CN208921576U - 一种落球试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落球试验工装，包括下端开口的保护壳、自动往复气缸、内筒和外筒，所述外筒设置于保护壳上端，内筒设置于外筒内部，自动往复气缸通过螺栓固定于内筒上端，自动往复气缸的活塞上通过强力胶固定安装一半球形结构的磁铁，磁铁下端吸附一落球，磁铁的外部环绕磁铁一圈设有一块以上的撞击板，保护壳下端设有一罩住开口的盖板。本实用新型结构简单，使用、携带和移动方便，无需人工捡球，降低了人员的劳动强度，且体积小、成本低，能适用在小型工厂中，同时具有保护装置，避免了试验品的飞溅而造成的人员受伤，增加了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种落球试验工装。
背景技术
目前，各个主机厂都会对汽车部件进行落球冲击测试。但是，目前使用的落球试验装置结构复杂，只适合于大型企业的试验室，成本高，而且维护不方便，不适于在车间直接现场试验，同时缺少保护装置，对于易碎的样品实验存在一定的危险隐患，同时不方便移动和携带，且在落球试验中，一般要求落球次数为100-200次。目前的落球试验装置通常为人工捡球、放球，增加了测试人员的劳动强度，不仅繁琐费事，而且测试效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、携带和移动方便，无需人工捡球，降低了人员的劳动强度，且体积小、成本低，能适用在小型工厂中，同时具有保护装置，避免了试验品的飞溅而造成的人员受伤，增加了安全性的落球试验工装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种落球试验工装，包括下端开口的保护壳、自动往复气缸、内筒和外筒，所述外筒设置于保护壳上端，外筒下端延伸至保护壳内部，上端设置于外界，外筒的内壁面上设有内螺纹，内筒设置于外筒内部，内筒的外壁面上设有外螺纹，内筒通过外螺纹与外筒的内螺纹啮合连接，自动往复气缸通过螺栓固定于内筒上端，自动往复气缸的活塞上通过强力胶固定安装一半球形结构的磁铁，磁铁下端吸附一落球，磁铁的外部环绕磁铁一圈设有一块以上的撞击板，一块以上的撞击板呈环形结构分布，撞击板一端通过强力胶固定于内筒的内壁面上，保护壳下端设有一罩住开口的盖板，盖板的表面上设有一固定环，固定环插入保护壳内部，固定环的外圈面与保护壳的内壁面相抵，并与保护壳螺纹连接。
作为优选的技术方案，保护壳的外壁面上设有一个以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构分布，支撑杆均呈“L”型结构设置，支撑杆下端均通过螺栓固定安装一可刹车的万向轮。
作为优选的技术方案，自动往复气缸上端焊接固定安装一手把。
作为优选的技术方案，盖板的底面上通过螺栓固定安装两个圆环。
作为优选的技术方案，保护壳、盖板、固定环、内筒和外筒均由透明塑料材料制成。
作为优选的技术方案，内筒的右侧面上垂直刻有刻度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用、携带和移动方便，无需人工捡球，降低了人员的劳动强度，且体积小、成本低，能适用在小型工厂中，同时具有保护装置，避免了试验品的飞溅而造成的人员受伤，增加了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型的一种落球试验工装，包括下端开口的保护壳8、自动往复气缸2、内筒5和外筒7，所述外筒7设置于保护壳8上端，外筒与保护壳为一体结构，外筒7下端延伸至保护壳8内部，上端设置于外界，外筒7的内壁面上设有内螺纹，内筒5设置于外筒7内部，内筒5的外壁面上设有外螺纹，内筒5通过外螺纹与外筒7的内螺纹啮合连接，自动往复气缸2通过螺栓固定于内筒5上端，自动往复气缸2的活塞上通过强力胶固定安装一半球形结构的磁铁3，磁铁3下端吸附一落球6，磁铁3的外部环绕磁铁3一圈设有一块以上的撞击板4，一块以上的撞击板4呈环形结构分布，撞击板4一端通过强力胶固定于内筒5的内壁面上，保护壳8下端设有一罩住开口的盖板10，盖板10的表面上设有一固定环9，固定环9插入保护壳8内部，固定环9的外圈面与保护壳8的内壁面相抵，并与保护壳8螺纹连接。
其中，外筒底面与盖板表面之间的距离小于落球的直径，从而有效的将落球限位，使落球始终的限制在外筒中，避免了滚到外筒外部，方便了磁铁的吸附。
本实施例中，保护壳8的外壁面上设有一个以上的支撑杆11，支撑杆与保护壳为一体结构，一根以上的支撑杆11呈长方形结构分布，支撑杆11均呈“L”型结构设置，支撑杆11下端均通过螺栓固定安装一可刹车的万向轮12，方便了移动该装置。
本实施例中，自动往复气缸2上端焊接固定安装一手把1，通过手把方便了推动该装置，且方便了旋转自动往复气缸，自动往复气缸旋转后会带动内筒，使内筒沿着外筒上下移动，从而改变落球掉落的高度；盖板10的底面上通过螺栓固定安装两个圆环13，通过两个圆环方便了双手用力旋转盖板，直至将盖板从保护壳上取下，这时，将需要试验的样品放置在盖板表面上，并重新将盖板固定在保护壳上后，位于盖板上的样品密封保护壳内部，避免了样品的飞溅而造成的人员受伤。
本实施例中，保护壳8、盖板10、固定环9、内筒5和外筒7均由透明塑料材料制成，使得工人在外部能看见内部的情况，方便了知道样品情况；内筒5的右侧面上垂直刻有刻度，方便了把握落球的高度。
其中，自动往复气缸上活塞的伸出程度和缩回程度是可通过PLC可编程控制器改变，伸出的程度与落球掉落在底部时的高度相匹配就可，使磁铁能重新的吸附住落球。
工作原理：在将样品放置在盖板表面上后，启动自动往复气缸，自动往复气缸上的活塞缩回时，会带动磁铁上升，磁铁的移动带动了落球上升，当磁铁的高度高于撞击板后，磁铁下端的落球会撞击到撞击板，通过撞击力能将落球从磁铁上撞下，使得落球垂直向下掉落，直至撞击在样品上，当自动往复气缸的活塞伸出后，活塞会带动磁铁向下移动，直至使磁铁重新的将落球吸附，当落球上升的撞击板处则重新的被撞击板击下，使得落球能重复击打样品。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用、携带和移动方便，无需人工捡球，降低了人员的劳动强度，且体积小、成本低，能适用在小型工厂中，同时具有保护装置，避免了试验品的飞溅而造成的人员受伤，增加了安全性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种落球试验工装，其特征在于：包括下端开口的保护壳、自动往复气缸、内筒和外筒，所述外筒设置于保护壳上端，外筒下端延伸至保护壳内部，上端设置于外界，外筒的内壁面上设有内螺纹，内筒设置于外筒内部，内筒的外壁面上设有外螺纹，内筒通过外螺纹与外筒的内螺纹啮合连接，自动往复气缸通过螺栓固定于内筒上端，自动往复气缸的活塞上通过强力胶固定安装一半球形结构的磁铁，磁铁下端吸附一落球，磁铁的外部环绕磁铁一圈设有一块以上的撞击板，一块以上的撞击板呈环形结构分布，撞击板一端通过强力胶固定于内筒的内壁面上，保护壳下端设有一罩住开口的盖板，盖板的表面上设有一固定环，固定环插入保护壳内部，固定环的外圈面与保护壳的内壁面相抵，并与保护壳螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的落球试验工装，其特征在于：保护壳的外壁面上设有一个以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构分布，支撑杆均呈“L”型结构设置，支撑杆下端均通过螺栓固定安装一可刹车的万向轮。
3.根据权利要求1所述的落球试验工装，其特征在于：自动往复气缸上端焊接固定安装一手把。
4.根据权利要求1所述的落球试验工装，其特征在于：盖板的底面上通过螺栓固定安装两个圆环。
5.根据权利要求1所述的落球试验工装，其特征在于：保护壳、盖板、固定环、内筒和外筒均由透明塑料材料制成。
6.根据权利要求1所述的落球试验工装，其特征在于：内筒的右侧面上垂直刻有刻度。
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|---|---|---|---|---|
| CN113899619A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-07 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 片状陶瓷冲击强度测试装置 |
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