CN202733580U - 一种立体发光的led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立体发光的LED灯泡，包括依次连接的灯头、灯头座、灯体、灯罩和设置在灯体内的发光部件，发光部件包括LED灯珠和基板架，基板架包括底部基板、若干光源基板，LED灯珠纵向安装在光源基板上，灯体内部设有向上凸起的导热结构，导热结构由若干围成圈并与灯体内壁连接的导热柱组成，每个导热柱两侧面均纵向设有往内凹陷成钝角的凹角，相邻的凹角之间形成与光源基板适配并将光源基板贴合固定在内的基板凹槽。这样，发出的光线均匀地向各个方向照射，而光源基板上纵向设有若干LED灯珠使光照面积增大，使LED灯泡可以立体发光，出光效果好且配光合理。另外，导热结构简单而效用高，生产工序简便，制造成本低廉。

Description

一种立体发光的LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯泡，特别涉及一种立体发光的LED灯泡。

背景技术

目前，LED灯珠以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，故而出现了用LED作为光源的LED灯泡。LED灯泡一般包括灯头、灯体、灯罩和固定在灯体内的LED灯珠，现有的LED灯泡，一般只是将光源基板的下端垂直固定在底部基板上，而光源基板上端位置只安装1颗LED灯珠，这样，光强度小，发光方向较为单一，发光范围狭窄而使LED灯泡发出的光圈单一狭窄并不立体，不能对LED光源进行合理有效的分配。

另外，现有的底部基板下端一般与一些导热材料接触来进行导热，但光源基板与底部基板的接触面积非常小，光源基板上的LED灯珠产生的热量只能通过光源基板的下端部位与底部基板的一点接触面积来传导热量，这样的结构散热效果差，热量大量囤积容易导致LED灯珠的光衰快。行业内也出现有可以较好地解决LED灯泡的散热问题的产品，但大多都是结构复杂、生产过程工序繁多导致工艺繁琐的散热结构，由此提高了生产成本而不适宜大批量生产并推广应用。

因此，如何实现一种立体发光、结构简单、工艺简便的LED灯泡是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种立体发光的LED灯泡，旨在实现一种立体发光、结构简单、工艺简便的LED灯泡。

本实用新型提出一种立体发光的LED灯泡，包括依次连接的灯头、灯头座、灯体、灯罩和设置在灯体内的发光部件，发光部件包括LED灯珠和基板架，基板架包括底部基板、与底部基板电性连接的若干光源基板，LED灯珠纵向安装在光源基板上，还包括一LED驱动器连接固定在底部基板的下端面处并与底部基板电性连接，灯体内部设有向上凸起的导热结构，导热结构与灯体一体化制作成型，导热结构由若干围成圈并与灯体内壁连接的导热柱组成，每个导热柱两侧面均纵向设有往内凹陷成钝角的凹角，相邻的凹角之间形成与光源基板适配并将光源基板贴合固定在内的基板凹槽。

优选地，导热柱围起来的内部空间为贯穿至灯体内部的空心结构，导热柱两两之间留有缝隙。

优选地，导热柱内表面纵向设有向内凹陷的条形凹槽，条形凹槽下端位置设有内螺纹。

优选地，底部基板固定贴合在导热柱下方，底部基板在与条形凹槽对应的位置处设有与条形凹槽适配的螺孔，通过螺钉可将底部基板安装固定在导热柱的条形凹槽上。

优选地，光源基板均为条形基板且大小、长度均相同，光源基板下端位置垂直或倾斜固定在底部基板上，底部基板与光源基板之间通过焊接或卡接方式相互连接。

优选地，底部基板中心位置处设有可供电线通过的通孔，底部基板上还均匀设有若干通风孔。

优选地，通风孔与螺孔一一对应并可连通成一长条弧形缺口。

优选地，灯体侧壁设有连通灯体内部的环形通风槽。

优选地，导热柱的数量的设置范围为3至6根，每个光源基板上安装的LED灯珠为2至4个。

优选地，灯罩为尖泡形灯罩，灯体及导热柱由导热性材料铜或铝制成。

本实用新型一种立体发光的LED灯泡，包括依次连接的灯头、灯头座、灯体、灯罩和设置在灯体内的发光部件，发光部件包括LED灯珠和基板架，基板架包括底部基板、与底部基板电性连接的若干光源基板，LED灯珠纵向安装在光源基板上，还包括一LED驱动器连接固定在底部基板的下端面处并与底部基板电性连接，灯体内部设有向上凸起的导热结构，导热结构与灯体一体化制作成型，导热结构由若干围成圈并与灯体内壁连接的导热柱组成，每个导热柱两侧面均纵向设有往内凹陷成钝角的凹角，相邻的凹角之间形成与光源基板适配并将光源基板贴合固定在内的基板凹槽。本实用新型改变现有的光源基板、底部基板与导热结构的整体构造，同时改变LED灯珠的配光方式，这样，LED灯珠发出的光线可以均匀地向各个方向照射，而光源基板上纵向设有若干颗LED灯珠，光照面积增大，使LED灯泡可以立体发光，出光效果好且配光合理。另外，将每个光源基板均单独贴合固定在基板凹槽内，使每个光源基板与导热结构的接触面积大大提高，有利于热量快速及时的传导出去，导热结构简单而效用高，而且灯体与导热结构为一体成型结构，生产工序简便工艺简单，制造成本低，适合大批量生产及推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种立体发光的LED灯泡的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种立体发光的LED灯泡的一实施例的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型一种立体发光的LED灯泡的一实施例中灯体的立体结构放大图；

图4为本实用新型一种立体发光的LED灯泡的一实施例中灯体的俯视放大图；

图5为本实用新型一种立体发光的LED灯泡的一实施例中底部基板的俯视放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，提出本实用新型的一种立体发光的LED灯泡的一实施例，包括依次连接的灯头100、灯头座200、灯体300、灯罩400和设置在灯体300内的发光部件，灯头座200为塑料制成，灯头座200通过螺纹连接方式与灯头100连接，灯体300为圆台形，灯罩400为尖泡形灯罩。灯头座200与灯体300的一端通过螺纹连接方式连接固定，灯罩400与灯体300的另一端通过螺纹连接方式连接，螺纹连接方式可方便灯头100、灯头座200、灯体300和灯罩400之间的重复安装和拆卸，从而方便对整灯的内部元器件进行维修。

发光部件包括LED灯珠602和用于安装LED灯珠602的基板架，基板架包括底部基板603、与底部基板603电性连接的若干光源基板601，LED灯珠602纵向安装在光源基板601上。本实用新型还包括一LED驱动器500连接固定在底部基板603的下端面处并与底部基板603电性连接。其中，底部基板603、光源基板601均为高导热铝基板，导热系数高，导热快速。

灯体300内部设有向上凸起的导热结构，导热结构与灯体300一体化制作成型，且均由导热性能良好的材料铜或铝制成，可将光源基板601及底部基板603产生的热量快速传递到外部空气中，散热效果理想。导热结构由若干围成圈并与灯体300内壁连接的导热柱301组成，每个导热柱301两侧面均纵向设有往内凹陷成钝角的凹角302，相邻的凹角302之间形成与光源基板601适配并将光源基板601贴合固定在内的基板凹槽303。导热柱301的数量的设置范围为3至6根，一般设置为4根，每个光源基板601上安装的LED灯珠602为2至4个，一般每个光源基板601上安装2颗LED灯珠602。

导热柱301围起来的内部空间为贯穿至灯体300内部的空心结构304，导热柱301两两之间留有缝隙。空心结构304使灯罩400与灯体300之间相通，空气可以流动，加快散热速度。另外导热柱301之间两两留有缝隙，光源基板601一部分可直接与流动的空气接触，加快散热速度。

导热柱301内表面纵向设有向内凹陷的条形凹槽305，条形凹槽305下端位置设有内螺纹，这样，条形凹槽305使导热柱301增大了与空气的接触面积，进一步提高散热效率。底部基板603固定贴合在导热柱301下方，底部基板603在与条形凹槽305对应的位置处设有与条形凹槽305适配的螺孔，通过螺钉可将底部基板603安装固定在导热柱301的条形凹槽305上。

底部基板603在与光源基板601对应的位置处设有与光源基板601适配的安装条形孔606，底部基板603中心位置处设有可供电线通过的通孔605，底部基板603上还均匀设有若干通风孔。中心位置处的通孔605与若干通风孔均可使灯体300内部的空气进行流通。

底部基板603上的通风孔及螺孔一一对应，并且每组通风孔与螺孔可连通成一长条弧形缺口604。这样将通风孔及螺孔连成一体，可以简化产品结构及生产工序，降低加工成本。

光源基板601均为条形基板且大小、长度均相同，光源基板601下端位置垂直或倾斜固定在底部基板603上，倾斜角度可根据实际需要的光线的照射角度来设定，底部基板603与光源基板601之间通过焊接或卡接方式相互连接。

灯体300侧壁设有连通灯体300内部的环形通风槽306，使灯体300内部空气可与外部空气相通并进行流动。

导热柱301围起来的内部空间为贯穿至灯体300内部的空心结构304使灯体300与灯罩400之间相通，而底部基板603上的螺孔、通风孔、长条弧形缺口604及中心位置处的通孔605均有利于灯体300内部的空气流通，另外，灯体300侧壁还设有环形通风槽306，有利于灯体300内部空气与外部空气的快速流通。LED灯珠602产生的较热空气从导热柱301及导热柱301之间的缝隙快速经过底部基板603上的螺孔、通风孔及中心位置处的通孔605进入到灯体300内部，再从环形通风槽306流通出去，此时LED灯泡内外形成气压差，外部的较冷空气可从通风孔进入到灯体300内部再流通到灯罩400内，如此循环，则可有效地加快散热速率。

现有的LED灯泡，一般只是将光源基板601的下端垂直固定在底部基板603上，而光源基板601上端位置只安装1颗LED灯珠602，这样，光强度小，发光方向较为单一，发光范围狭窄而使LED灯泡发出的光圈单一狭窄并不立体，不能对LED光源进行合理有效的分配。

另外，现有的底部基板603下端一般与一些导热材料接触来进行导热，但光源基板601与底部基板603的接触面积非常小，光源基板601上的LED灯珠602产生的热量只能通过光源基板601的下端部位与底部基板603的一点接触面积来传导热量，这样的结构散热效果差，热量大量囤积容易导致LED灯珠602的光衰快。行业内也出现有可以较好地解决LED灯泡的散热问题的产品，但大多都是结构复杂、生产过程工序繁多导致工艺繁琐的散热结构，由此提高了生产成本而不适宜大批量生产并推广应用。

本实用新型改变现有的光源基板601、底部基板603与导热结构的整体构造，同时改变LED灯珠602的配光方式，将导热结构设置成与灯体300一体成型的并且向上凸起的结构，导热结构由若干围成圈并与灯体300内壁连接的导热柱301组成，每个导热柱301两侧面均纵向设有往内凹陷成钝角的凹角302，相邻的凹角302之间形成与光源基板601适配并将光源基板601贴合固定在内的基板凹槽303，光源基板601可以倾斜或垂直固定。这样，LED灯珠602发出的光线可以均匀地向各个方向照射，而光源基板601上纵向设有若干颗LED灯珠602，光照面积增大，使LED灯泡可以立体发光，出光效果好且配光合理。另外，将每个光源基板601均单独贴合固定在基板凹槽303内，使每个光源基板601与导热结构的接触面积大大提高，有利于热量快速及时的传导出去，导热结构简单而效用高，而且灯体300与导热结构为一体成型结构，生产工序简便工艺简单，制造成本低，适合大批量生产及推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立体发光的LED灯泡，包括依次连接的灯头、灯头座、灯体、灯罩和设置在灯体内的发光部件，所述发光部件包括LED灯珠和基板架，所述基板架包括底部基板、与所述底部基板电性连接的若干光源基板，所述LED灯珠纵向安装在所述光源基板上，还包括一LED驱动器连接固定在所述底部基板的下端面处并与所述底部基板电性连接，其特征在于，所述灯体内部设有向上凸起的导热结构，所述导热结构与所述灯体一体化制作成型，所述导热结构由若干围成圈并与所述灯体内壁连接的导热柱组成，每个所述导热柱两侧面均纵向设有往内凹陷成钝角的凹角，相邻的所述凹角之间形成与所述光源基板适配并将所述光源基板贴合固定在内的基板凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，所述导热柱围起来的内部空间为贯穿至灯体内部的空心结构，所述导热柱两两之间留有缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，所述导热柱内表面纵向设有向内凹陷的条形凹槽，所述条形凹槽下端位置设有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，所述底部基板固定贴合在所述导热柱下方，所述底部基板在与所述条形凹槽对应的位置处设有与所述条形凹槽适配的螺孔，通过螺钉可将所述底部基板安装固定在所述导热柱的条形凹槽上。

5.根据权利要求4所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，所述光源基板均为条形基板且大小、长度均相同，所述光源基板下端位置垂直或倾斜固定在所述底部基板上，所述底部基板与所述光源基板之间通过焊接或卡接方式相互连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，所述底部基板中心位置处设有可供电线通过的通孔，所述底部基板上还均匀设有若干通风孔。

7.根据权利要求6所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，所述通风孔与所述螺孔一一对应并可连通成一长条弧形缺口。

8.根据权利要求1所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，所述灯体侧壁设有连通所述灯体内部的环形通风槽。

9.根据权利要求1所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，导热柱的数量的设置范围为3至6根，每个所述光源基板上安装的LED灯珠为2至4个。

10.根据权利要求1所述的一种立体发光的LED灯泡，其特征在于，灯罩为尖泡形灯罩，所述灯体及导热柱由导热性材料铜或铝制成。

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