CN202725959U - 一种铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统 - Google Patents

一种铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统，包括依次连通的浇口、浇道和冒口，该冒口最终与金属模具的型腔连通，所述冒口内壁密集的设置有多个沉孔，该沉孔内填充有保温材料。本实用新型设计简单实用，且具有更佳的保温效果，同时可以适当缩小冒口的容积，从而提高了单位铝水的工艺出品率，降低了生产成本。

Description

一种铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统
技术领域
    本实用新型属于内燃机铝活塞生产技术领域，尤其涉及铝活塞的毛坯料浇注成型技术。
背景技术
活塞毛坯的铸造生产，一般是通过金属重力铸造生产。铝合金通过熔化、精炼、变质等工艺处理后，由浇包勺起，浇到不同规格的金属模具中，待凝固后开模，切割掉多余的浇注系统，剩下的活塞毛坯适当处理后，进入机加工工序加工成成品活塞。
铝合金液在浇注过程中，依次经浇口、倾斜浇道、横浇道、冒口，最后进入型腔。其中浇口、浇道以及冒口，统称为浇注系统。浇口、浇道在整个铸造生产过程中，是起导流充型的作用，而冒口则起着补缩型腔内的毛坯铸件的作用。冒口补缩作用的好坏，直接影响着铸件毛坯的成品率和生产成本。因此，如何有效的提高冒口的保温补缩效果，提高铸件毛坯的工艺出品率等问题，在实际的生产过程中就尤为重要。
目前金属型模具中，冒口内壁生产中一般都采用喷刷保温涂料的方式来防止冒口里的高温铝水热量，通过铸铁或铸钢型壁传热散失。采取喷刷涂料的方式受粘结剂的影响，其涂料厚度一般都只在2-3mm厚以下，涂层过厚的话在实际生产中就容易脱落，影响冒口的补缩效果。重新喷涂的话，又影响了生产效率，降低了劳动效率。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有更好保温效果的铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统，包括依次连通的浇口、浇道和冒口，该冒口最终与金属模具的型腔连通，所述冒口内壁密集的设置有多个沉孔，该沉孔内填充有保温材料。
作为优选，所述保温材料是由水玻璃、碎保温石棉毡和氧化锌调和而成的膏状物。
作为优选，所述沉孔直径为5mm，深度为8~10mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设计简单实用，且具有更佳的保温效果，同时可以适当缩小冒口的容积，从而提高了单位铝水的工艺出品率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统，包括依次连通的浇口1、浇道2和冒口3，该冒口3最终与金属模具的型腔5连通，本设计是在冒口3内壁密集钻出5mm左右、深度为8mm的4；同时将水玻璃、碎保温石棉毡和氧化锌混合调成膏状物，然后将该膏状物填充到4中，待其固化后，在其外壁上再喷刷涂料。这样做，利用保温石棉毡的隔热保温特性，有效防止高温铝水的热能损耗，同时减小了铸铁型壁和高温铝水的接触面积，最大限度的提高了冒口3的保温效果，实际生产中制作简单实用。
采用此保温技术后，因冒口3的保温效果增加，工艺设计时，就可以适当缩小冒口3的容积，从而也提高了单位铝水的工艺出品率，降低了生产成本。

Claims (2)

1.一种铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统，包括依次连通的浇口、浇道和冒口，该冒口最终与金属模具的型腔连通，其特征在于：所述冒口内壁密集的设置有多个沉孔，该沉孔内填充由保温材料。
2.根据权利要求1所述铸造铝活塞毛坯的保温浇注系统，其特征在于：所述沉孔直径为5mm，深度为8~10mm。 
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