CN202727508U - 一种用于贴助剥纸的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贴助剥纸的夹具，包括凸型底座、前推板和后推板，所述前、后推板分别插接在凸型底座两侧的空缺处，所述前、后推板的顶面与底座顶面形成一水平的工作面，且前、后推板可相对凸型底座在前后方向上水平滑动；所述底座顶面的两侧边各设有一排凹槽，前、后推板的顶面设有与底座顶面凹槽对应的凹槽，前、后推板顶面的凹槽与底座顶面的凹槽合在一起形成用于固定产品的矩形槽。本实用新型可以有效的固定半成品，能极大地提高产品的质量，且提高工作效率。

Description

一种用于贴助剥纸的夹具

技术领域

本实用型涉及在双面胶自带离型纸上贴合助剥纸技术领域，能对所加工的产品进行定位并固定。

背景技术

汽车上所用的双面胶为了方便使用者在操作时取下双面胶的自带离型纸，往往需要双面胶带的自带离型纸上贴上助剥纸，目的就是方便操作者能够容易取下双面胶带的自带离型纸。目前胶带加工行业的助剥纸主要分为两种形式，一种是用双面胶的自带离型纸来充当；另一种则是用一种粘性较强并且韧性较好的带面胶加保护膜组成的复合物。第一种材料相对较简单，加工也方便，但颜色单一不方便用于标识，第二种则是在起到助剥作用的同时还可以作为产品标识。但是加工时较为复杂，需要用到专用的夹具来固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服产品在加工时出现的难于定位、难于取下、不易涂助粘剂的缺陷，提供一种用于贴助剥纸的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于贴助剥纸的夹具，包括凸型底座、前推板和后推板，所述前、后推板分别插接在凸型底座两侧的空缺处，所述前、后推板的顶面与底座顶面形成一水平的工作面，且前、后推板可相对凸型底座在前后方向上水平滑动；所述底座顶面的两侧边各设有一排凹槽，前、后推板的顶面设有与底座顶面凹槽对应的凹槽，前、后推板顶面的凹槽与底座顶面的凹槽合在一起形成用于固定产品的矩形槽。

优选地，所述底座顶面与前推板的顶面上均设有标识助剥纸方向的刻线。

优选地，所述前、后推板的两端均设有滑杆，凸型底座上设有与前、后推板的滑杆相配合的轨道。

优选地，所述矩形槽的规格为长13~14mm，宽4.5~5.5mm，深1.0~1.5mm。

优选地，所述底座、前推板、后推板上的凹槽宽度均为矩形槽宽度的一半。

优选地，所述前、后推板上各设有20个凹槽，底座顶面的两侧各设有20个凹槽。

优选地，所述底座顶面与前推板的顶面的一端各设有一用于压紧固定助剥纸的栓部。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

（1）本实用新型通过底座、前推板、后推板的组合，可以有效的起到定位作用，同时通过推开前、后推板即可将产品轻松取下，解决了对成品进行施压后难于取下产品的问题。

（2）底座顶面与前推板的顶面上均设有标识助剥纸方向的刻线，用于标识方向，防止因方向错误而产生废品。

（3）底座顶面与前推板的顶面右端的栓部用于栓住拉绳右端，拉绳左端固定在该夹具左边的工作台面上，用该拉绳压紧固定助剥纸。

（4）本实用新型可以有效的固定半成品，能极大地提高产品的质量，且提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型后推板的结构示意图；

图2是图1的C-C剖视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型底座的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的仰视图；

图7是本实用新型前推板的结构示意图；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是图7的俯视图；

图10是本实用新型的底座、前推板、后推板装配后的结构示意图；

图11是图10的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图10所示，一种用于贴助剥纸的夹具，包括凸型底座1、前推板2和后推板3，所述前、后推板2、3分别插接在凸型底座1两侧的空缺处，所述前、后推板2、3的顶面与底座1顶面形成一水平的工作面，且前、后推板2、3可相对凸型底座1在前后方向上水平滑动；所述底座1顶面的前后两侧边各设有一排凹槽（记为底座凹槽401），前、后推板2、3的顶面设有与底座凹槽401对应的凹槽（记为前、后推板凹槽402、403），前、后推板凹槽402、403与底座凹槽401合在一起形成用于固定产品的矩形槽4。所述矩形槽4的规格为长13.5mm，宽5mm，深1.2mm。所述底座凹槽401、前、后推板凹槽402、403的宽度均为矩形槽4宽度的一半，长、深同矩形槽4。

所述前、后推板2、3上各设有20个凹槽，底座1顶面的前后两侧各设有20个凹槽。所述前、后推板2、3的两端均设有滑杆6，凸型底座1上设有与前、后推板2、3的滑杆6相配合的轨道7。所述底座1顶面和前推板2的顶面上均设有标识助剥纸方向的刻线5。所述底座1顶面与前推板2的顶面的一端各设有一用于压紧固定助剥纸的栓部8。

本实用新型夹具的工作过程：

本实用新型夹具使用时是将前、后推板2、3装在底座1上，形成工作面，将上一工序加工出来的半成品逐个放入工作面的矩形槽内，然后用无水酒精清洗半成品的表面，待无水酒精风干后，用专用助粘剂笔将清洗干净的半成品涂上助粘剂，待十分钟后在半成品上贴上专用助剥纸，然后用拉绳压紧固定助剥纸固定，然后用专用压轮将助剥纸与半成品贴合，最后松开拉绳及两推板，将产品取下。

Claims (7)

1.一种用于贴助剥纸的夹具，其特征在于，该夹具包括凸型底座、前推板和后推板，所述前、后推板分别插接在凸型底座两侧的空缺处，所述前、后推板的顶面与底座顶面形成一水平的工作面，且前、后推板可相对凸型底座在前后方向上水平滑动；所述底座顶面的两侧边各设有一排凹槽，前、后推板的顶面设有与底座顶面凹槽对应的凹槽，前、后推板顶面的凹槽与底座顶面的凹槽合在一起形成用于固定产品的矩形槽。

2.根据权利要求1所述夹具，其特征在于，所述底座顶面与前推板的顶面上均设有标识助剥纸方向的刻线。

3.根据权利要求1或2所述夹具，其特征在于，所述前、后推板的两端均设有滑杆，凸型底座上设有与前、后推板的滑杆相配合的轨道。

4.根据权利要求3所述夹具，其特征在于，所述矩形槽的规格为长13~14mm，宽4.5~5.5mm，深1.0~1.5mm。

5.根据权利要求4所述夹具，其特征在于，所述底座、前推板、后推板上的凹槽宽度均为矩形槽宽度的一半。

6.根据权利要求5所述夹具，其特征在于，所述前、后推板上各设有20个凹槽，底座顶面的两侧各设有20个凹槽。

7.根据权利要求1或2所述夹具，其特征在于，所述底座顶面与前推板的顶面的一端各设有一用于压紧固定助剥纸的栓部。

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