实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电磁炉底壳,该电磁炉底壳能够有效防止从炉面流下的水进入底壳内。
本实用新型电磁炉底壳包括底板和设置于该底板的进风部,所述进风部设置复数个向下的导水柱。
优选地,所述进风部靠近该底壳的左侧板或右侧板,对应在该左侧板或右侧板与该底板的邻界处设置月牙形挡水筋,该月牙形挡水筋的凹弧面朝向所述进风部的外沿。
优选地,所述复数个导水柱按环形设置在所述进风部的底面。
优选地,所述复数个导水柱包围在所述进风部的周围。
优选地,所述底壳呈盘形,底壳的后侧板设置出风口,所述底壳内底板的中部设置一个向上的能够容纳线圈盘的风筒,风筒与底壳的后侧板之间设置电路板安装槽,风筒与底壳的左侧板或右侧板之间设置散热器安装槽,所述进风部位于该散热器安装槽前侧,所述风筒上靠近该进风部处设置过风缺口,从所述风筒的前侧部到所述进风部的前侧再到所述散热器安装槽的外侧部设置一个挡风板。
优选地,所述挡风板的一部分与所述风筒的一部分重合,档风板和风筒的组合呈倾斜的9字形。
优选地,所述风筒与线圈盘相适配,风筒的侧部设置装配缺口且于该风筒外面靠近该装配缺口处设置线圈盘安装机构。
优选地,所述风筒的高度小于所述挡风板的高度。
优选地,所述挡风板的高度与所述底壳的侧板的高度相等。
本实用新型还提供了一种超薄电磁炉,包括线圈盘、微晶玻璃板、控制电路板和一个散热风扇,还包括上述任意一项的电磁炉底壳,所述线圈盘和散热风扇分别安装于所述风筒内和所述底壳内所述进风部处,所述控制电路板安装在所述电路板安装槽内且其功率元件的散热器嵌于所述散热器安装槽内,所述微晶玻璃板安装于所述底壳的口部。
由于在进风部设置了向下的导水柱,当汤或水流向进风部时,被该导水柱导向台面,从而能够防止汤水通过进风部进入底壳内,能够避免因底壳进水而导致的炸机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1-4示出了一种超薄电磁炉底壳的结构。如图1-4所示,本超薄电磁炉底壳1包括底板1a、后侧板1b、左侧板1c、前侧板1g和右侧板1i,整体呈盘形。后侧板1b、左侧板1c、前侧板1g和右侧板1i与底板1a的临界处通过弧形面过度,底板1a设置进风部1f,后侧板1b设置出风口1b1,左侧板1c的近后端处设置出风口1c1,右侧板1i的近后端处设置出风口1i1。底壳1内底板1a的中部设置一个向上的能够容纳线圈盘的风筒1k,风筒1k与底壳1的后侧板1b之间设置电路板安装槽1l,风筒1k与底壳1的左侧板1c之间设置散热器安装槽1d,进风部1f位于散热器安装槽1d前侧,风筒1k上靠近进风部1f处设置过风缺口1e,从风筒1k的前侧部到进风部1f的前侧再到散热器安装槽1d的外侧部(在图1中为左侧板1c)设置一个挡风板1h。
进风部1f设置复数个向下的导水柱1n。当汤或水流到进风部1f时,会顺着导水柱1n流向台面,从而能够防止汤水通过进风部1f流入底壳1内,从而能够避免因底壳1进水导致的炸机。
本实施例中,进风部1f靠近底壳1的左侧板1c,为了能更加有效地防止炉面流下的汤水经进风部1f进入底壳1内,进一步还在左侧板1c与底板1a的邻界处设置月牙形挡水筋1m,该月牙形挡水筋1m的凹弧面朝向进风部1f的外沿。这样当汤水沿左侧板1c流向进风部1f时,被月牙形挡水筋1m挡开,避免通过进风部1f流入底壳1内,而从底壳1其它侧板流下的汤水,由于距进风部1f较远,并不容易通过进风部1f流入底壳1内。
可以理解地,在一些实施例中,还可以将进风部1f设置在靠近底壳1的右侧板1i处,将散热器安装槽1d设置在风筒1k与底壳1的右侧板1i之间,此时,可以在右侧板1i与底板1a的邻界处设置月牙形挡水筋,并使月牙形挡水筋的凹弧面朝向进风部1f的外沿,以阻挡从右侧板1i流向进风部1f的汤水,更有效的防止汤水进入底壳1。
如图4所示,在本实施例中,复数个导水柱1n按环形设置在进风部1f的底面,这样无论水从哪个方向流向进风部1f,都能被导水柱1n导向台面,而不会通过进风部1f进入底壳1内。
在一些实施例中,复数个导水柱1n也可以包围在进风部1f的周围,当水到达导水柱1n时还未到达进风部1f,这时,水沿导水柱1n向下流至台面,而不会通过进风部1f进入底壳1内。
为了能够提高电磁炉内部散热效果,如图1所示,在一些实施例中,使挡风板1h的一部分与风筒1k的一部分重合,即挡风板1h的一部分构成了风筒1k的一部分,档风板1h和风筒1k的组合呈倾斜的9字形。这样,风道更加封闭,能够使风压更强,从而能够提高电磁炉内部的散热效果。
如图1所示,在一些实施例中,风筒1k设计成与线圈盘相适配,在风筒1k的侧部设置装配缺口1k1且于风筒1k外面靠近装配缺口1k1处设置线圈盘安装机构1j。这样可以减小风筒1k的空间结构。
一些实施例中,风筒1k的高度小于挡风板1h的高度,以形成第三风道。
一些实施例中,挡风板1h的高度与底壳1的各侧板的高度相等,以将风全部挡向出风口1b1所在一侧。
图5示出了一种超薄电磁炉的结构。如图5所示,本超薄电磁炉包括线圈盘3、微晶玻璃板(图中未示出)、控制电路板2和一个散热风扇5,还包括底壳1,底壳1的结构如图1-4所示,线圈盘3安装于风筒1k内其装配耳从风筒1k侧部的装配缺口1k1伸出与线圈盘安装机构1j固定在一起,散热风扇5安装于底壳1内进风部1f处,控制电路板2安装在电路板安装槽1l内且其功率元件的散热器4嵌于散热器安装槽1d内,微晶玻璃板安装于底壳1的口部。
本超薄电磁炉包括三个风道,第一风道依次由进风部1f、散热风扇5、散热器安装槽1d和出风口1b1组成;第二风道依次由进风部1f、散热风扇5、过风缺口1e、风筒1k、线圈盘3下方的间隙、线圈盘3的线匝之间的间隙、线圈盘3上方的间隙和出风口1b1组成;第三风道依次由进风部1f、散热风扇5、风筒1k上方的间隙和出风口1b1组成。
散热风扇5采用电磁炉通用风扇,能够保证足够的风压和风量。工作时,散热风扇5的扇页按图5中顺时针方向旋转,一部分切线风流和一部分轴向风流流入散热器安装槽1d,通过第一风道将散热器4和功率元件的热量带出底壳1外;另一部分切线风流从过风缺口1e流入风筒1k,通过第二风道将线圈盘3产生的热量带出底壳1外;另一部分轴向风流沿第三风道流出底壳1外,对线圈盘3散热。
本超薄电磁炉采用单风扇三风道散热,具有散热效果好,重量轻,成本低,噪声小等特点。
一些实施例的电磁炉底壳至少具有以下有益效果:
1、具有防水保护功能;
2、在构成电磁炉时,通过风筒1k、挡风板1h和散热器安装槽1d可以形成三条散热风道,具有较好的散热效果;
3、通过对挡风板的设计使风道更加封闭,风压更强,散热效果更好;
4、在构成电磁炉时,只需一个散热风扇,能够有效降低超薄电磁炉的成本和重量,并且能够有效避免采用两个风扇时引起的干涉噪声。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。