CN202734497U

CN202734497U - 旋转式热处理炉

Info

Publication number: CN202734497U
Application number: CN 201220344208
Authority: CN
Inventors: 矢田英夫
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型提供一种处理性优异、清洗容易、且能够迅速地应对被热处理物的切换等的旋转式热处理炉。一种旋转式热处理炉，具备能够旋转的圆筒状的炉芯管(1)和对炉芯管(1)进行加热的加热机构(2)，使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的炉芯管(1)内并同时加热而进行热处理，其中，在内部具备螺旋叶片(12)的导入管(13)以能够拆装的方式与炉芯管(1)的导入被热处理物的入口侧连接。导入管(13)由耐热金属形成。炉芯管(1)由陶瓷形成。炉芯管(1)为圆筒状且中空的结构。导入管(13)配设在未由加热机构(2)直接加热的位置。

Description

旋转式热处理炉

技术领域

本实用新型涉及旋转式热处理炉，详细而言，涉及使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的炉芯管内并同时加热而进行热处理的旋转式热处理炉。

背景技术

在陶瓷电子部件等中使用的陶瓷粉末通常经过对陶瓷原料粉末进行热处理(煅烧)的工序而制作。

并且，作为为了对陶瓷原料粉末进行热处理而使用的热处理炉，使用所谓旋转炉型的旋转式热处理炉。

作为这种旋转式热处理炉，提出有例如图3所示的一种具备双重结构的炉芯管101的煅烧炉，该炉芯管101具有：外侧管104；收纳在外侧管104内且在内部一体地形成有作为连续的螺旋叶片的一部分的部分叶片106的多个内侧短管105(参照专利文献1)。

此外，内侧短管105以各个部分叶片106连续而尽量与螺旋叶片相互对接的方式插入到外侧管104的内部。

另外，作为内侧短管105，由于煅烧在高温下进行，因此考虑到耐热性而使用陶瓷制的部件(参照专利文献1的段落0012等)。

并且，根据该煅烧炉，能够容易地制作出带有在内周整个长度上连续的螺旋叶片的炉芯管，通过使用该炉芯管，借助螺旋叶片，能够使陶瓷原料粉末(被热处理物)的流动速度与其粒径无关地形成为恒定化(参照专利文献1的段落0016)。

然而，在专利文献1的煅烧炉中使用的内侧短管由于为陶瓷制且形状复杂，因此清洗困难，在切换被热处理物(陶瓷原料粉末)时等，存在残留附着物导致的污染的问题。

而且，还存在容易破裂，制造成本高的问题。

此外，若要确保机械强度则需要增加壁厚，不仅制造成本增大，而且存在重量增加而处理性下降的问题。

根据这种理由，在需要高温下的处理的陶瓷原料粉末的煅烧等中使用的旋转式热处理炉中，也使用了如下的煅烧炉，即：不将炉芯管的内部形成为螺旋形状等复杂的结构，而使中空的圆筒管倾斜来使用，并使被热处理物通过。

然而，作为炉芯管，在仅使中空的圆筒管倾斜来使用时，存在如下的问题：无法将被热处理物可靠地导入到炉芯管内并使炉芯管以意料的速度顺畅地通过，从而供给的被热处理物在炉芯管的入口处溢出而给操作带来障碍，或无法进行良好的热处理。

专利文献1：日本特开平5-45059号公报

实用新型内容

本实用新型解决上述课题，目的在于提供一种炉芯管的清洗容易，且被热处理物(陶瓷原料粉末)的切换等的应对性优异的旋转式热处理炉。

为了解决上述课题，本实用新型的旋转式热处理炉具备能够旋转的圆筒状的炉芯管和对炉芯管进行加热的加热机构，使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的所述炉芯管内并同时加热而进行热处理，所述旋转式热处理炉的特征在于，在内部具备螺旋叶片的导入管以能够拆装的方式与所述炉芯管的导入所述被热处理物的入口侧连接。

另外，在本实用新型的旋转式热处理炉中，优选的是，所述导入管由具有耐热性的金属形成。

在导入管由具有耐热性的金属形成时，由于金属的加工性优异，因此能够容易地形成在内部具备螺旋叶片的结构的导入管。

另外，通过使导入管为金属制，不会产生破裂或缺欠，能够提高处理性。

另外，优选的是，所述炉芯管由陶瓷形成。

由于炉芯管是由加热机构加热的区域，因此通过使用由比金属的耐热性优异的陶瓷构成的部件作为炉芯管，而能够构成高可靠性的旋转式热处理炉。

另外，优选的是，所述炉芯管具有圆筒状且中空的结构。

在本实用新型的旋转式热处理炉中，也可以形成为在炉芯管内具有结构物的结构，但通过形成为中空，能够抑制、防止被热处理物或通过热处理而精制的中间物等的向炉芯管内部的附着，从而能够提供一种可靠性更高的旋转式热处理炉。

另外，优选的是，所述导入管配设在未由所述加热机构直接加热的位置。

通过将导入管配设在未由加热机构直接加热的位置，在使用金属制的导入管的情况下也能够确保充分的耐用性，因此优选。

【实用新型效果】

本实用新型的旋转式热处理炉由于将在内部具备螺旋叶片的导入管与炉芯管的导入被热处理物的入口侧连接，因此通过使导入管与炉芯管一起旋转，而使其内部的螺旋叶片也旋转，从而将被热处理物连续且稳定地向炉芯管导入。因此，无需在炉芯管的内部设置螺旋叶片等，能够使被热处理物稳定地以意料的速度顺畅地通过炉芯管内，从而能够进行良好的热处理。

另外，由于没有仅使中空的圆筒管倾斜来使用的以往的热处理炉的情况那样使被热处理物在炉芯管的入口处溢出而洒落的情况，因此能够增加向炉芯管的导入量，能够提高处理能力。

另外，由于导入管以能够拆装的方式构成，因此能够取下导入管而容易且可靠地清洗炉芯管。

另外，由于能够将炉芯管形成为简单的形状、结构，因此能够实现成本的减少。

因此，根据本实用新型，能够提供一种容易地清洗除去向炉芯管残留的残留物，即使在被热处理物的切换时等，也不需要更换炉芯管，能够容易地进行应对的有用性高的旋转式热处理炉。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式(实施方式1)的旋转式热处理炉的结构的剖视图。

图2是表示在本实用新型的一实施方式(实施方式1)的旋转式热处理炉中，将导入管从炉芯管取下的状态的剖视图。

图3是表示以往的旋转式热处理炉的结构的图。

【符号说明】

1 炉芯管

2 加热机构

11 外筒部

12 螺旋叶片

13 导入管

14 导入管保持构件

14a 螺纹孔

15 连结构件(螺栓)

16 外壁

17 旋转驱动机构(驱动辊)

具体实施方式

以下，表示本实用新型的实施方式，并对本实用新型的特征之处进行详细说明。

图1是表示本实用新型的一实施方式(实施方式1)的旋转式热处理炉的结构的剖视图，图2是表示在该旋转式热处理炉中，将导入管从炉芯管取下的状态的剖视图。

需要说明的是，在该实施方式中，以对陶瓷原料粉末进行热处理(煅烧)的情况为例进行说明。

如图1及2所示，该旋转式热处理炉是具备圆筒状的炉芯管1和对炉芯管1进行加热的加热机构2，使成为热处理的对象的被热处理物(陶瓷原料粉末)通过炉芯管1内并同时加热成例如1000～1200℃而进行热处理(煅烧)的旋转式热处理炉。需要说明的是，炉芯管1借助旋转驱动机构(驱动辊)17能够以规定的速度旋转。

炉芯管1例如由氧化铝或氧化锆等耐热性优异的陶瓷形成。在炉芯管1的尺寸中，外径为160mm，长度为1700mm。

另外，在外筒部11的内侧具备螺旋叶片12的导入管13以能够拆装的方式与炉芯管1的导入被热处理物的入口侧连接。

在导入管13的尺寸中，外径为160mm，长度为200mm。

需要说明的是，构成导入管13的外筒部11与内部的螺旋叶片12一体形成。而且，外筒部11和内部的螺旋叶片12均由高耐热性的Ni合金即因科镍耐热合金(Inconel)(注册商标)形成。

另外，在炉芯管1的导入被热处理物的入口侧配设有金属性的导入管保持构件14，该导入管保持构件14具有螺纹孔14a，该螺纹孔14a形成有用于将导入管13连接的连结构件(在该实施方式1中为螺栓)15所螺合的螺纹。

并且，通过使作为连结构件的螺栓15与导入管保持构件14的螺纹孔14a螺合，导入管13以能够容易进行拆装的方式与炉芯管1连接。

另外，在该实施方式1的旋转式热处理炉中，导入管保持构件14的外周面作为与旋转驱动机构即驱动辊17的外周面相接的面发挥功能。

另外，在该实施方式1的旋转式热处理炉中，圆筒状的炉芯管1在内部不具备螺旋叶片等结构物，而为中空的结构。

另外，导入管13位于未由加热机构2直接加热的位置，即，位于以覆盖炉芯管1、加热机构2的方式配设的外壁16的外侧。

如上所述，该实施方式1的旋转式热处理炉由于将在内部具备螺旋叶片12的导入管13与炉芯管1的导入被热处理物的入口侧连接，因此无需在炉芯管1的内部设置螺旋叶片等，能够可靠地进行被热处理物的向炉芯管1的导入。

另外，导入管13由于以能够拆装的方式与炉芯管1的入口侧连接，因此能够取下导入管13而容易且可靠地清洗炉芯管1。因此，能够容易地将向炉芯管1残留的残留物清洗除去，在被热处理物的切换时等，不需要更换炉芯管1，能够容易地进行应对。

另外，由于能够容易地将导入管13从炉芯管1取下，因此也能够容易且可靠地清洗导入管13自身。

另外，炉芯管1具有中空且圆筒状的结构，与使用具有复杂结构的炉芯管的情况相比，能够实现成本的减少。

另外，在使不具备螺旋叶片的圆筒管倾斜来使用的以往的旋转式热处理炉中，被热处理物会在炉芯管的入口处溢出而洒落，但在该实施方式1的旋转式热处理炉的情况下，由于导入管13具备螺旋叶片12，因此能够可靠地进行被热处理物的向炉芯管1的导入，增加被热处理物的向炉芯管1的导入量，提高处理能力。

另外，由于导入管13为金属制(高耐热性的Ni合金制)，因此与利用陶瓷形成螺旋叶片的情况相比，能够容易地制作，实现设备成本的减少。而且，在金属制的导入管13不会产生破裂或缺欠，因此能够提高处理性。

此外，由于导入管13位于以覆盖炉芯管1及加热机构2的方式配设的外壁16的外侧，即，位于未由加热机构2直接加热的位置，因此即便为金属制，也能够充分确保导入管13的耐用性。

需要说明的是，在上述实施方式中，作为构成导入管的金属材料，使用了高耐热性的Ni合金即因科镍耐热合金(注册商标)，但也可以使用其他的具有耐热性的金属材料，例如哈斯特洛伊耐蚀高镍合金(Hastelloy)(注册商标)等。

需要说明的是，本实用新型并未限定为上述的实施方式，关于导入管保持构件14的具体的结构、导入管13的向炉芯管1的连接结构、螺旋叶片12的具体的形状和结构、被热处理物的种类等，在实用新型的范围内，能够施加各种应用、变形。

Claims

1.一种旋转式热处理炉，具备能够旋转的圆筒状的炉芯管和对炉芯管进行加热的加热机构，使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的所述炉芯管内并同时加热而进行热处理，

所述旋转式热处理炉的特征在于，

在内部具备螺旋叶片的导入管以能够拆装的方式与所述炉芯管的导入所述被热处理物的入口侧连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式热处理炉，其特征在于，

所述导入管由具有耐热性的金属形成。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式热处理炉，其特征在于，

所述炉芯管由陶瓷形成。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式热处理炉，其特征在于，

所述炉芯管具有圆筒状且中空的结构。

5.根据权利要求1或2所述的旋转式热处理炉，其特征在于，

所述导入管配设在未由所述加热机构直接加热的位置。