CN202726185U - 锯床夹紧器 - Google Patents

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冯吉春
林向阳
冷艳礼
王学义
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Abstract

本实用新型属于机械加工制造技术领域。为克服目前锯床对多根角钢切割所存在的局限性,本实用新型提供一种锯床夹紧器,包括两止推模,其特征在于:所述的两止推模的顶部设有一轨道滑板,所述的轨道滑板为一中间设有槽口的金属板,在两止推模的顶部设有固定螺栓,固定螺栓穿过轨道滑板的中间槽口,轨道滑板可在两止推模的顶部左右滑动;一上下可调丝杠穿过轨道滑板延伸至两止推模之间,丝杠顶部设有施力杆,在轨道滑板上设有与丝杠配合的带有内螺纹的固定块。该夹紧器结构合理、制作简便,可广泛应用于目前使用的锯床改造中。

Description

锯床夹紧器
技术领域
本实用新型属于机械加工制造技术领域,具体涉及一种锯床夹紧器。
背景技术
目前,厂家在生产时对角钢的切割多是采用电动砂轮切割锯进行人工切割,噪音大,灰尘多,夹杂着火星,易酌伤皮肤,工作中需戴防护口罩、手套。当需要切割大量规格、长度相同的角钢时,电动砂轮切割锯通常每次只能切割4根,速度慢,效率低。工厂在进行材料切割时还常常采用锯床进行操作,以目前常用的3505型锯床为例,锯床切割时是将被切材料放置于锯床上的两止推模之间,通过调整止推模的距离对材料实现夹紧,该锯床对材料的夹紧是左右施力,当将多排、多层角钢置于两止推模之间时,单纯性的左右施力无法将角钢牢固地夹紧在两止推模之间,导致锯床对多根角钢无法进行切割。
发明内容
为克服目前锯床对多根角钢切割所存在的局限性,本实用新型提供一种锯床夹紧器。
本实用新型采用的技术方案为:锯床夹紧器,包括两止推模,其特征在于:所述的两止推模的顶部设有一轨道滑板,所述的轨道滑板为一中间设有槽口的金属板,在两止推模的顶部设有固定螺栓,固定螺栓穿过轨道滑板的中间槽口,轨道滑板可在两止推模的顶部左右滑动;一上下可调丝杠穿过轨道滑板延伸至两止推模之间,丝杠顶部设有施力杆,在轨道滑板上设有与丝杠配合的带有内螺纹的固定块。
所述的丝杠底部焊有一底部带有滚珠的短圆管。
本实用新型的有益效果为:通过在锯床上加装该夹紧器,两止推模之间的物料不但受到左右力的作用,同时材料上方还受到向下的施力,可以使材料被牢固地夹紧在两止推模之间,实现多层、多排材料的切割。该夹紧器结构合理、制作简便,可广泛应用于目前使用的锯床改造中。
附图说明
附图1为该夹紧器使用状态主视图。
附图2为该夹紧器俯视图。
图中,1、止推模,2、轨道滑板,3、槽口,4、螺栓,5、丝杠,6、施力杆,7、固定块,8、圆管,9、压板,10、角钢。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图2所示,锯床夹紧器,包括两止推模1,两止推模可以相互滑动,在两止推模的顶部设有一轨道滑板1,轨道滑板2为一中间设有槽口的金属板,在两止推模的顶部设有固定螺栓4,固定螺栓穿过轨道滑板的中间槽口3,当固定螺栓松开时,轨道滑板2可在两止推模1的顶部左右滑动。
如图1所示,一上下可调丝杠5穿过轨道滑板2延伸至两止推模之间,丝杠5顶部设有施力杆6,在轨道滑板上设有与丝杠配合的带有内螺纹的固定块7。
使用时,如图1所示,将角钢10排放在两止推模之间,调整两止推模的距离使角钢左右受力,将止推模顶端的固定螺栓4锁紧,此时轨道滑板1不能移动,在角钢上加一块压板9,通过施力杆6带动丝杠5向下移动至丝杠不能转动为止,此时角钢10受到上下左右四个方向力的作用而被牢固地夹在两止推模之间,即可同时进行多排、多层角钢的切割。
由于在操作时,角钢10有可能摆放的不是十分整齐,丝杠5单纯在压板的中心点施力导致压板下的角钢不能均匀受力,如图1所示,在丝杠底部焊有一短圆管8以增加受力面积,同时为调整施力角度,圆管8的底部带有滚珠(图中未示出),形成一万向节结构,压板设计时在压板中心设计一个定位原点与圆管滚珠配套,均分承重力量。
该锯床锁紧器通过在目前使用的3505锯床配套后,能够同时切割30根角钢,根据锯床的调整高度,最大限量可同时切割60根角钢,每次切割10根角钢耗时1.23分钟,3排30根同时切割仅用时3.8分钟,相对于传统电动砂轮切割锯提高效率53%,能有效节约工时费用、降低生产成本。

Claims (2)

1.锯床夹紧器,包括两止推模,其特征在于:所述的两止推模的顶部设有一轨道滑板,所述的轨道滑板为一中间设有槽口的金属板,在两止推模的顶部设有固定螺栓,固定螺栓穿过轨道滑板的中间槽口,轨道滑板可在两止推模的顶部左右滑动;一上下可调丝杠穿过轨道滑板延伸至两止推模之间,丝杠顶部设有施力杆,在轨道滑板上设有与丝杠配合的带有内螺纹的固定块。
2.根据权利要求1所述的锯床夹紧器,其特征在于:所述的丝杠底部焊有一底部带有滚珠的短圆管。
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