CN202733332U - 一种耐磨耐蚀金属管道涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管道涂层，特别适合金属管道使用。包括Cr13合金涂层、封孔中间层和防腐面层；所述的合金涂层的材料为：0.08～0.75％C、12.00～14.00％Cr、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、≤0.030％S、≤0.035％P、其余为Fe；所述封孔中间层为有机或无机涂料层，厚度为10-60μm；所述防腐面层为有机或无机涂料层，厚度为50-160μm。它成本低，耐磨耐蚀性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管道涂层，耐磨耐腐蚀。
背景技术
目前金属管道的热喷涂涂层应用最为广泛的是锌（Zn）涂层，Zn涂层虽然具有较好的动态电化学保护性能，但是一方面Zn涂层的孔隙率较高，减弱其防腐性能，另一方面，在常规大气环境中，Zn涂层腐蚀产物主要由较难溶于水的氧化锌、碱式氢氧化锌和碱式碳酸盐组成，此类腐蚀产物具有一定自封闭能力而阻隔潮气等腐蚀介质的侵入，但是在氯离子含量较高的环境中，由于氯离子的侵入，Zn涂层表面较难溶于水的碳酸盐等腐蚀产物迅速被疏松、易于溶解的氯盐化合物所取代，同时腐蚀产物还会引起涂层起泡，减低涂层的附着力，导致涂层容易发生点蚀、不均匀腐蚀而缩短其防腐寿命。另外，Zn涂层与金属基体结合力较差，硬度较低，容易受到创伤而破损，大大降低其防护能力。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种耐磨耐蚀金属管道涂层，
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括合金涂层、封孔中间层和防腐面层；所述的合金涂层的材料为：0.08～0.75%C、12.00～14.00%Cr、≤0.60%Si、≤0.60%Mn、≤0.030%S、≤0.035%P、其余为Fe；所述封孔中间层为有机或无机涂料层，厚度为10-60μm；所述防腐面层为有机或无机涂料层，厚度为50-160μm。
本实用新型具有下列优点：1）Cr13合金涂层成分范围宽，可以在一定范围内调整合金涂层中各元素比例，满足了Cr13合金涂层的多样性，可以适用于多种用途；2）涂层经济性好，可以利用市场现有丝材，随意搭配，喷涂Cr13合金涂层，易于实施，与Zn涂层相比较而言，Cr13合金涂层制作成本低，经济适用性好；3）涂层硬度高、与金属基体结合力好，抗划伤性能优良，耐磨耐蚀性能良好，喷涂的Cr13合金涂层耐磨耐蚀性优于纯Zn涂层。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型示意图。
具体实施方式
如附图所示。管道4外涂层包括合金涂层1、封孔中间层2和防腐面层3；所述的合金涂层的材料为：0.08～0.75%C、12.00～14.00%Cr、≤0.60%Si、≤0.60%Mn、≤0.030%S、≤0.035%P、其余为Fe；所述封孔中间层2为有机或无机涂料层，厚度为10-60μm；所述防腐面层3为有机或无机涂料层，厚度为50-160μm。所述合金涂层的材料为质量百分比。
所述封孔中间层2的材料为环氧树脂、环氧云铁漆或丙烯酸树脂。
所述防腐面层3的材料为铝粉面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、高氯化聚乙烯或聚氨酯。
所述防腐面层3为有机或无机涂料层，厚度为50-160μm。
Claims (3)
1.一种耐磨耐蚀金属管道涂层，其特征在于：包括合金涂层（1）、封孔中间层（2）和防腐面层（3）；所述的合金涂层的材料为0.08～0.75%C、12.00～14.00%Cr、≤0.60%Si、≤0.60%Mn、≤0.030%S、≤0.035%P、其余为Fe；所述封孔中间层（2）为有机或无机涂料层，厚度为10-60μm；所述防腐面层（3）为有机或无机涂料层，厚度为50-160μm。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀金属管道涂层，其特征在于：所述封孔中间层（2）的材料为环氧树脂、环氧云铁漆或丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀金属管道涂层，其特征在于：所述防腐面层（3）的材料为铝粉面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、高氯化聚乙烯或聚氨酯。
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