有一显示器。

本实用新型的自动撞击感度仪还可设置为：所述升降台上进一步设有一锁头以及和锁头配合的锁扣。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

1. 本实用新型的自动撞击感度仪的自动化程度高，能降低测试人员工作强度，提升工作效率。

2. 本实用新型的自动撞击感度仪的试验数据自动处理、入库和显示，并能按用户定制格式打印报表和报告。

3. 本实用新型的自动撞击感度仪的高精度光电编码器、伺服电机、传感器，确保测试结果的精密度和准确度。

4. 本实用新型的自动撞击感度仪的全封闭结构且有高安全性，钢化玻璃观察窗使仪器更加方便、直观地观察实验过程和实验现象。

附图说明

图1是本实用新型的自动撞击感度仪的外部立体图。

图2是本实用新型的自动撞击感度仪的内部结构图。

图3是本实用新型的自动撞击感度仪另一视角的内部结构图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种自动撞击感度仪，其由机箱外壳1以及收容于机箱外壳1内的定位套2、支架座3、升降台导轴4、重锤5、顶座6、提升电机7、提升丝杆8、升降台9、上击柱10、下击柱11、传感器12、随动轮13、电吸磁14、光电编码器15、支架杆16、提升卡扣17以及锁扣弹簧18等几部分装配形成。

其中，所述机箱外壳1自上而下设有上盖19、观察窗20以及放样门21，于所述上盖19上设有一用于显示实验数据的显示器22。

所述支架座3位于机箱外壳1内的底部，该支架座3的底部设有一底座23，所述定位套2位于该底座23上。

所述上击柱10和下击柱11支承于定位套2上。于所述上击柱10上套设有上击柱套24；于所述下击柱11上套设有下击柱套25。所述传感器12设置于下击柱11的底部。

所述重锤5设置于升降台9上，其和上击柱10、下击柱11位置正对，从而能对上击柱10和下击柱11产生撞击。于所述重锤5上设有隼头51；于所述支架杆16上设有与隼头51卡合的卡隼26。

所述提升电机7连接至所述提升丝杆8的顶部，驱动提升丝杆8转动。

于所述支架座3和顶座6之间设有重锤导轨27和升降台导轴4。所述光电编码器15设置于升降台9上，并通过随动轮13与升降台导轴4相对升降。所述电吸磁14亦固定于升降台9上，其通过一吸铁头28与提升卡扣17相吸。所述升降台9上还设有一锁头29以及和锁头29配合的锁扣30。

本实用新型的自动撞击感度仪的工作原理如下：先标定零位高度值，实验开始时微机控制提升电机7通过提升丝杆8带动升降台9下降，直至吸铁头28卡入提升卡扣17，微机控制提升电机7反转，提升丝杆8带动升降台9上升，吸铁头28将提升卡扣17上抬，锁头29连动下压至卡入锁扣30，隼头51避开卡隼26，升降台9继续上升，带动重锤5上升。固定于升降台9上的光电编码器15通过随动轮13与升降台导轴4的相对升降运动实测升降台9升降的距离值并传送至微机，再由微机控制提升电机7停止，使升降台9运行至设定高度。打开放样门21，将包含上击柱套24、上击柱10、试样31、下击柱11的撞击装置放入下击柱套25，关上放样门21。微机控制固定于升降台9上的电吸磁14将吸铁头28吸离提升卡扣17，重锤5受重力作自由落体运动，撞击在上击柱10上，传感器12检测试样31是否发生反应并将结果传送至微机。同时，重锤5回弹下落，锁头29因受撞击时撞击力及锁扣弹簧18力的作用弹离锁扣30，隼头51跟随弹出，重锤5下落时隼头51卡入卡隼26以避免试样31受二次撞击。微机将实验数据自动入库并在显示器22上显示释放重锤5位置高度值。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种自动撞击感度仪，其特征在于：包括机箱外壳以及收容于机箱外壳内的定位套、支架座、升降台导轴、重锤、顶座、提升电机、提升丝杆、升降台、上击柱、下击柱、传感器、随动轮、电吸磁、光电编码器、支架杆、提升卡扣以及锁扣弹簧；其中，所述上击柱和下击柱支承于定位套上；所述重锤设置于升降台导轴上；所述提升电机连接至所述提升丝杆的顶部；于所述支架座和顶座之间设有重锤导轨和升降台导轴；所述传感器设置于下击柱的底部；所述光电编码器设置于升降台上，并通过随动轮与升降台导轴相对升降；所述电吸磁固定于升降台上，其通过一吸铁头与提升卡扣相吸；于所述重锤上设有隼头；于所述支架杆上设有与隼头卡合的卡隼。

2.如权利要求1所述的自动撞击感度仪，其特征在于：于所述上击柱上套设有上击柱套；于所述下击柱上套设有下击柱套。

3.如权利要求2所述的自动撞击感度仪，其特征在于：所述支架座的底部设有一底座。

4.如权利要求3所述的自动撞击感度仪，其特征在于：于所述机箱外壳自上而下设有上盖、观察窗以及放样门，于所述上盖上设有一显示器。

5.如权利要求4所述的自动撞击感度仪，其特征在于：所述升降台上进一步设有一锁头以及和锁头配合的锁扣。