CN203887593U - 钳体铣圆弧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钳体铣圆弧夹具，包括垂直设置在铣床工作台上的固定板，固定板靠近铣床工作台的铣刀的一侧的固定板第一安装面上设置有至少两组夹具组；夹具组包括设置在固定板上的两个压板，两个压板在固定板上呈上下间隔设置，两个压板之间可滑动的设置有推块，推块的一侧设置有用于推动推块沿平行于铣床工作台做直线往复移动的油缸，油缸的输出杆的端部与推块连接，推块远离油缸的一侧并位于固定板上设置定位块；固定板上还设置有定位柱，通过定位柱、推块以及定位块实现对待加工物品的定位。本实用新型的钳体铣圆弧夹具结构简单，装夹方便，定位精度高，能有效提高生产质量，生产速度快，能有效的提高生产效率。

Description

钳体铣圆弧夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种钳体铣圆弧夹具。

背景技术

制动器是汽车制动系统的主要组成部分，是汽车的主要安全部件之一。随着车辆性能的不断提高，车速的不断提升，对车辆的制动系统也随之提出了更高要求，于是制动效果更好的盘式制动器正越来越广泛地应用于轿车、商用车上。汽车盘式制动器以中端面作摩擦面，由摩擦片与其金属盘组成制动单元，而这制动力的大小就反映在横跨在制动盘两侧的夹紧钳上，称为制动钳。制动钳作为制动器的重要零件之一，其生产精度要求较高，特别是在加工其表面的圆弧时，由于结构原因，机械铣圆弧对用于装夹制动钳钳体的定位夹具的要求较高，定位夹具需要做到定位精确、装夹方便等要求，才能满足高精度的制动钳的圆弧面的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钳体铣圆弧夹具，其结构简单，装夹方便，定位精度高，能有效提高生产质量。

本实用新型的另一个目的在于提出一种钳体铣圆弧夹具，其能加快生产速度，有效的提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钳体铣圆弧夹具，包括垂直设置在铣床工作台上的固定板，所述固定板靠近所述铣床工作台的铣刀的一侧为固定板第一安装面，在所述固定板第一安装面上设置有至少两组夹具组，至少两组所述夹具组沿所述固定板的长度方向间隔设置；

所述夹具组包括设置在所述固定板上的两个压板，两个所述压板在所述固定板上呈上下间隔设置，两个所述压板之间可滑动的设置有推块，所述推块的一侧设置有用于推动所述推块沿平行于所述铣床工作台做直线往复移动的油缸，所述油缸的输出杆的端部与所述推块连接，所述推块远离所述油缸的一侧并位于所述固定板上设置定位块，所述定位块与所述推块之间具有装夹待加工物品的空间；

所述固定板上还设置有定位柱，通过所述定位柱、所述推块以及所述定位块实现对待加工物品的定位。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述推块具有用于抵压待加工物品的第一定位面，所述第一定位面与所述待加工物品表面形状相匹配。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述定位块具有用于抵压待加工物品的第二定位面，所述第二定位面与所述待加工物品表面形状相匹配。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述压板靠近所述推块的一侧开设凹形滑槽，对应所述凹形滑槽在所述推块靠近所述压板的一侧设置滑块；或，

所述压板靠近所述推块的一侧设置滑块，对应所述滑块在所述推块靠近所述压板的一侧开设凹形滑槽。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述压板沿所述推块运动方向的宽度大于所述推块的厚度。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述定位柱包括垂直设置在所述固定板第一安装面上的定位柱本体，所述定位柱本体远离所述固定板的一端设置定位环，所述定位环内穿设有定位杆，所述定位杆外围设置第一螺纹，所述定位环内对应所述第一螺纹设置有第二螺纹，所述定位杆平行于所述固定板第一安装面。

优选的，所述定位杆的一端设置用于与待加工物品抵接的定位板。

进一步的，所述定位柱设置在所述定位块靠近所述铣床工作台的一侧。

优选的，所述压板通过螺栓可拆卸固定在固定板上。

优选的，所述定位块通过螺栓可拆卸固定在固定板上。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，还包括滑动设置在所述铣床工作台上的连接板，所述连接板与所述铣床工作台平行，所述固定板固定设置在所述连接板远离所述铣床工作台的一侧，且所述固定板垂直于所述连接板。

通过将连接板滑动设置在铣床工作台上，可以根据铣刀位置和待加工物品的实际需要调整固定板和其上设置的夹具组的位置。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述固定板远离所述夹具组的一侧设置加强板，所述加强板分别与所述固定板和所述连接板连接，且所述加强板分别垂直于所述固定板和所述连接板。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述固定板远离所述夹具组的一侧设置三块等距分布的所述加强板。

通过设置加强板，可以加强固定板的强度，防止固定板因加工过程中的机械外力发生变形，保证了装夹精度。

作为钳体铣圆弧夹具的一种优选方案，所述固定板上设置两组所述夹具组，两组所述夹具组的所述推块的移动轨迹在同一直线上。

通过将两夹具组的推块的移动轨迹设置在同一直线上，可以使两个夹具组的待加工物品的装夹更加统一，增强了装夹的精度，提升了加工质量。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：通过在将推块滑动设置在两压板之间，并配合定位块和定位柱形成三面定位，可以对待加工物品实现更加准确的定位，保证待加工物品的加工精度，另外，在固定板上设置至少两组夹具组，可以同时对两件或者两件以上的待加工物品进行加工，极大的提升了生产速度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的钳体铣圆弧夹具的主视示意图；

图2为实施例所述的钳体铣圆弧夹具的侧视示意图；

图3为实施例所述的钳体铣圆弧夹具的俯视示意图。

图1至3中：

1、铣床工作台；2、固定板；3、夹具组；31、压板；32、推块；321、第一定位面；33、油缸；331、输出杆；34、定位块；341、第二定位面；35、定位柱；4、待加工物品；41、圆弧；5、连接板；6、加强板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型的实施例的钳体铣圆弧夹具，包括垂直设置在铣床工作台1上的固定板2，固定板2靠近铣床工作台1的铣刀的一侧为固定板第一安装面，固定板第一安装面上设置有两组夹具组3，两组夹具组3沿固定板2的长度方向间隔设置。

夹具组3包括设置在固定板2上的两个压板31，两个压板31在固定板2上呈上下间隔设置，两个压板31之间可滑动的设置有推块32，推块32的一侧设置用于推动推块32沿平行于铣床工作台1做直线往复移动的油缸33，油缸33的输出杆331的端部与推块32连接，推块32远离油缸33的一侧并位于固定板2上设置定位块34，定位块34与推块32之间具有装夹待加工物品4的空间，固定板2上还设置定位柱35，通过定位柱35、推块32以及定位块34实现对待加工物品的定位。

在具体装夹待加工物品4时，待加工物品4上的圆弧41朝向远离固定板2的一侧，即设置在靠近铣床铣刀的一侧。

两组夹具组3的推块32的移动轨迹在同一直线上，推块32具有用于抵压待加工物品4的与待加工物品4表面形状相匹配的第一定位面321，定位块34具有用于抵压待加工物品4的与待加工物品4表面形状相匹配的第二定位面341。

压板31靠近推块32的一侧开设凹形滑槽，对应凹形滑槽在推块靠32近压板31的一侧设置滑块，当然压板31和推块32的结构不限于上述结构，还可以在压板31靠近推块32的一侧设置滑块，对应滑块在推块32靠近压板31的一侧开设凹形滑槽。

压板31沿推块32运动方向的宽度大于推块32的厚度。

定位柱35设置在定位块34靠近铣床工作台1的一侧，定位柱35包括垂直设置在固定板第一安装面上的定位柱本体，定位柱本体远离固定板2的一端设置定位环，定位环内穿设有定位杆，定位杆外围设置第一螺纹，定位环内对应第一螺纹设置有第二螺纹，定位杆平行于固定板第一安装面，定位杆的一端设置用于与待加工物品4抵接的定位板。

压板31和定位块34均通过螺栓可拆卸固定在固定板2上。

在铣床工作台1上滑动设置的连接板5，连接板5与铣床工作台1平行，固定板2固定设置在连接板5远离铣床工作台1的一侧，且固定板2垂直于连接板5，固定板2远离夹具组3的一侧设置加强板6，加强板6分别与固定板2和连接板5连接，且加强板6分别垂直于固定板2和连接板5，在本实施例中，固定板2远离夹具组3的一侧设置三块等距分布的加强板6。

于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钳体铣圆弧夹具，其特征在于，包括垂直设置在铣床工作台上的固定板，所述固定板靠近所述铣床工作台的铣刀的一侧为固定板第一安装面，在所述固定板第一安装面上设置有至少两组夹具组，至少两组所述夹具组沿所述固定板的长度方向间隔设置；

所述夹具组包括设置在所述固定板上的两个压板，两个所述压板在所述固定板上呈上下间隔设置，两个所述压板之间可滑动的设置有推块，所述推块的一侧设置有用于推动所述推块沿平行于所述铣床工作台做直线往复移动的油缸，所述油缸的输出杆的端部与所述推块连接，所述推块远离所述油缸的一侧并位于所述固定板上设置定位块，所述定位块与所述推块之间具有装夹待加工物品的空间；

所述固定板上还设置有定位柱，通过所述定位柱、所述推块以及所述定位块实现对待加工物品的定位。

2.根据权利要求1所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述推块具有用于抵压待加工物品的第一定位面，所述第一定位面与所述待加工物品表面形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述定位块具有用于抵压待加工物品的第二定位面，所述第二定位面与所述待加工物品表面形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述压板靠近所述推块的一侧开设凹形滑槽，对应所述凹形滑槽在所述推块靠近所述压板的一侧设置滑块；或，

所述压板靠近所述推块的一侧设置滑块，对应所述滑块在所述推块靠近所述压板的一侧开设凹形滑槽。

5.根据权利要求4所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述压板沿所述推块运动方向的宽度大于所述推块的厚度。

6.根据权利要求1所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述定位柱包括垂直设置在所述固定板第一安装面上的定位柱本体，所述定位柱本体远离所述固定板的一端设置定位环，所述定位环内穿设有定位杆，所述定位杆外围设置第一螺纹，所述定位环内对应所述第一螺纹设置有第二螺纹，所述定位杆平行于所述固定板第一安装面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，还包括滑动设置在所述铣床工作台上的连接板，所述连接板与所述铣床工作台平行，所述固定板固定设置在所述连接板远离所述铣床工作台的一侧，且所述固定板垂直于所述连接板。

8.根据权利要求7所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述固定板远离所述夹具组的一侧设置加强板，所述加强板分别与所述固定板和所述连接板连接，且所述加强板分别垂直于所述固定板和所述连接板。

9.根据权利要求8所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述固定板远离所述夹具组的一侧设置三块等距分布的所述加强板。

10.根据权利要求1至6任一项所述的钳体铣圆弧夹具，其特征在于，所述固定板上设置两组所述夹具组，两组所述夹具组的所述推块的移动轨迹在同一直线上。