CN202728932U - 具有涂抹装置的软管容器 - Google Patents

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Abstract

一种具有涂抹装置的软管容器，包括容器本体(1)、盖体(4)和涂抹装置(3)。所述容器本体(1)前端通过注塑工艺成型和熔接一个长15-30mm的硬质塑料头部(2)；所述涂抹装置(3)呈半球状，端部设置出液孔(31)，该涂抹装置(3)使用邵氏硬度(SHOREA)为30-55的热塑性弹性体通过注塑工艺成型和熔接在所述硬质塑料头部(2)的阶梯状前端面。所述盖体(4)内顶壁中心具有一个凹球面(41)，盖体(4)和硬质塑料头部(2)结合后，凹球面(41)与半球状涂抹装置(3)接触。本软管容器制造简单、成本低，可以直接在人体肌肤涂抹。其能够避免内容物意外泄漏并避免挤出物滴落。盖体和软管头部结合牢固，不会脱落或发生滑牙。

Description

具有涂抹装置的软管容器
技术领域 
本发明涉及用于容装液态或粘稠状物品的容器，特别是用以容装液态或粘稠状药品或化妆品的具有涂抹装置的软管容器。 
背景技术 
容器的研发，不仅方便了人们容装多种物品，同时也具有避免物品遭外界环境中的异物污染或产生变质等诸多功效，给人们生活带来了极大的便利，可以说是民生必需品之一。 
市面上有一种用以容装液态或粘稠状物的容器，其主要包括一个由软质塑料材料制成的中空本体，并于此中空本体顶端加装涂抹装置。该由软质塑料材料制成的容器，常用于容装液态药品或化妆品，由于容器本体由软质塑料材料制成，方便使用者将容装于容器本体内的液态药品或化妆品挤出适当的用量之后可以直接涂抹于人体肌肤，不必沾手。中国专利CN101525067A披露了具有软质塑料涂抹装置的容器，却因为没有阀门结构不能控制液体内容物从容器内部到外面的流动。不仅不能够让使用者精确的控制使用量，且因出液口径大于1.0厘米，将容器倒立时黏度低于10,000厘泊的液体就会自行滴落，不易保持涂抹装置的整洁。 
然而传统的涂抹装置，是采用多种材料制成零组件，再组装到容器的开口处。制造程序复杂，成本高。 
如图10所示为一种已知的带涂抹装置的容器，它包括容器本体a、盖体f和涂抹装置，其中涂抹装置由中间带过液孔的安装座c、涂抹头d和固定环e组合而成，其制作时需先将上述各部件分别成型，然后将安装座c插装于容器本体a前端的开口b内，将涂抹头d套设于安装座c前端的安装位，将固定环e套设在涂抹头d上并与安装座c卡接，以防止涂抹头d脱掉，最后将盖体f螺设于容器本体a的开口端。该容器的组成部件多，需要先用多种模具分别成型，然后再组合安装，生产程序复杂，为保证配合部不渗漏液体，各部件间的配合精度要求高，成本高。又如CN101238043B，虽然阀门的结构没有活动的组件较为简单，关闭件组装时必须将阀紧扣气密于上部单元与基部单元之间，来保证内容液在容器倒立时不会自行滴落，另外此设计并未能配备涂抹装置。 
发明内容 
本发明的目的是提供一种制造程序简单、成本低，不必沾手就可以直接在人体肌肤涂抹的软管容器，而且该软管容器够避免内容物意外泄漏，能够避免结合在容器本体的盖体脱落，能够方便地控制使用量和避免挤出物滴落。 
为达上述目的，本发明具有涂抹装置的软管容器，包括容器本体、盖体和涂抹装置； 
所述容器本体前端通过注塑工艺成型和熔接一个长15～30mm的硬质塑料头部，所述硬质塑料头部由管状部和从管状部后端向外延伸的肩部组成，所述管状部外周壁设有盖体连接部，管状部前端面呈阶梯状； 
所述涂抹装置呈半球状，端部设置出液孔，所述出液孔的大小限定为常态下容器内的容液不能通过、而只有在受挤压发生形变后容器内的容液才能通过，该涂抹装置是用邵氏硬度(Shore A)为30～55的热塑性弹性体通过注塑工艺成型并熔接在所述硬质塑料头部的阶梯状前端面的； 
所述盖体内顶壁中心具有一个凹球面，凹球面的半径比涂抹装置外球面的半径大1.5～5mm，盖体与硬质塑料头部结合后，凹球面与半球状涂抹装置接触，使涂抹装置的出液孔无法向外形变开启。 
其中，所述涂抹装置的出液孔可以是圆孔，也可以是一条或多条穿过涂抹装置前端面中心点的缝隙。 
本发明进一步的目的是提高软管容器挤出控制的可靠性。为此，本发明在上述方案的基础上，进一步使所述涂抹装置外表面为半球面，内表面为弧状表面，且从周围到前端中心处，内外表面之间的距离逐渐减小。这样在保证涂抹装置强度的同时，可以在内压力超过默认值时控制出液孔更灵敏地开启，以及在内压力低于默认值后出液孔能够更灵敏地复归至关闭状态。 
进一步还可以将，构成出液孔的缝隙限定为，缝隙的端部呈由上向下逐渐向外倾斜的直线，通过该技术手段能够增大涂抹装置被缝隙分割形成的多个花瓣状部分与主体部分的纵向连接长度，使花瓣状部分在经受足够多次向外形变/向内复位的动作后，仍然有足够的弹性保证出液孔的前述特性，即：涂抹装置端部受到的内压力低于默认值时容器内的容液不能从出液孔流出，只有在受挤压内压力超过预设值后容器内的容液才能通过出液孔流出，在挤压力解除后，出液孔立即自动复归到关闭的原位，从而达更进一步保证软管容器挤出控制的可靠性。 
本发明通过采用细长的硬质塑料头部和涂抹装置，一方面使得不用沾手能够直接在人体肌肤上面进行涂抹，另一方面使盖体能够和软管头部牢固结合而不会脱落或发生滑牙。 
其硬质塑料头部和涂抹装置的成型与结合、以及硬质塑料头部和容器本体的结合可以在双次注塑(bi-injection molding)制程的单一成型循环中完成，产品制造程序简单，成本低。 
其通过盖体内的凹球面与涂抹装置接触，能够使得软管受到外力挤压时内容物也不会泄漏。尤其是通过对凹球面尺寸的限定，可以克服因加工误差、盖体和头部的螺纹间隙等引起的防泄漏不理想的问题。 
其涂抹装置采用特殊材料制成并设置了特殊的出液孔，使得即使打开盖体后容器内的液体也不会滴漏，只有在涂抹装置端部受到超过默认值的内压力挤压时，容器内的液体才会从出液口流出，而内压力一旦解除或小于默认值则液体立即不再流出，从而能够方便地控制使用量和避免挤出物滴落。 
进一步通过对涂抹装置壁厚和出液孔的限定，能够更好地保证经过足够多次使用后，仍能有效地控制使用量。 
附图说明 
图1为实施例1软管容器的结构示意图，图中未示出盖体； 
图2为其沿涂抹装置的一条缝隙方向的剖视图； 
图3为图2中盖体与容器本体结合后的状态图； 
图4为图3中A部的放大图； 
图5为实施例2软管容器的结构示意图； 
图6为实施例3软管容器的结构示意图； 
图7为实施例3中涂抹装置的结构示意图； 
图8为实施例4涂抹装置的俯视图； 
图9为实施例5涂抹装置的俯视图； 
图10为现有产品的分解图。 
具体实施方式 
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。 
实施例1： 
参照图1-4，实例例1具有涂抹装置的软管容器，包括容器本体1、硬质塑料头部2、涂抹装置3和盖体4。 
容器本体1采用软质塑料预先制成，如低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯共聚合物(PP COPOLYMER)，使得可以通过挤压使内装的液体或膏状物(简称为内容物)流动。 
硬质塑料头部2由管状部23和从管状部23后端向外延伸的肩部21组成，所述管状部23外周壁设有盖体连接部22，本实施例中盖体连接部22采用外螺纹，管状部23前端面24呈阶梯状。硬质塑料头部2的长度限定为15～30mm，使得在其前端安装涂抹装置3后能方便地伸至不同部位(如嘴唇、颈部、手指间等)涂抹化妆品或药膏。硬质塑料头部2是通过注塑工艺成型直接熔接在容器本体1前端，与容器本体1成为一体的。硬质塑料头部2可以采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯单聚合物(PP HOMOLYMER)等硬质材料制得。 
涂抹装置3呈半球状，端部设置出液孔31，所述出液孔31的大小限定为常态下容器内的容液不能通过该出液孔31流出，只有在涂抹装置3端部受到的内压力超过预设值时容器内的容液才能通过该出液孔31流出。涂抹装置3是用邵氏硬度A为30～55的热塑性弹性体通过注塑工艺成型直接熔接在所述硬质塑料头部2的阶梯状前端面24的，例如：可以采用苯乙烯嵌段共聚物弹性体(SEP、SEPS、SEBS、SEEPS)或硫化胶弹性体(TPV)等材料制得。一种优选的实施例中，涂抹装置3采用邵氏硬度为45的热塑性弹性体制成。具体应用时，根据容装物的粘度来设计出液孔31孔径的尺寸，可以让盖体4打开后内容物也不滴漏。而且靠着涂抹装置3的塑性弹性度及回弹力的调整更可以让容器在超出预设的压力挤压时内容物才会流出，压力一旦解除则内容物立即不再流出，以此能够控制使用量且不滴落，达到干净方便地使用。 
所述盖体4内顶壁中心具有一个凹球面41，凹球面41的半径比涂抹装置3外球面33的半径大1.5～5mm，盖体4设有用于与硬质塑料头部2的外螺纹配合的内螺纹42，盖体4与硬质塑料头部2结合后，凹球面41与半球状涂抹装置3接触(见图3和4)，使涂抹装置3的出液孔31无法向外形变开启，因此 即使软质的容器本体1意外受到挤压，容器本体1内的液体或膏状物也不会泄漏。 
本实施例中，涂抹装置3的出液孔31是两条穿过涂抹装置3前端面中心点的缝隙，两条缝隙将涂抹装置3前端面中心处分割成四个花瓣状部分32。在容器本体1受到超出预设的压力挤压时，四个花瓣状部分32向外形变，出液孔变大，内容物流出，而压力一旦解除，四个花瓣状部分32立即复位，内容物立即不再流出。缝隙的宽度可根据内容物的粘度来调整，原则是：在常态下，即无外力挤压时，即使将容器倒置盖体打开，内容物也不会通过出液孔31流出。优选地，将两条缝隙设置为等长度、且以90度夹角相交。 
优选地，涂抹装置3外表面33为半球面，内表面35为弧状表面，且从周围到前端(图2中的上端)中心处，内外表面之间的距离逐渐减小。这样在保证涂抹装置3强度的前提下，可以保证出液孔31开启/关闭的灵敏性。 
本发明中，盖体4与容器本体1的结合除了可以采用实施例1所述的螺纹连接方式外，还可以采用扣位方式或其它常规的结合方式。例如图5示出了一种以扣位方式实现盖体4与容器本体1结合的带涂抹装置的软管容器，这里称作实施例2，参照图5，该结合机构包括设置在盖体4内壁的凹扣41和设置在硬质塑料头部2外壁的凸扣22，实施例2的其它结构与实施例1相同，图5中1为容器本体，2为硬质塑料头部，3为用邵氏硬度A为30～55的热塑性弹性体注塑成型的涂抹装置。 
实施例3： 
参照图6、7，实例例3具有涂抹装置的软管容器，包括容器本体1、硬质塑料头部2、涂抹装置3和盖体(图中未示出)。 
实施例3与实施例1的结构基本相同，区别是：实施例3在实施例1的基础上，将构成出液孔31的缝隙进一步限制为，缝隙的端部34呈由上向下逐渐向外倾斜的直线，通过该技术手段能够增大涂抹装置3被缝隙分割形成的多个花瓣状部分32与主体部分的纵向连接长度，使花瓣状部分32在经受足够多次向外形变/向内复位的动作后，仍然有足够的弹性保证出液孔31的前述特性，即：出液孔31在常态下容器内的容液不能通过，只有在受挤压发生形变后容器内的 容液才能通过，在压力解除后，出液孔31立即自动复位到常态。这样能够更进一步保证软管容器挤出控制的可靠性。 
本发明中，涂抹装置3的出液孔31可以是圆孔，也可以是一条或多条穿过涂抹装置3前端面中心点的缝隙。以下通过实施例4和实施例5进一步说明。 
实施例4： 
参照图8，实施例4中，涂抹装置3的出液孔31是三条穿过涂抹装置3前端面中心点的缝隙，三条缝隙将涂抹装置3前端面中心处分割成六个花瓣状部分32。优选地，将三条缝隙设置为等长度、且间隔角度相等。 
实施例5： 
参照图9，实施例5中，涂抹装置3的出液孔31是一个圆孔。 
本发明中，硬质塑料头部2的成型和它与容器本体1的熔接，以及所述涂抹装置3的成型和它与所述硬质塑料头部2的熔接通过多任务位双次注塑工艺(bi-injection molding)完成，使得产品制造程序简单，成本低。具体制造过程如下：第一工位置入软管本体1到模具上，转第二工位将硬质头部2直接注射成型到软管本体1上，第三工位通过注塑工艺将涂抹装置3直接注射熔接到硬质头部2上，即可取出完成品，再继续下一个循环。 
以上所述容器本体1、硬质塑料头部2、涂抹装置3三者的材料都可以在双次注塑成形(bi-injection molding)时高温熔接成为一体而不分离。而且，以此种原材料的组合经双次注塑成形的具有涂抹装置的容器，在被使用时不会因容器内容液受到挤压或涂抹装置受到压力而有断裂分离脱落之虞。 

Claims (7)

1.一种具有涂抹装置的软管容器，包括容器本体(1)、盖体(4)和涂抹装置(3)，其特征在于：
所述容器本体(1)前端通过注塑工艺成型和熔接一个长15～30mm的硬质塑料头部(2)，所述硬质塑料头部(2)由管状部(23)和从管状部后端向外延伸的肩部(21)组成，所述管状部(23)外周壁设有盖体连接部(22)，管状部前端面(24)呈阶梯状；
所述涂抹装置(3)呈半球状，端部设置出液孔(31)，所述出液孔的大小限定为常态下容器内的容液不能通过、而只有在受挤压发生形变后容器内的容液才能通过，该涂抹装置(3)用邵氏硬度为30～55的热塑性弹性体通过注塑工艺成型并熔接在所述硬质塑料头部(2)的阶梯状前端面(24)；
所述盖体(4)内顶壁中心具有一个凹球面(41)，凹球面(41)的半径比涂抹装置外球面(33)的半径大1.5～5mm，盖体与硬质塑料头部结合后，该凹球面与半球状涂抹装置接触，使涂抹装置(3)的出液孔(31)无法向外形变开启。
2.根据权利要求1所述的软管容器，其特征在于：所述涂抹装置(3)的出液孔(31)为圆孔。
3.根据权利要求1所述的软管容器，其特征在于：所述涂抹装置(3)的出液孔(31)为一条或多条穿过涂抹装置前端面中心点的缝隙。
4.根据权利要求1-3任一项所述的软管容器，其特征在于：所述涂抹装置(3)外表面(33)为半球面，内表面(35)为弧状表面，且从周围到前端中心处，内外表面之间的距离逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的软管容器，其特征在于：构成所述出液孔(31)的缝隙限定为，缝隙的端部(34)呈由上向下逐渐向外倾斜的直线。
6.根据权利要求1所述的软管容器，其特征在于：所述硬质塑料头部(2)的成型和它与容器本体(1)的熔接，以及所述涂抹装置(3)的成型和它与所述硬质塑料头部(2)的熔接通过多任务位双次注塑工艺完成。
7.根据权利要求1所述的软管容器，其特征在于：所述容器本体(1)采用低密度聚乙烯或聚丙烯共聚合物制成，所述硬质塑料头部(2)采用高密度聚乙烯或聚丙烯单聚合物制成，所述涂抹装置(3)采用SEP、SEPS、SEBS、SEEPS或TPV制成。
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Granted publication date: 20130213